钢结构厂房施工技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构安装程序:钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。
钢柱安装
1、因钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,故采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨,就位高度约17米,采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。
2、吊装采用单机回转起吊。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地,将柱子放入杯口。
扩展资料
钢结构厂房一定要定期进行清洁和保养,正常情况下的话需要一年进行一次检查维护。钢结构厂房外墙清洗时需要注意不要有乱现象,不能使用钢丝球,板刷等有研磨的洗洁产品,用洁净水时应该从上到下冲洗。
钢结构厂房上有树枝、树叶等类似物体应要及时清理掉,以免积压下造成不必要的麻烦。钢结构厂房金属板表面如有损坏要及时修补以免日晒雨淋腐蚀金属板面。如有需要采用全部涂刷高弹性纳米材料,用于保护金属屋面板,并起到有效的隔热防水作用,节约室内空调能源。
1
、本章所适用的钢材主要为
2
号钢、
3
号钢、
16
锰钢、
16
锰
桥钢、
15
锰钒钢,其材质应符合下列要求:
一、国家标准《普通碳素结构钢技术条件》
(GB-700-79)
二、
《普通碳素结构钢技术条件》
(GB912-82)
三、
《低合金结构钢技术条件》
(GB1591-79)
四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件
(YB168-70)
五、
如采用其他钢种和钢号时,
除应符合相应技术标准要求外,
尚需进行必要的工艺性能试验
2
、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。
3
、
钢结构制作和安装单位在施工前,
应按设计文件和施工图的
要求编制工艺规程和施工技术措施
(
或施工方案
)
4
、
在制作和安装过程中,
应严格按工序检验合格后,
下道工序
方能施工。
5
、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺,仪器和焊接检
查尺等量具应具有相应的精度,
并应具有法定计量部门鉴定有效期内
的合格证件,方可使用。
6
、
钢结构的制作和安装工程,
尚应符合国家现行的劳动保护和
安全技术等方面的有关规定。
材料
1
、钢材应附有质量证明书,并符合设计文件的要求。
2
、
钢材的表面锈蚀、
麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚
度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷,
应会同有关单位研究处理。
3
、连接材料
(
焊条、焊丝、焊剂
)
高强度螺栓、精制螺栓、普通
螺栓及铆钉等和涂料
(
底漆及面漆等
)
均应附有质量证明书,并符合设
计文件的要求和国家标准的规定。
4
、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相
关要求及规定。
5
、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。
钢结构的制作
放样、号料和切割
1
、
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、
刨边
和铣平等加工余量。
2
、零件的切割与号料线的允许偏差应符合下列规定:
手工切割±
2.
0
㎜
自动、半自动切割±
1.
5
㎜
精密切割
(
砂轮锯、圆盘锯等
)
±
1.
0
㎜
3
、
切割前,
应将钢材表面切割区域内的铁锈、
油污等清除干净;
切割后,
断口上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱,
并应清除边缘上的
熔瘤和飞溅物等。
4
、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的
10%
,且不得
大于
2
㎜。
5
、精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于
0.03
㎜
6
、机械剪切的赍,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于
2.
0
㎜;
断口处的截面上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱,
并应清除毛刺。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于
2.0
㎜,并应清除毛刺。
7
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-20
℃;低合金结构钢工
作地点温度低于
-15
℃时,不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。
矫正、弯曲和边缘加工
1
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-16
℃;低合金结构钢工
作地点温度低于
-12
℃时不得冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不
宜大于
0.
5
㎜
必须在低温下矫正时,钢材必需具有低温冷弯试验的合格证后
方可进行。
2
、钢材矫正后允许偏差应符合相关要求及规定。
3
、
零件、
部件在冷矫正和弯曲时,
其曲率半径和最大弯曲矢高,
如设计无要求时,应按相关要求及规定执行。
4
、
普通碳素结构钢和低合金结构钢,
允许加热矫正,
其加热温
度严禁超过正火温度
(900
℃
)
。
加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。
5
、零件热加工时,加热测试为
1000
~
1100
℃普通碳素钢温度
下降到
850
℃之间应结束加工,并使加工工件缓慢冷却。
刨边的零件,其刨边线与号料线允许偏差为±
1.0
㎜,刨边线
的弯曲矢高不应超过弦长
1
/
3000
,且不得大于
2.0
㎜;铣平面的表
面粗糙度不得大于
0.03
㎜
6
、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合其相关要求及规定。
钢结构工程:一般规定:
1
、本章所适用的钢材主要为
2
号钢、
3
号钢、
16
锰钢、
16
锰
桥钢、
15
锰钒钢,其材质应符合下列要求:
一、国家标准《普通碳素结构钢技术条件》
(GB-700-79)
二、
《普通碳素结构钢技术条件》
(GB912-82)
三、
《低合金结构钢技术条件》
(GB1591-79)
四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件
(YB168-70)
五、
如采用其他钢种和钢号时,
除应符合相应技术标准要求外,
尚需进行必要的工艺性能试验
2
、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。
3
、
钢结构制作和安装单位在施工前,
应按设计文件和施工图的
要求编制工艺规程和施工技术措施
(
或施工方案
)
4
、
在制作和安装过程中,
应严格按工序检验合格后,
下道工序
方能施工。
5
、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺,仪器和焊接检
查尺等量具应具有相应的精度,
并应具有法定计量部门鉴定有效期内
的合格证件,方可使用。
6
、
钢结构的制作和安装工程,
尚应符合国家现行的劳动保护和
安全技术等方面的有关规定。
材料
1
、钢材应附有质量证明书,并符合设计文件的要求。
2
、
钢材的表面锈蚀、
麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚
度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷,
应会同有关单位研究处理。
3
、连接材料
(
焊条、焊丝、焊剂
)
高强度螺栓、精制螺栓、普通
螺栓及铆钉等和涂料
(
底漆及面漆等
)
均应附有质量证明书,并符合设
计文件的要求和国家标准的规定。
4
、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相
关要求及规定。
5
、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。
钢结构的制作
放样、号料和切割
1
、
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、
刨边
和铣平等加工余量。
2
、零件的切割与号料线的允许偏差应符合下列规定:
手工切割±
2.
0
㎜
自动、半自动切割±
1.
5
㎜
精密切割
(
砂轮锯、圆盘锯等
)
±
1.
0
㎜
3
、
切割前,
应将钢材表面切割区域内的铁锈、
油污等清除干净;
切割后,
断口上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱,
并应清除边缘上的
熔瘤和飞溅物等。
4
、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的
10%
,且不得
大于
2
㎜。
5
、精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于
0.03
㎜
6
、机械剪切的赍,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于
2.
0
㎜;
断口处的截面上不得有裂纹和大于
1.0
㎜的缺棱,
并应清除毛刺。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于
2.0
㎜,并应清除毛刺。
7
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-20
℃;低合金结构钢工
作地点温度低于
-15
℃时,不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。
矫正、弯曲和边缘加工
1
、普通碳素结构钢工作地点温度低于
-16
℃;低合金结构钢工
作地点温度低于
-12
℃时不得冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不
宜大于
0.
5
㎜
必须在低温下矫正时,钢材必需具有低温冷弯试验的合格证后
方可进行。
2
、钢材矫正后允许偏差应符合相关要求及规定。
3
、
零件、
部件在冷矫正和弯曲时,
其曲率半径和最大弯曲矢高,
如设计无要求时,应按相关要求及规定执行。
4
、
普通碳素结构钢和低合金结构钢,
允许加热矫正,
其加热温
度严禁超过正火温度
(900
℃
)
。
加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。
5
、零件热加工时,加热测试为
1000
~
1100
℃普通碳素钢温度
下降到
850
℃之间应结束加工,并使加工工件缓慢冷却。
刨边的零件,其刨边线与号料线允许偏差为±
1.0
㎜,刨边线
的弯曲矢高不应超过弦长
1
/
3000
,且不得大于
2.0
㎜;铣平面的表
面粗糙度不得大于
0.03
㎜
6
、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合其相关要求及规定。
钢结构厂房施工组织设计最规范的格式
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