盲孔法应力检测是怎么操作的?对工件的损害大吗?

作者&投稿:赏苗 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
应力的测试方法 测应力的作用~

检测振动时效的效果实际上就是检验工件中残余应力是否得以消除和均化,目前对残余应力的测试方法总的分为两大类。一类是定量测量:如盲孔法、X射线法、磁测法、喷砂打孔法、切割法、套环法等;另一类是定性测试:如振动参数曲线法、尺寸精度稳定性法等。现阶段最准确的也就是盲孔法应力检测了,华云的应力检测装置均达到国家标准,你可以看看

材料应力的检测方法与设备有很多,其中新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统基于数字图像相关算法,为试验者提供非接触式动态全场三维应变及位移测量,应变测量范围从0.005%-2000%以上。
XTDIC可直接测量全场振幅、振动信息 ;可用于实时监测 ;试验过程可追溯、可评估。基于自主研发算法,结合客户现场试验情况,可为客户提供定制开发服务。客户需求因行业、工况而有一定的差异,产品定制成为客户的关注点,新拓三维提供的定制化服务。

是要在被测工件表面打一些小孔,孔直径1毫米左右,深度可控,打的这些孔基本不影响使用。
盲孔法残余应力检测方法技术已较成熟,理论完善,小直径钻孔,因对工件损伤较小、测量较可靠,已成为现场实测的一种标准试验方法。
盲孔法残余应力检测方法就是在工件的被测部位贴上应变花(计),通过在应变花(计)中心打一个Φ2mm左右的小盲孔引起残余应力的释放,同时,由残余应力检测仪将这种释放量测出并通过计算得出该部位的残余应力大小和方向。
盲孔法残余应力检测的步骤如下:
1、在工件上选定残余应力测量点,一般是选择工件上残余应力值最大的点或工件在使用过程中承力最大的点;
2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右;
3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净;
4、用快凝胶将应变花(计)粘贴在被测点;
5、快凝胶凝固后,将应变计上的应变片的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来;
6、将残余应力检测仪修正调零;
7、用专用装置在应变花(计)中心打一个Φ2mm、深约2.5mm的盲孔;
8、打完孔15分钟后,用检测仪测量打孔后释放的应变量,同时自动计算出残余应力值的大小和应力方向。

驰丰---航空航天 工业制造 领域, 非接触式扫描测量 高速高精度:
1.深孔、盲孔(运动方式不同,深孔检测时工件转动,盲孔检测时工件不动)。
详情索引驰丰---测管系列和测孔系列。
2.涡轮叶片与叶盘检测
A: 3D表面检测和成像;
B: 叶片边缘检测(前缘和后缘,涡轮机的纵树型叶根倒角)
C: 整体叶盘转子检测或IBR,涡轮机;
D: 应用于难以到达或检测的空间---窄管,孔,缸体内部,及高纵横比特征的难以测量的几何体3D检测,如台肩/凹槽/通道/叶片/涡轮叶片部件的冷却孔检测等。)
详情索引驰丰---榫槽、叶片、叶盘系列。
3.铆钉孔和铆钉平齐度检测,可实现工厂化或在线。
详情索引驰丰---铆钉系列。

是要在被测工件表面打一些小孔,孔直径1毫米左右,深度可控,打的这些孔基本不影响使用。




残余应力检测的压痕应变法
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汽车应力分析及应力消除(多部位各种部件)
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残余应力检测方法介绍
残余应力的危害主要体现在尺寸稳定性、板形质量上,如翘曲、尺寸改变、弯曲甚至开裂,即使产品外观看似达标,实际使用时可能因应力释放导致问题频发,对后续加工和安全构成威胁。测量残余应力的方法多样,包括有损的钻孔法、全释放应变法和无损的X射线衍射法、超声法等。有损方法如钻孔法精度高但会破坏工件...

初始地应力场的应力解除法现场测试及分析
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应力分析中的螺纹孔怎么
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什么是小盲孔法
小盲孔法就是在工件上钻一小通孔或不通孔,使被测点的应力得到释放,并由事先贴在孔周位的应变计测得释放的应变量,再根据弹性力学原理计算出残余应力来。钻孔的直径和深度都不大,不会影响被测构件的正常使用。并且这种方法具有较高的精度,因此它以成为应用比较广泛的方法。小盲孔法属于释放法中...

什么是残余应力?如何检测残余应力?
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其他地应力测量方法
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现今构造应力场的研究方法
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襄垣县13813699507: 残余应力仪主要检测什么的 -
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襄垣县13813699507: 用盲孔法测焊接钢材的残余应力时,打孔位置应该是焊缝处还是钢材上,它们的弹性模量和泊松比一样吗?
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襄垣县13813699507: 盲孔法测残余应力时要对应变片进行绝缘吗 -
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襄垣县13813699507: 磁粉探伤,为什么盲孔零件不要使用中心导体法 -
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