隧道窑技术 超高分请高手专家帮忙!
一、陶瓷生产过程的特点
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。
2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。
3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。
4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。
5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。陶瓷生产过程中，坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300℃以上，加上各种机械和电器也需要消耗能源而获得动力．因此，陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源。据统计，陶瓷工业生产成本中，燃料要占30％以上，在我国，用于燃料的平均成本费用更高达40％。居各项成本的首位。
6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。此外，在陶瓷生产操作过程中，运输也占有相当重要的份量．如：球磨机的装料、榨泥机的卸料、坯泥及半成品的运输、制件的成型上釉等等。这就要求陶瓷企业一方面在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理，尽量减少运输量，另一方面力求实现陶瓷企业运输操作的机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。
7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器，避免粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量回收，反复使用，废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎，继续使用。
8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段，这就使设备不能充分利用，劳动生产率低下。今后，必须按照专业化协作的原则改造我们的陶瓷工业企业组织结构，向组织结构合理化要潜力。
二、合理组织生产过程的基本要求
为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：
1．生产过程的连续性。即产品在生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间的移动，在时间上是紧密衔接的、连续的，不发生或很少发生中断现象。也就是说在整个陶瓷生产过程中劳动对象始终处于运动状态，没有或很少要停顿与等待现象。保持和提高陶瓷生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品在停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品的质量。
陶瓷产品生产过程的连续性，在不同的生产阶段表现出不同的特点。制泥工艺过程产品单一，属大量生产，机械化程度高，劳动对象属于连续不断的流动状态，但生产操作中运输工作占很大比重，原料的停放、等待时间较长。成型工艺阶段多属小批量生产，产品品种规格较多，劳动对象处于周期、轮番地连续状态。焙烧工艺过程主要是在窑炉中进行的，坯体成批送入，成品成批输出，处于周期性的连续生产状态。
针对陶瓷企业机械化、自动化水平不高，搬运工作量大的特点，要保证和提高其生产过程的连续性，首先，在企业和车间内部要有一个符合工艺路线次序的总体布置，使生产流程所经过的路线尽量短，减少厂内运输距离和时间；第二，要提高运输工作的机械化、自动化水平，减少工人搬运量；第三，要作好生产技术准备工作和日常生产服务工作，减少停工待料时间。
2．生产过程的比例性。即在整个陶瓷生产过程中，基本生产过程同辅助生产过程之间，生产各个阶段、各个工序之间，在生产能力上保持一定的比例关系。这是客观经济规律的要求，也是组织陶瓷现代化生产的必然结果。保持生产过程的连续性，可以充分利用陶瓷企业的人力、设备和生产面积，减少产品在生产过程中的停放等待时间，保证各个环节均衡地、成套地出产产品。
为了保持生产过程的比例性，在工厂设计或生产系统设计时，就要正确规定生产过程的各个环节、各种机器设备、各工种工人在数量和生产能力方面的比例关系。在陶瓷生产中，各环节之间应保持的比例关系有：坯料制备能力与坯体成型能力，坯体成型能力与生坯干燥能力，成型能力与烧结能力，白瓷制造能力与彩绘能力，生产过程的各种设备能力，设备维修同基本生产。原燃材料提供能力与基本生产需要，工艺过程与检验过程、运输过程之间的比例等等。
比例性对于陶瓷企业的设计，现有工厂的技术改造，各种生产设备的革新。生产计划的安排和日常生产的组织等具有重要的意义．在陶瓷生产的发展过程中，由于新技术的采用、产品结构的变化、质量的提高、原材料条件的变化和工艺革新等等，都会改变原来的比例关系，出现新的不平衡现象。因此，必须采取措施，加强生产组织工作，及时调整各种比例不协调的现象，建立新的比例关系以适应变化了的情况，保证陶瓷企业生产的发展。
3．生产过程的节奏性。节奏性亦即均衡性，是指生产过程从投料到最后完工产品入库，各阶段、各工序生产都能保持按计划、有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，即月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的发生。均衡地进行生产，能够充分利用设备和人力，防止突击赶工，有利于保证和提高产品质量，避免资金积压和各种损失浪费，还有利于安全生产和保持企业的正常生产秩序。
生产过程的节奏性应当体现在原材料投入、生产和出产产品三个方面。出产节奏性是计算原科、坯料投入以及生产节奏性的基础，而投人节奏性和生产节奏性又是出产节奏性的可靠保证。因此，陶瓷企业要加强计划组织工作，使各个生产环节协调进行，注意及时投料、及时成型和及时焙烧，以及日常生产准备和生产控制。
4．生产过程的平行性。即各个阶段、各个工序之间平行交叉地进行作业，它们在时间上是连续的，在空间上是并存的。不仅生产的各主要环节如陶瓷生产中的原料处理、成型、焙烧是平行地进行工作，而且一个生产环节中的基本生产环节和辅助生产环节也是平行地进行工作。生产过程的平行性对缩短生产周期，加速资金周转，．减少在制品的数量，合理使用生产设备和仓库占地面积有着重要的作用和意义。
生产过程的平行性，实质上是为了使生产过程的连续性得到进一步体现而提出的一种更高要求。为达到这一要求，首先必须保持生产过程的比例性，否则，即使个别设备或人力的不足，都会形成薄弱环节，影响整个生产过程的正常进行。
5．生产过程的适应性。是指生产过程适应市场多变的特点，能灵活进行多品种小批量生产，以不断满足社会需要的适应能力。一个企业要实现生产过程的合理组织，除了要达到前面四项基本要求外，还应有生产过程适应性这一要求。即当产品品种发生变动时，就可以用最少的投资，以最快的速度，灵活地调整生产过程，以便顺利而及时地转人新产品的生产，否则，便会因产品陈旧过时而被淘汰。
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。
从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。
第一、改变坯垛的码放形式，在中、下部加头，减少孔道，降低炕腿高度。这一措施尤其是适用于没有随着季节变化而改动码窑方法的情况，对于冬季仍使用夏季高炕腿的厂家，特别适用。第二、降低近闸的使用高度，让保温带底部降温速度慢一些。第三、适当延长保温带，延长供风的距离和时间。第四、如因冷风进入量过大，使保温带冷却降温过快时，可减少冷风进入量，降低保温带的冷却降温速度。第五、少量勤添，重烧后火。或者通过火眼在保温带第一排前添人炉灰“堵后风”。
适用范围
利用百分之百煤矸石生产承重多孔砖和非承重空心砖等新型墙体材料。
主要技术内容
一、基本原理
煤矸石经破碎达到要求的粒度后，加水搅拌输送到陈化仓内进行陈化；原料达到一定陈化时间，用多斗挖料机将其通过胶带输送机送入到二次搅拌机内，加水搅拌，使其与水充分混合，再经胶带输送机将其送入湿式轮碾机内进行混合均化、碾炼增塑等效果，将其通过胶带输送机输入到半硬塑双级真空挤砖机内，通过抽真空后高压挤出成型，进余热隧道干燥窑内进行干燥后，再送入到全内燃焙烧隧道窑内进行焙烧，直至烧成成品。
二、技术关健
1、 制砖不用煤。用百分之百煤矸石为原料；焙烧无需外投任何燃料，又改进了窑炉结构和通风系统，创造了特大型窑炉低温耗炭控制和有效利用余热的新技术；
2、 自动化程度高。生产线四台程控机和一台计算机联网控制；
3、 半硬塑真空挤砖最大挤出压力3.8兆帕，一机多用不仅能生产出承重多孔砖和非承重空心砖，还可以生产出高质量的外承重砖装饰砖和广场、道路砖；
4、 特大断面吊顶铠装隧道窑，全长231.94米，宽9.23米，焙烧温度1050℃，我国窑炉之首。
典型规模
年产6000万块（折标）全煤矸石烧结空心砖。
主要技术指标及条件
一、技术指标
年产6000万块（折标）全煤矸石烧结承重多孔砖和非承重空心砖，减少了散煤燃烧对环境污染。
二、条件要求
建厂需占地4.2万平方米，地面建筑面积约一万平方米（含公用设施、厂房等）设备装机总量为1130千瓦。水 、电、路要齐全。
主要设备用运行管理
一、主要设备
全生产线主要设备有鄂破机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式轮碾机、双级真空挤砖机、切条机、切坯机、翻坯机组、码坯机及窑炉运转系统设备共计42台套。
二、运行管理
原料粉碎工段三班作业，成型工段二班作业，成品工段三班作业；全厂职工人数137人，其中管理人员18人，占职工总数的13%，实施股份制管理最好。
投资效益分析（使用者）
一、投资情况
1、 总投资为2400～2800万元（人民币）。其中设备投资850万元。
2、 运行费用
生产线运行费用400万元流动资金。
3、 投资回收年限
生产线投资回收年限 5.7年。
二、经济效益分析
1、 直接经济效益，年收入1500万元；
2、 年利税可达270万元，增值税可享受负税政策。
三、环境效益分析
生产线达产后，年年利用煤矸石17万吨；节约土地近100亩，退还煤矸石占地6亩；年节标煤3720吨。
推广情况及用户意见
一、推广情况
在墙改政策的推动下，煤矸石空心砖求大于供，产品得到认可。
九七至九九年，公司的煤矸石综合利用技术及装备推广应用厂家37户，计划设计产量约15.3亿块（折标）空心砖，其中有22户利用百分之百煤矸石和大掺量粉煤灰等原料烧结空心砖近9亿块（折标）。年可利用煤矸石、 粉煤灰占地90亩，节约标煤5.6万吨；减少各种有害气体3330万立方米；减少烟气排放量5778万立方米。
二、用户意见（内蒙平庄矿务局红庙煤矸石空心砖厂）
我厂始建于1997年，设计能力为年产6000万块（折标 ）煤矸石空心砖，主要设备购置双鸭山东方工业公司生产的煤石制砖装备，通过一年多的生产实践看，从使用性能和技术指标看都实用，《70/60-38》型双级真空挤砖机所生产的煤矸石空心砖的产品质量达到了国家GB13544-92标准和GB13545-92标准，是国内先进设备，切条、切坯机设计的合理，性能稳定，切坯准确、电气性能可靠。
到目前（98.10-2000.6）我厂已生产煤矸石烧结承重和烧结非承重空心砖已达8500万块（折标），利用煤矸石24万吨，节约土地140亩，腾出煤矸石占地7.8亩。
主要用户名录
山东新纹矿务局
宁夏石炭井矿务局矸石砖厂
鹤岗矿务局房地产公司
辽源矿务局房地产公司
辽源矿务局太信矿务局
内蒙石平庄矿务局红庙煤矿
山东淄博矿务局
鞍山热电新材股份有限公司
鞍山房产粉煤灰制品厂
淄博鲁中房地产股份有限公司
山西介休西集煤化有限公司
吉林光大集团
佳木斯升平煤矿等22户。谢谢！
隧道窑是现代化的热工设备，除主要用于陶瓷工业外，其它工业如耐火材料、磨料、磨具、砖瓦等生产，也广泛使用隧道窑。
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，但是，都不够理想。从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式，其中苏联列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。 但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。
是取消检查廊、减小窑车轨面以上流通截面，在窑车底下设有隔热层，流股设置为冷却带与烧成带鼓风，并采用集中与分散对鼓组合方式与循环风方式，均压通道结构采用闭路通风，将正压区与负压区切断，从而达到窑底均压沿整个窑长与窖内保持流体静压力平衡，提高均压效率，改善窑的热工控制。实现隧道窑强化操作，提高生产率，提高产品质量，改善劳动条件，减少电能消耗，降低产品成本，有广泛的实用价值和显著的经济效益。
我们镇上有一个生产页岩砖的公司，我曾在里面工作过一段时间，隧道窑技术我稍微懂一些。我的QQ是：356148523
隧道窑是现代化的热工设备，除主要用于陶瓷工业外，其它工业如耐火材料、磨料、磨具、砖瓦等生产，也广泛使用隧道窑。
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，但是，都不够理想。从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式，其中苏联列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。 但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。
建议去其他板块提问
原罗迪凌： 泥坯通过制砖机压制、切割而成,晾嗮干透,进 码放,烧制 ⊙典型应用: 广泛应用于退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,环形炉,多种类型的热处理炉;玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常、减压炉、焦化炉,公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务.
莒南县17035736950： 陶瓷隧道窑再次点火技术 - ？
原罗迪凌： 您好!!!前两天刚好我也在看这个 窑炉经过一段时间的歇息后,窑体已逐渐冷却下来,窑上的系统工作参数逐步变为一个需要重新设置的状态,这时窑的状态参数虽然与新建窑不一样,但也已经处于 “零”状态.在再次使用窑炉时,需要对...
莒南县17035736950： 隧道窑烧砖与烘干技术 - ？
原罗迪凌： 烧不了啊,石头成分主要是碳酸钙,石灰是氧化钙,烧石灰需要相当高的温度,1100度还不够吧碳酸钙烧成氧化钙,理论是不行,不过你可以试试,先烧一点,可能烧不成,也可能化学反应慢,要很长时间才能烧成. 尽可以去试试,探索才能有发现.
莒南县17035736950： 隧道窑的工作原理 - ？
原罗迪凌： 隧道窑的原理很是简单,但是隧道窑的图纸哪那么容易能看到啊,国内总共才多少隧道窑啊.以110米隧道窑为例,逆流式气流,从窑头到窑尾分为预热带、烧成带和冷却带.窑尾打入的冷风冷却烧成砖的同时,还为烧成带的高温燃烧提供一定的氧,走过烧成带后的热气流流向窑头给刚入窑的砖坯进行一定的预热.
莒南县17035736950： 窑炉技术？
原罗迪凌： 隧道窑操作主要讲究温度制度、压力制度和气氛制度.假如你使用煤气发生炉来提供煤气的话,稳定的煤气质量也是至关重要的.窑内的压力主要是通过风机的闸板来实现的,一般的隧道窑是通过冷风机、排烟机和车下风机来调控窑内的压力....
莒南县17035736950： 找红砖隧道窑烧火工作 - ？
原罗迪凌： 红砖隧道窑是连续性工作,一头进砖坯,一头出成品,效率比较高.主要结构组成:窑体,窑车,燃烧系统.燃烧系统分类:烧煤,烧天然气,烧发生炉煤气等.烧煤,由于目前环保要求比较严格,很多地方的煤炉已经停用.所以烧煤窑的工作不好找.烧发生炉煤气,目前政府要求双段煤气发生炉可以使用,但是煤气发生炉操作比较复杂,要经过专业的培训才能上岗.烧煤气发生炉,只要有一定的技能,这样的工作相对好找.烧天然气,目前国家在大力推广,因为能源环保.但是天然气能实现全自动控制,对人力烧火工作的投入比较小,但是上岗人员必须能熟练操作,及应急操作,所以对整个系统的运行要非常熟悉.烧天然气隧道窑的工作以后会非常好找,但是要求必须牚据整个燃气系统的操作.
莒南县17035736950： 要提高隧道窑烧成效率,烧成带如何操作? - ？
原罗迪凌： 摘 要:答:隧道窑的烧成操作,要根据生产所用原料的烧成性能确定,针对不同的原料,采用不同的烧结操作方法.从另一角度看.内燃烧砖和外燃烧砖的方法是不同的,所以烧成时的操作方法也是不一样的.
莒南县17035736950： 如何调整?隧道窑窑内出现温度不均?隧道窑窑内出现温度不均,如何调 ？
原罗迪凌： 隧道窑窑内出现温度不均,调整方法如下:上部温度不均,调节上 部烧嘴;下部温度不均调节下部烧嘴.如无上部烧嘴只有下部烧 嘴,则可以调节火焰弯曲程度来调节上部温度.即通常所说的,采 用软火焰的办法.软火焰的特点是速度较小,燃烧不完全.对烧 重油的窑,当上下温差大时,表面制品上部扭曲而下部欠烧,也 应调整烧嘴,以减少火焰上扬.烧重油的窑内砖坯边垛和中心温 度不均,主要是由于烧嘴的长火焰喷射造成.解决办法是:减少 烧嘴开启度,适当增加空气量,开大一次风机的闸板.另外,还 存在左右、前后温度不均.
莒南县17035736950： 浅谈提高隧道窑热效率的几种途径 - ？
原罗迪凌： 一、采用合适的燃料 窑炉采用何种燃料烧成,不但关系到操作产品质量和环境保护,还与节约能源和降低成本有直接关系,因此对于燃料的选择必须十分慎重,燃料的热经济分析表明,烧煤各项技术经济指标都不如烧气体燃料.拿窑炉的热效率...
莒南县17035736950： 传统隧道窑与现代隧道窑的工作流程有什么异同之处? - ？
原罗迪凌： 差别不大,但现代隧道窑技术、造价、热工性能更优越 平顶窑炉是趋势 R
