列管换热器中汽水换热时传热系数K是取值还是计算 如果取值怎么取 如果计算怎么计算

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水和水蒸气热交换,综合传热系数一般取多大~

  水和水蒸气热交换,综合传热系数列管式换热器在汽水换热时传热系数在3000-5000左右,一般板式换热器在汽水换热时传热系数在2000-4000左右。汽水换热中不建议采用板式换热器。
  换热器(英语翻译:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。

有一套公式,公式上有很多系数,是根据实际管束布置和冷凝介质流速,冷却方式,来选取的。
换热器有水冷,空冷,等很多种。
每个参数的选取,具体可以看换热器设计类书籍。 这些数据,要么就是根据最基本的换热理论计算的,要么就是根据经验数据选取的

K值是需要计算得到的,其计算公式如下:

K=1/(1/h1+δ/λ+1/h2) W/(㎡·°C) 

其中,h1,h2——围护结构两表面热交换系数,W/(㎡·°C);

δ——管壁厚度,m;

λ——管壁导热系数,W/(m·°C)。

墙体的传热系数K是表征墙体(含所有构造层次)在稳定传热条件下,当其两侧空气温差为1K(1℃)时,单位时间内通过单位平方米墙体面积传递的热量,单位为W/(M2.K)。即传热系数K是包含了墙体的所有构造层次和两侧空气边界层在内的。它表征了墙体保温系统的热工性能,有研究表明外墙传热系数的减少将明显的降低建筑能耗。

扩展资料

设计注意

冷热流体流动通道的选择

在列管式换热器内,冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择:

(1)不洁净和易结垢的的液体宜走管程,因管内清洗方便;

(2)腐蚀性流体宜走管程,以免管束和壳体同时受腐蚀;

(3)压强高的宜走管程,以免壳体承受压力;

(4)饱和蒸汽宜走壳程,因饱和蒸汽比较清洁,对流传热系数与流速无关而且冷凝液容易排出;

(5)被冷却的流体宜走壳程,便于散热;

(6)若两流体温差较大,对于刚性结构的换热器,宜将对流传热系数大的流体通过壳程,可减少热应力;

(7)流量小而粘度大的流体宜走壳程;

流体进出口温度的确定

如果换热器以冷却为目的热流体的进出口温度已由工艺条件确定,而冷却介质的出口温度则需要选择。若选择较高的出口温度,可选小换热器,但冷却介质的流量要加大;反之要选择低的出口温度,冷却介质流量减少了,但要选大的换热器,因此冷却介质的出口温度要权衡二者的投资大小来确定。

参考资料来源:百度百科-传热系数

参考资料来源:百度百科-列管式换热器



大多数的教程,包括你论坛里的案例,讲到的计算,总传热系数K和传热面积A对应的基准是光管外表面积,也就是说传热面积就是光管表面积。但是工厂里面的计算方法不一样,传热面积对应的是翅片管表面积,也就是光管裸管表面积和翅片表面积只和,这个你个讲座里有详细介绍。为什么了要这么做了?因为要涉及打产品报价,不可能你那个光管的面积和别人用翅片管表面积进行对比,岂不是吃大亏。
问题的重点是,翅片管表面积为基准的总传热系数K,怎么算?
管外膜换热系数BRINGS和YONG的那个公式我就不写这里,有点难写,基准是翅片管的表面积,这个没问题,正好和我传热面积的基准一样。
但是,管内膜换热系数的公式,基准是管内表面积面积,当我要计算以翅片管的表面积的传热系数K的时候,管内膜换热热阻应该要乘以(翅片管表面积)/(管内表面积),这个应该是对的吧。
可是(翅片管表面积)/(管内表面积)比值太大了,结算结果是降低了管内膜换热系数,从而大大降低K,根本就设计不出一个合理结构的散热器。实际做法:(翅片管表面积)/(管内表面积)换成(馆外管表面积)/(管内表面积),实属于无奈了,感觉违背了传热学先辈们的实验成果,我希望是我错了,希望能够帮忙解答探讨。

楼主下午好:
关于你的问题两种做法都有,有些换热器的厂家是会根据以往经验以及实验室的实验效果来对K至进行评估,但是最根本的,应用于工业场合的换热器K值都是经过计算的出来的。就汽水换热器本身而言,两个参数制约着换热的传热系数K,即高温气体流动的对流换热系数hc以低温液体流动的对流换热系数ht,最后的换热器传热系数K值就是这两个参数以及气侧、水侧的污垢热阻的合成参数。
因为我不知道你说的列管式换热器是否经过翅化,我仅以我常设计的换热器进行举例,实际的情况你自己来做参考。
一般汽水换热时,我们让高温气体走壳程,低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲,它的流动属于横掠管束流动,在杨世铭版的传热学上(第五章)是可以查到具体的流动换热过程的,在这里我仅给出计算对流传热系数的公式:
Nu=C*Re^m,其中Nu为努赛尔特数,m是根据管径、管间距查表得出的修正系数;Re是表征流体流态的状态参数,雷诺数,Re=v*L/a(v为介质流速,L为特征长度,a为介质的导热系数)
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L,其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数,W/(㎡K),其中a为气体的导热系数,根据设计的实际定性温度查表得出;L为特征长度,当流体横掠圆管时,我们一般取管外径。那么,通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。

对于低温冷媒而言,它的流动可以认为是管内湍流,一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子,当然这个是根据实际情况比如管材,流量,流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多,传热学史上也是众说纷纭,各有所长,我们一般推荐采用:
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n,其中Pr为流体的普朗特数,可根据定性温度查表,n为特征系数,流体被加热时n=0.4,流体被冷却时n=0.3;其余参数与上述相同,不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L,从而计算得出冷媒的对流传热系数,需要注意的是,这里的特征长度L为管内径。

换热器传热系数K的整合:
有了ht和hc以后,K=1/{(1/ht+Ro)/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中,Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻,根据你实际的流体性质可查表;
RW为管壁的导热热阻,与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同;
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比,如果管子没有进行翅化,也可以简化为外径与内径之比;
f为肋面总效率,如果外表面没有进行翅化,则f=1

详细的过程就是这样,比较繁琐,我个人设计中常用的,如果楼主有兴趣可以自己整理成excel的表格形式,或者用vb编一个简单的小程序把公式嵌套在里面,以后计算的时候就会方便很多,呵呵,可能表述的有些繁琐,希望对你有所帮助,祝好~~


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