薄壁不锈钢管给水管道焊接有那些弊端？
一般来讲，壁厚越薄，焊接的时候容易将钢管焊穿了，熔覆金属容易流掉，还有就是容易变形，
所以，焊接此类薄壁件采用小电流焊接，比如氩弧焊，电子束，激光灯热源集中焊接方法。
一、薄壁不锈钢管的焊接方法：
1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。
2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。
3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。
4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。
扩展资料：
一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
三、要求
1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
参考资料：百度百科-氩弧焊
参考资料：百度百科-左焊法
参考资料：百度百科-薄壁不锈钢管
2、对施工人员的焊接要求较高。壁厚越薄，焊接的时候容易将钢管焊穿了，熔覆金属容易流掉，还有就是容易变形或者漏焊。
3、不锈钢焊接一般要采用氮气保护焊，但是很多施工单位为了节省成本，既不打磨也不采用氮气保护焊，不锈钢管容易生锈。
焊接容易产生裂纹，对焊工水平要求高点，所以大多采用活接头连接。当然这要看你的管壁有多薄，2MM以上的焊接还是容易些。
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闳惠蛇胆： 焊接时没有充氩吧,过烧焊缝贫铬(Cr),出现晶间腐蚀,屈服强度、抗拉强度、塑性、韧性、热强性、耐化学介质腐蚀性等都会降低
龙城区13479609673： 薄壁不锈钢管焊接时,应采用的焊接方式为什么 - ？
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龙城区13479609673： 薄壁不锈钢水管的优点有哪些? - ？
闳惠蛇胆： 薄壁不锈钢水管是一种可以植入人体,无毒的健康材料,相比其他水管,薄壁不锈钢水管有以下优势: 1、经久耐用:薄壁不锈钢水管经久耐用,它的使用达70年以上,与建筑差不多同寿命,安装后都无需维护. 2、强度高:薄壁不锈钢水管材...
龙城区13479609673： 不锈钢管焊接方式的选用？
闳惠蛇胆： 薄壁管子一般只用氩弧焊焊接就可以了,如果较厚的管件,应该先用氩弧焊打底,然后用电焊焊接,因为直接用电焊焊接的话,管子内壁不平整,有焊渣,我们一般都这么焊接的,还有什么不明白的我可以简单的给你说说,比较技术的我也不是很明白,这都是我们平时焊接时总结的经验
龙城区13479609673： 薄壁不锈钢水管施工应注意的问题有哪几点 - ？
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龙城区13479609673： 焊不锈钢管 二氧化碳焊接跟氩弧焊接哪个更好 - ？
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龙城区13479609673： 不锈钢管之间的焊接问题 - ？
闳惠蛇胆： 首先你要说出焊缝质量要求,美观还是结实,变形量大小?材质不锈钢氩弧焊我认为是最好的选择,有好的焊工焊起来也快,不过在夹具上麻烦些.不过你采用风焊焊普通不锈钢可是非常少见的,风焊热影响面大,这么小的管,加上也才1.5mm...
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龙城区13479609673： 薄壁不锈钢能焊接吗,焊接性能好不?如果可焊接,采用什么焊接手段? - ？
闳惠蛇胆： 可以焊接,看你那种不锈钢,铁素体不好焊,奥氏体很好焊,采用氩弧焊可以焊接0.25mm以上板厚,也是最适合薄板焊接的一种方法
