如何做好5S现场管理？比如管理规程的制定，检查表等

如何做好5S现场管理检查表等~

先将5S的定义弄清楚，在逐条去总结，分析清楚你们需要通过填写这张表格，需要达成的目的和目标。 5s指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养。

　　现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
　　现场管理基本内容
　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
　　现场管理三大工具
　　现场管理三大工具之一：标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　现场管理三大工具之二：目视管理
　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
　　现场管理三大工具之三：看板管理
　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
　　现场管理包括方面
　　现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

　　5S现场管理法的内容
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　★遵守规定的习惯 　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　★文明礼貌的习惯 　　5S现场管理法：整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　3.将不要物品清除出工作场所 　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　5.制订废弃物处理方法 　　6.每日自我检查 　　5S现场管理法：整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　1.前一步骤整理的工作要落实 　　2.流程布置，确定放置场所 　　3.规定放置方法、明确数量 　　4.划线定位 　　5.场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量 　　5S现场管理法：清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　1.建立清扫责任区（室内外） 　　2.执行例行扫除，清理脏污 　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4.清扫基准，作为规范 　　5S现场管理法：清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　1.前面3S工作 　　2.考评方法 　　3.奖惩制度，加强执行 　　4.主管经常带头巡查，以表重视 　　5S现场管理法：素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　1.服装、仪容、识别证标准 　　2.共同遵守的有关规则、规定 　　3.礼仪守则 　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
　　5S管理检查要点
　　1、有没有用途不明之物 　　2、有没有内容不明之物 　　3、有没有闲置的容器、纸箱 　　4、有没有不要之物 　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 　　6、有没有乱放个人的东西 　　7、有没有把东西放在通路上 　　8、物品有没有和通路平行或成直角地放 　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料 　　10、包装箱等有否破损（容器破损） 　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 　　12、移动是否容易 　　13、架子的后面或上面是否置放东西 　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件 　　17、相同零件是否散置在几个不同的地方 　　18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 　　19、工场是否到处保管着零件
　　5S的工具和方法
　　1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有： 　　1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 　　1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 　　1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 　　1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 　　2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 　　2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 　　2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 　　2.3三易原则：易取、易放、易管理。 　　2.4三定原则：定位、定量、定标准。 　　2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 　　2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 　　3.清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有： 　　3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 　　3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 　　4.清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有： 　　4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 　　4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 　　4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 　　5.素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有： 　　5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 　　5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 　　5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 　　5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

目的
提高企业形象，消除内部管理死角，营造确保产品符合性所需的工作环境。
2 范围
适用于办公室及生产过程环境的管理。
3 职责
3.1 制造部门、营管中心和人力资源部为本程序的归口管理部门，分别对生产现场、仓库和办公室工作环境负责。
3.2 最高管理层提供适宜的工作场所，配备适宜的设备设施。
3.3 制造部门、营管中心、人力资源部、质量管理部门、工艺管理部门、设备管理部门等组成“5S”推行小组，推动、监督“5S”实施，并提供适当的培训。
3.4 各部门负责分管范围内的环境管理。
4 工作程序
4.1 工作环境管理流程

流程 责任部门 质量记录/表单 说明
组成“5S”推行小组

确定“5S”管理内容

划分定置管理区域

适当培训

实 施

实施检查考核

持续改进 制造部门/
营管中心/
人力资源部 “5S”小组人员组成

推行小组 “5S”工作内容 按“5S”检查表内容展开
推行小组 定置管理图
推行小组 培训记录
各部门
推行小组 每月一次
各部门

4.2 “5S”推行小组由制造部门、营管中心和人力资源部筹备，成员应具备一定文化素质和高度工作责任心，熟悉“5S”内容。
4.3 确定我厂当前实施内容，提出在工作环境方面存在的不足和改进建议。
4.4 办公室环境管理
4.4.1 办公室应光线充足，配备电脑等现代化办公设施。电脑、传真机等应由专人保管。
4.4.2 每天进行卫生清扫并自觉维护，每月两次大扫除，使死角得到清扫。

4.4.3 办公室应整齐、美观、摆放有序。文件资料档案应分类存放，并进行标识，编写目录
定位放置，存取方便，提高工作效率。
4.5 统一着装，注意仪表仪容，提高企业形象。
4.6 仓库环境管理
4.6.1 保持仓库环境的整齐清洁、光线充足。
4.6.2 仓库应配置防潮、防腐、防火、防盗等防护措施。
4.6.3 按仓库平面布置图划分区域，有序摆放，所有物料都必须进行标识，易于取放。帐卡物一致。
4.6.4 物料均需垫高，不得落地摆放，也不得超高堆放。
4.7 生产现场环境管理
4.7.1 保持生产现场环境的整洁、明亮、通风，设施设备齐全。
4.7.2 每天至少清扫一次，每月至少进行一至二次大扫除，保持地面，门窗、墙面的清洁，消除卫生死角，关键设备每天清理一次。
4.7.3 对设备进行编号管理，关键设备定人定机，坚持每天日常维护保养、润滑，并予以记录。
4.7.4 工位器具有序整齐摆放，易于取放，不得超高，不得压住区域线。
4.7.5 工作台面保持清洁，不得堆放杂物。
4.7.6 生产现场通道应畅通无阻，不得堆放杂物，确保物流周转的顺畅和紧急情况下安全畅通。
4.7.7 作业指导书、图纸等在工作台上有序摆放并随手可得，保持页面清洁、整齐、字迹清晰。
4.8 定置管理
4.8.1 工艺管理部门分析生产现场人、物与场地的结合状态，设计生产现场定置图，根据定置图制作定置管理示板，并悬挂在现场显著位置。
4.8.2 各工段、班组根据定置图用宽约90~100mm的区域线划分定置区域、安全通道，安全通道宽度约1300mm，不适合画线的场所，用标识牌标识。
4.8.3 生产现场人、物与场地之间的结合状态。

代号 结合状态、名称与定义 颜色 标识规定
A 紧密结合状态：指正待加工或刚加工完的工件。 果绿线

代号：A、B、C、D定置区域划线宽为90mm。
B 松弛结合状态：暂存放于生产现场不能马上进行返工或运转下序的工件。 浅红色线
C 相对固定状态：非加工对象，如：生产中所用的辅助材料及工艺装备

桔黄色线

D 废弃状态：各种废弃物品，如：废料、废品、铁屑、垃圾、与生产无关的物品。 黑色线
E 安全通道 白色线 E 安全通道划线宽度为100mm

4.9 检查考核

4.9.1 “5S”小组人员组成

组长 制造部经理/营管中心物料主管/人力资源部经理助理
成员 制造部生产调度；制造部安全现场管理员；设备主管；质量、工艺管理部门各1人；工段长或大班班长；营管物流管理员；仓库保管员；办公室相关管理人员。
备注 1、各制造部负责本公司生产现场及办公室环境管理；
2、营管中心负责仓库及仓库办公室环境管理；
3、人力资源部负责总厂办公室环境管理。

4.9.2 “5S”推行小组对各部门场所的环境管理进行检查，打分并记录。
4.9.3 发现问题及时反馈责任部门限期整改。

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东城区18072481830： 如何做好5S.合理化的管理 - ？
陈任健胃： 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证. 2、5S管理能够营造一种\＂人人积极参与,事事遵守标准\＂的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易...

东城区18072481830： 企业如何实施5S规范化管理? - ？
陈任健胃： 5S管理为什么在企业中实施,5S管理在企业中实施有哪些作用,5S管理在企业中实施总体通过降低生产成本、提升生产质量,使员工形成良好的工作习惯,最终使得企业更适合市场经济的发展.企业生产过程中,很容易暴露出生产现场浪费...

东城区18072481830： 企业如何做好5S管理? - ？
陈任健胃： 1、成立推行组织:成立由公司主要领导任主任委员的5S推行委员会,确定职责、委员工作分工、责任区划分. 2、拟定推行方针(指导原则)及目标:设定期望目标,作为努力的方向及方便于成果检讨.方针、目标的制定要结合企业具体情况...

东城区18072481830： 5s现场管理的实施细则是什么? - ？
陈任健胃： 5s现场管理实施细则 步骤1:成立推行组织 1.推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持.具体安排上可由副主任负责活动的全面推行...

东城区18072481830： 如何做好5S现场管理?比如管理规程的制定,检查表等？
陈任健胃： 5S现场管理法的内容 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小...

东城区18072481830： 如何推行现场5s管理 - ？
陈任健胃： 1、理清思路,我们通过5S管理达到什么目标?2、成立组织,设立领导小组和推进小组,明确职责.4、建规立制,建立适合自己企业的5S管理办法和推进计划.5、召开全厂动员大会,明确推行5S目的和措施.6、依据计划,步步推进 先对要不要物进行清理,制定制度,落实责任人和时间,完成整理工作; 然后对区域进行规划,落实区域责任制,制定三定的管理办法,彻底清扫,完成整顿和前期清扫的工作; 依据检查办法,对现场进行检查评比,问题改善,跟踪确认.7、推行过程中问题改善,把管理方法固化下来,持续地PDCA改善提升,5S管理常态化.

东城区18072481830： 企业怎么样才能做好5S管理? - ？
陈任健胃： 企业要做好5s管理首先要从培训基础知识开始,基础知识是5S管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S现场管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触5S管理,以后工作中自然也会接受5S...

东城区18072481830： 怎样做好现场5S管理 - ？
陈任健胃： 5S现场管理法内容 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事...

东城区18072481830： 车间5S如何提升?怎样做好车间5S管理 - ？
陈任健胃： 提升车间5S管理,需要考虑的影响因素有很多,天行健管理咨询公司认为其中最重要的是:全员参与、高层领导的支持.领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升...

东城区18072481830： 如何做好5s现场管理？
陈任健胃： 1、将5S概念解释清楚,每个S 的要点有那些.并就此给大家培训一下.培训后,需要调查大家的理解程度,以便采取下一步措施.这也是一个观念改变的过程.观念未变,做下去很难做好. 2、作出5S规划.其中包括5S标准.标准的东东如能...