朋友你好 能详细的发份关于PVC挤出工艺的资料给我吗
PVC管材挤出工艺流程：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
（4）定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
（5）牵引速率 牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
挤出与注塑不一样，挤出产量大，注塑量相对小很多。挤出工艺一般对流动性要求没那么高，稳定剂的消耗也没那么多，因为要考虑注塑水口料的回用。
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可采用内压和真空定径两种方法。普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
流程图： 倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库
淳苛拉西： 聚氯乙烯薄膜是指以聚氯乙烯树脂为主要原料,在树脂中加入一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂和必要的填充料,经均匀混合后,用压延法或挤出法生产成型的薄膜.聚氯乙烯薄膜的生产工艺比聚乙烯薄膜的生产工艺复杂;由于聚氯乙烯树脂...
惠阳区17134858072： PVC冷顶挤出和热拉挤出的区别,请详细 - ？
淳苛拉西： pvc冷顶硬顶挤出加工是生产PVC高钙管材、PVC高钙硬质异型材等常用的PVC挤出生产方法,PVC高钙管材冷顶挤出也叫内压挤出法,直接在机头内冷却定型,无需定型模,生产速度较慢. 其生产过程就是从机头模具出料后直接进入水槽浸水或喷水冷却,使PVC物料从模具出口迅速降温冷却,达到冷却定型的效果,使用pvc冷顶硬顶挤出法加工的产品外表较亮,光泽度好. 我公司专业生产pvc冷顶硬顶挤出加工设备及冷顶模具. PVC热拉挤出是PVC料从机头内出来经过定型模冷却定型或软PVC直接进水冷却定型.
惠阳区17134858072： PVC挤出对性能的影响 - ？
淳苛拉西： 这要看你加入的助剂种类,如果你加入的助剂里面有能够与PVC发生交联反应的助剂,那挤出后的性能肯定会有变化,重新挤出的收缩率也会有所变化,因为里面会有交联体型结构的存在,冷凝后它会结晶,收缩率比PVC的大.如果没有加入可以发生反应的助剂,那性能和收缩率都不会变.
惠阳区17134858072： 请教PVC挤出 - ？
淳苛拉西： 一般情况下,二者的区别于下:热挤出(通常应该称为是真空成型挤出),这种方法挤出制品速度快,效率高,制品强度和韧性好,普遍适合填充物在30%以下的PVC制品挤出生产.缺点量模具费用高,对挤出设备的...
惠阳区17134858072： pvc板生产加工方法,具体点哦 诸如挤出,注塑什么的 - ？
淳苛拉西： 先将PVC树脂与加工助剂比如热稳定剂、填充剂、抗冲改性剂、润滑剂等等通过高速搅拌机搅拌后放入低搅拌机,然后加到双螺杆挤出机里,通过模头挤出后,通过真空定型后冷却,牵引到切割机定长切割.
惠阳区17134858072： PVC挤出材料的特性?能和它融合的 材料有那些? - ？
淳苛拉西： 从所周知无毒亚磷酸酯因具有优异的初期着色性和长久的后期稳定性能在PVC造粒配方中比较常见,很多高端PVC配方制品如食品包装级、医用级、出口欧盟的高端PVC制品等配方中进口有机锡的添加量一般均在1.2%-2%,如果直接这样添加...
惠阳区17134858072： 一般PVC粉料是多少目数的,还有沙子可以用挤出机挤吗,如果可以挤需要多少目的才能挤呢,和PVC粉一起挤 - ？
淳苛拉西： 沙子可以用挤出机挤.就是建筑上用的黄沙也可以!关键是看你做的产品用处,对产品表面的粗糙度,颜色,强度要求高不高,还有是对挤出机的螺杆心疼不心疼了,加了沙子磨损很快的.一般PVC里都是加工业用碳酸钙,也就是石头磨的粉,跟你说的沙子是一样的.只是比较细,你可以直接买来用的,有轻钙和重钙之分.
惠阳区17134858072： pvc(聚录乙烯 冷挤和热拉 生产出来的产品有什么区别 什么特点 谢谢 - ？
淳苛拉西： 热拉配方成本及设备、模具投资大些,冷顶模具简单,配方填充料多.产品外观冷顶比热挤光亮,内在性能热挤好很多.
惠阳区17134858072： 你好,PVC的硬料粒子能够造粒挤出吗?有些厂家说太硬的粒子拉长的时候会断? - ？
淳苛拉西： PVC硬质粒料可以使用在很多领域,根据不同的加工工艺,可分为注塑使用\挤出使用\吹塑使用\共挤使用等.断与不断,是根据配方而定的,最终成品的要求决定了粒料配方应该怎么调整.所以一般情况下,都是按客户最终质量要求调整配方生产粒料,然后客户买回去使用的.欢迎交流.
惠阳区17134858072： 软PVC的挤出问题 - ？
淳苛拉西： 表面麻点现象? 如果是塑化不好的话,可以提高温度. 你这种情况多半是原料配方不理想,或者原材料质量有问题. 在工艺、模具、设备正常情况下,是不会出麻点的. 基本上调整工艺没有效果的.
