丝杠加工工艺过程

滚珠丝杠加工的工艺过程是什么样的？~

滚珠丝杠是精密传动元件，广泛应用于数控机床。滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。为消除内应力，安排四次热处理工序。在丝杠的加工为了获得较高的精度，加工工艺过程应考虑以下几点：(1)对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。(2)每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。(3)每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而准确的定位基面。(4)每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠加工注意事项：滚珠丝杠加工时，螺杆预拉就是在装配时用螺杆两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整螺杆正反螺母的反向紧度，原因是螺杆在运行中温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。否则在微量进给时当滑鞍或工作台的阻尼力大于螺杆及螺母的弹性力矩时工作台不发生位移，随着不断的进给螺杆及螺母的累积弹性力矩超过工作台阻尼力矩此时的工作台产生冲动位移。虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出产生误差，其后果是严重影响加工精度。

有古玉器吗?
回答者：BT下片 - 总监 八级 1-21 19:31

好的，我去就把分数给我吗？？
回答者：youndown - 魔法师 四级 1-21 19:55

晕了，来做广告来了~
回答者：水泡泡1208 - 见习魔法师 二级 1-21 20:23

麻狮子头？三棱大奔有吗？要求闷尖、水龙纹，有人气儿的。

1、零件加工：

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

2、加工技巧：

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备；

不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：

（1）表面粗糙度值减小；

（2）由切削力引起的振动减少；

（3）小径工件螺距累积误差有一定增加。

3、结构设计：

设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。

专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。

扩展资料：

丝杠的特点：

1、摩擦损失小、传动效率高：

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、精度高：

滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、高速进给和微进给可能：

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

4、轴向刚度高：

滚珠丝杠副可以加与预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。

参考资料来源：百度百科-梯形丝杠

参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠

丝杠加工工艺过程
在丝杠的加工为了获得较高的精度，工艺过程应考虑以下几点：
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加
工误差，提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求
越高，时效处理的次数也越多。
(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除
去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
(4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为
定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直
本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，
由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、
直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法
逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。
为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。

一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半
角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。

磨制滚珠丝杠的机加工工序流程内容？
1） 备料——2）球退（或调质）——3）粗车——（高回或调质）——4）半精车——5）铣——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圆——12）磨油槽——13）粗磨滚道——14）校直——15）时效——16）研中心孔——17）精磨外圆——18）精磨滚道——19）装配
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这个一般都是买成品。自己加工成本很高，而且精度不够。

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崇安区19654745682： 车床上的丝杠是怎么加工的 - ？
天可胆石： 在丝杠的加工为了获得较高的精度,加.下工艺过程应考虑以下几点: (1) 对外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和内应力,减少加工误差,提高加工精度. (2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理,...

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天可胆石： 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点.由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器.滚珠丝杠的特点:1、摩擦损失小、传动效率高,2、精度高,3、高速进给和微进给可能,4、轴向刚度高,5、不能自锁、具有传动的可逆性.丝杆分为磨削滚珠丝杠和冷轧滚珠丝杠,以下只介绍磨削滚珠丝杠的加工工艺. 磨削滚珠丝杠的加工工艺路线:毛坯下料—球化退火—粗车外圆,螺纹—半精车外圆,螺纹—铣键槽—热处理淬火—粗磨外圆,螺纹—精磨外圆,螺纹—检验入库.

崇安区19654745682： 滚珠丝杠是如何制造出来的要详细的?？
天可胆石： 精密磨制滚珠丝杠副: 任何一条精密磨制滚珠丝杠副均严格按照以下基本工艺路线加工检验: 审图→根据客户图纸编制工艺文件→丝杠毛坯下料→热处理并检验校直→加工端面,钻 中心孔→粗车→高温时效并检验→加工端面并修中心孔→半精...

崇安区19654745682： 丝杠的加工过程中一般不允许使用冷矫直的方法对不对? - ？
天可胆石： 这个是对的,因为在实干的加工过程中,如果采用这种方法的话,很容易出现变形,然后对一个精度还是有一个很大的要求的,而且还是影响也是很大的.

崇安区19654745682： 丝杆制作加工的过程是怎样的? - ？
天可胆石： 滚珠丝杠副是一种在丝杠与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件.其工作原理是:当丝杠相对于螺母旋转时,两者发生轴向位移,而滚珠则可沿着滚道流动.是上 滚珠丝杠螺母副 滚珠丝杆螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动,转化...

崇安区19654745682： C6140机床丝杠加工工艺的内容?？
天可胆石： 1.滚珠丝杆: 在CA6140中滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动. 2.材料: 滚珠丝杠副(包括丝杠、螺母和滚珠),一般都用高碳铬轴承钢GCr15;也可加入硅和锰,即GCr15SiMn,可提高耐磨性,相应的价格也贵一些. 滚珠也有用陶瓷的,比如Si3N4. 3.磨制滚珠丝杠的机加工工序内容: 1) 备料——2)球退(或调质)——3)粗车——(高回或调质)——4)半精车——5)铣——6)校直——7)修锪中心孔——8)淬火——9)校直——10)研中心孔——11)粗磨外圆——12)磨油槽——13)粗磨滚道——14)校直——15)时效——16)研中心孔——17)精磨外圆——18)精磨滚道——19)装配.

崇安区19654745682： 丝杠定做的时候应该注意哪些事项 - ？
天可胆石： 丝杠零件加工: 零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮,材料为20号圆钢,牙侧有一定粗糙度要求,切断处螺牙部需要倒角,中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度,否则调整时不会灵活自如,甚至卡死,为便于大拇指握持拨动,其表面要有...

崇安区19654745682： 滚珠丝杠的加工工艺哪里能看到? - ？
天可胆石： 滚珠丝杆的加工工艺对吧,可以到阿里巴巴、智造360去找,有很多加工工艺类型

崇安区19654745682： 滚珠丝杠何丝杠螺母的加工工艺复杂吗需要什么设备希望有大师能说得详细点谢谢了 - ？
天可胆石： 粗加工的设备就用不说了 热处理后首先1.外圆磨..可加工螺母 和丝杠的外圆 2.螺母 内螺丝磨床 3.丝杠 外螺丝磨床. 4 装配 跑合机和 平磨(加工垫片) 就够了..

崇安区19654745682： 滚珠丝杠弧形螺纹是怎么加工的 - ？
天可胆石： 有两种:一种是滚珠丝杠轧机冷轧,一种是滚珠丝杠磨床磨制.上述两种制造设备均属专用设备.