电缆生产过程中，在成缆、编织等环节铜线的损耗是多少？我记得行业有个平均值，那位能提供一下。
主要工艺：
主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
在导体外挤包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。
扩展资料：
电线注意事项：
1、电线表面标志——根据国家标准规定，电线表面应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。这有利于在电线使用过程中发生问题时能及时找到制造厂，消费者在选购电线时务必注意这一点。
2、电线外观——消费者在选购电线时应注意电线的外观应光滑平整，绝缘和护套层无损坏，标志印字清晰，手模电线时无油腻感。从电线的横截面看，电线的整个圆周上绝缘或护套的厚度应均匀，不应偏芯，绝缘或护套应有一定的厚度。
3、导体线径——消费者在选购电线时应注意导体线径是否与合格证上明示的截面相符，若导体截面偏小，容易使电线发热引起短路。建议家庭照明线路用电线采用1.5平方毫米及以上规格；空调、微波炉等用功率较大的家用电器应采用2.5平方毫米及以上规格的电线。
4、规范使用——应规范布线，固定线路最好采用BV单芯线穿管子，注意在布线时不要碰坏电线,在房间装潢时不要碰坏电线；在一路线里中间不要接头；电线接入电器箱时不要碰线；另外用电量较大的家用电器如空调等应单独一路电线供电；弱电、强电用的电线最好保持一定距离。
电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
参考资料来源：百度百科-电线电缆
电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．?浸涂：绝缘漆、沥青等
编织环节，长度无损耗。挤塑的话，最后成品打印长度行业内可以按照99.5%打印。
所以，开头配线的时候一般按照1000M长度+5M余量计算。
但是由于各种原因，最好还是按照1000M+6-7M余量计算
这个得看你成缆的绞合节距是多大？然后就是接头时的损耗有多大？要想做的好，就得自己去现场实际跟踪，每一家都不一样的，这也是作为一个现场电缆技术人员必须做的事情之一！
成缆节距，编织密度不同，损耗也是不同的。查下电线电缆手册第一册吧，由目录可以找到公式
电线电缆生产工序是什么?
偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5．成缆对于多芯...
线缆为何要蒸,蒸电缆应该选什么样的蒸汽发生器
还可以在一定程度上节省能源。蒸汽发生器厂家 除了电缆交联，蒸汽发生器在电缆生产上的应用还包括电缆退火，它的目的是降低金属硬度、稳定尺寸，减少变形与裂纹。综上所述，在电缆生产过程中，蒸汽是必不可少的条件。只有选择到蒸汽量、温度和压力都符合要求的蒸汽发生器，才能保证电缆线质量和使用寿命。
生产电线需要哪些设备
在生产过程中，还需要用到绞线机，主要用于制造多股导体的绞线。该设备能够将多根单线按照一定规则绞合在一起，形成所需的导体结构。此外，为了连续铸造和轧制铜杆，铜杆连铸连轧生产线也是必不可少的设备之一，它具有效率高、质量好的特点。在电线生产过程中，还需要用到成缆机，它可以将多根电线或电缆...
电线电缆生产工序
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的...
维纶纤维水泥电缆管的生产工艺中如何减少摩擦阻力?
维纶纤维水泥电缆管凭借其卓越的性能，展现出显著的优势。它采用了国内先进的电扩孔工艺，以高品质的维纶纤维为基石，结合植物纤维和高强高摩维尼纶等高效原料，选用高标号水泥作为主要成分，通过精密的抄取和卷制技术，制造出高新增强的电缆管。这种工艺确保了管体的强度。在生产过程中，无论是维纶纤维...
电线生产过程中,要进行两次火花测试,目的分别是什么呢?火花测试在其他...
还一次火花试验是在挤出电缆护套进行的火花试验，它的作用是检验在挤包在金属护套或金属铠装层外径的防蚀护套的密封性的（一般电缆不需要进行护套火花测试的）对于绝缘线芯的火花测试分为交流工频火花测试和直流火花测试两种，生产中通常是用交流工频火花测试 ...
论述电缆备料切割的工艺过程及工艺要求。
3.保证电缆质量：切割过程中不得损坏电缆的绝缘层或导体，确保电缆质量不受影响。4.设备维护要求高：定期对切割设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。5.安全性要求高：操作过程中需注意安全，避免发生人身伤害和财产损失。三、详细解释 电缆备料切割是电缆生产过程中的重要环节。在原料准备阶段，需选...
成缆工好学不
成缆工如果有成手的师父带会好学很多。成缆工序是做为电缆生产过程中的重要组成部分，其工艺参数的选取对电缆产品的质量及生产成本都有一定的影响。选取合理的电缆结构及成缆工艺参数有助于提高产品的性能及降低生产成本。成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于...
为什么在生产室内光缆外护套过程中速度加快线缆外径不太圆
收放线张力、预热温度、挤出压力、材料的收缩性等控制参数没有严格控制所致。根据查询贤集网得知，生产室内光缆外护套过程中，如果速度加快，线缆外径不太圆的原因可能是由于收放线张力、预热温度、挤出压力、材料的收缩性等控制参数没有严格控制所致。随着对紧套光纤生产要求的提高，目前上述的生产装置已经...
电缆厂挤塑工算有害工种吗?
电缆挤塑工是指在电缆制造过程中进行挤塑操作的工人。挤塑工作本身并不属于有害工种，但在电缆生产过程中可能存在一些潜在的健康风险，需要采取相应的安全防护和措施。以下是一些与电缆挤塑工作相关的潜在健康风险和防护措施：1. 化学物质：电缆挤塑过程中使用的某些化学物质，如塑料、填充剂、润滑剂等，可能...
泊俭盐酸： 取决电缆的结构类型.外屏蔽层为编织的多芯电缆,一般需要先成缆再编织.但也有多芯同轴电缆,先每芯编织,然后做内护套,然后再成缆的.
桃山区19254246668： 电线电缆生产工序有哪些 - ？
泊俭盐酸： 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高.1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的 横截面积形状和尺寸的技术加工方法称...
桃山区19254246668： 电线电缆的工艺主要有哪些 - ？
泊俭盐酸： 导体拉制, 导体退火 束丝 绞合; 绝缘挤出, 成缆绞合, 护套挤出................
桃山区19254246668： 电线电缆行业的各个工序有哪些? - ？
泊俭盐酸： 电线电缆行业工序分为: 1、轧制; 2、拉丝:大拉(连拉连退)-中拉(连拉连退)-小拉-微细拉; 3、绞线; 4、成缆(挤出工艺).
桃山区19254246668： 电缆制造工序 - ？
泊俭盐酸： 电缆最常见的制造工序有:导体绞制—绝缘挤出—线芯成缆(并填充绕包带)—挤制护套—成品电缆检测—包装入库
桃山区19254246668： 急求一个电线电缆生产流程？
泊俭盐酸： 以下是我对电线电缆流程的理解: 目前常用的押出机台型号有(依押出机螺杆直径分类:单位mm):20,25,30,35,40,50,60,65,70,80,90,120,150等,当然这些机台都是生产UL电子线用的,一般来说20-40机是开微细线用的机台,即电线直径在0.4...
桃山区19254246668： 我想了解电缆制造工艺 - ？
泊俭盐酸： 一,大体上来说,整个工艺可以分为拉丝,挤出绝缘层,包覆,成缆等几个主要的过程. 二,拉丝是将杆状的铜材或铝材在拉丝机上从大到小依次通过通过一个有不同孔径的模板,使材料最后达到电缆型号要求的线径,这个过程中一般还要进行...
桃山区19254246668： 请问有谁知道生产一条电缆要经过哪些工序?？
泊俭盐酸： 嘻嘻、我来帮你解答;1、拉丝;2、绞丝;3、流内层;4、成缆;5、流外层.大概就是这样的啦、解答完毕....
桃山区19254246668： 电线电缆生产工序 - ？
泊俭盐酸： 铜杆、铝杆---拉丝--绞合导体----绝缘挤出----成缆---内护(若有---铠装(若有---外护----印字----检验----入库---待发 买电缆选长峰,永远让您放心
桃山区19254246668： 电线电缆生产过程检查要点是? - ？
泊俭盐酸： 电缆生产过程拉丝,镀锡,退火,绞铜,绝缘押出,绞线,编织,护套等不同工序,每个工序的控制点是不同的. 其中最重要的就是导体直径的控制,涉及到每个工序.
