模具浇注时如何避免产品出现空洞问题？
产品烧焦主要是排气不良所造成的可以通过几个方面解决：
1增加模具排气道，降低模温。
2模具调模时不要调得太紧，在保证没毛边的情况下尽量调松一点。
3降低射出速度。
4检查是不是由于料管温度过高所引起的烧焦。
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生.
还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞
1、加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生。
2、减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。
模具浇注时应注意的问题：
1. 制品的精度跟塑胶模具模温关系密切。所以需要保证熔料流经浇注系统时保持恒温，所以在浇注系统附件布置冷热温度调控系统就必不可少。
2. 熔料流经浇注系统的通道在满足排气及浇注的要求下尽量缩短距离，以避免压力、温度降低。
3. 塑胶模具的浇注系统的结构设计要保证熔料在里面到模具腔体不出现紊流或者涡流现象，否则会影响到塑制品的成型质量。
4. 精密塑胶模具浇注系统的结构设计不仅需要考虑制品的形状，材质，还要参考注射机的注射压力，型号等参数。
5. 精密塑胶模具的浇注系统浇注质量与模腔的数量也有关系，一般不能多于4个模腔，并且大小差异太大的模腔不应放在一块模具内。
6. 镶拼设计是精密塑胶模具中的常见设计形式，如果浇注系统中也有镶拼件，一定要保证镶拼精度。
7. 精密塑胶制品如果精度要求很高，并且浇注系统中某部位浇口因材质，温度等因素有收缩的现象，因留有后续加工修理的余量设计。
这种问题最好还是请专业的师傅现场指导，
不过，可以提供点小经验给你，在铁水里掺少量磷(钠)，可以解决流动性的不足的问题，不过个人认为你应该琢磨琢磨通过改变浇铸口的位置，及合理布置透气口来解决，因为这种结构不复杂的铸件一般不应该出现这种情况~~（看不到你的图，仅供参考）
那就需要用力振动。使里面的空气能尽量排出，当然别忘了加入除泡剂。 怎么也不可能完全没有气泡的,最重要还是表面没有气泡吧?那就要着重表面.而且成品
先注意，模具的排气问题，具体根据产品的情况而定，而后就是怕早早的就凌固，可以对模具的保温上做文章！
增加浇注温度，改进浇道设计。
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2、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，...
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狮子山区17628836747： 精密铸造怎样才能减少气孔沙眼 - ？
钱进万扶： 1.铸件厚度不均匀时,在壁厚处加了冷铁;设置良好的冷却梯度工艺;2.型腔和浇注系统(包括浇道口)要坚实和干净,避免在浇注时冲入型砂;3.浇注时流量稳定,在浇包浇注口上敷上草木灰或者木炭阻挡熔渣卷入浇注系统;4.砂模一定要烘箱干燥彻底,同时注意不要回潮造成湿气返潮;5.精密铸造一般都是偏小型的铸件,且壁厚不会很厚,造成凝固较快,故最好适当提高熔液温度,尽可能有利于浇注后期进入型腔的熔液,及时补充因铸件表面凝固而引起的收缩气孔.建议根据不同的金属熔体特性、铸件形状和铸造工艺等因素,多考虑合理、可行的铸造工艺,包括造型工艺和浇注工艺.快有十年不搞专业了,不知道是否都丢掉了.看看专业问题,籍此纪念逝去的师傅!
狮子山区17628836747： 点浇模注塑PET瓶坯浇口出现空洞是什么原因 - ？
钱进万扶： 在浇口附近发生年轮状图案的现象.这现象是溶融树脂一边在模穴流动一边固化而引起的,所以会发生射出当中,或是保压时段.(广东威林改性塑料提供) 1:提高射出速度. 2:提高模子温度,把树脂温度也稍为提高. 3:提高射出压力,加长保压时间.
狮子山区17628836747： 请问专家:1,水泥制品表面的气孔如何彻底消除?2,水泥制品脱模粘模;3,冬季如何缩短脱模时间? - ？
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狮子山区17628836747： 如何防止铸件气孔,缩孔,裂纹等缺陷 - ？
钱进万扶： 还是在模具制造的时候要注意 模具制造 型壳制造和浸涂燃料时便要注意 注意用料精准工艺 制作过程中注意掌握火候和温度 制作出来的产品才不会有很大的缺陷 像山东开泰、冯前机械、山东众达等机械厂家技术过硬的产品更令人放心.
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钱进万扶： 1) 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关 2) 压铸过程中卷入气体-—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 3) 脱模剂分解产生气体-—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关 (2)原材料及熔炼过程产生气体分析 铝液中的气体...
狮子山区17628836747： 压铸模具出来的产品气孔怎么处理？
钱进万扶： 压铸出来的产品有气孔,主要原因是模具排气不畅造成的.要给模具增加排气槽,可以消除产品出现气孔现象. 如果产品已经有气孔了,就不好办了,如果气孔影响产品的强度、性能,该产品恐怕就要报废了.
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