生产管理的八大浪费
工厂中的七大浪费：
1、等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
2、搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
3、不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
4、动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
5、加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7、制造过多（早）的浪费
主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
扩展资料：
部分对策：
对策一
七种浪费之一：等待的浪费
等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。
另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。
对策二
七种浪费之二：搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作，很多人都有这种想法。
正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
2002年，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。
怎么样克服，日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。
对策三
七种浪费之三：不良品的浪费
产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。
精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。
参考资料：百度百科-七大浪费
1、 人力的浪费
2、 机器与设备的浪费
3、 物料的浪费
4、 创意的浪费
5、 缺乏合作的浪费
6、 意外事故的浪费
7、 时间的浪费
8、 空间的浪费
一种说法：
一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）
二、处理（加工浪费）
三、动作的浪费
四、运输（搬运的浪费）
五、库存的浪费
六、过渡生产（制造过多或过早浪费
七、等待的浪费
八、管理的浪费
另一种说法：
1．不良、修理的浪费
2．加工的浪费
3．动作的浪费
4．搬运的浪费
5．库存的浪费
6．制造过多过早的浪费
7．等待的浪费
8．管理的浪费
http://wenwen.soso.com/z/q71381112.htm
工厂的八大浪费是什么?
3. 动作浪费：生产现场中，作业人员的动作不合理，导致生产效率降低，增加了不必要的劳动时间。4. 搬运浪费：不产生价值的产品移动，如放置、堆积、调整位置等，这些过程中可能伴随物品损坏或时间浪费。5. 库存浪费：过多的库存不仅占用资金，还可能引起产品损坏、过时等问题。合理的库存管理对避免此类浪费...
生产管理的八大浪费
八、管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 ...
八大浪费是哪八大
5、库存的浪费指过多的库存占用了大量的资金和场地，增加了企业的运营成本。6、制造过多过早的浪费指生产的产品超过了客户的实际需求，造成了库存积压，增加了企业的运营成本。7、等待的浪费指在生产过程中，由于各种原因导致的等待时间，降低了生产效率。8、管理的浪费指在管理过程中的无效工作，如过多...
八大浪费是指什么?
七、管理的浪费 管理浪费是指由员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划，以及相当的预见性，并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈，从而减少管理浪费现象的发生。八、制造过多（过早）的浪费 制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而...
精益生产管理八大浪费
精益生产八大浪费记忆口诀：1、不必要的运输 在流程中把在制品从一地搬运到另一地；或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。2、过度处理或不正确的处理 采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量...
八大浪费是指什么
这不仅增加了生产成本，也对环境造成了负面影响。7. 管理上的浪费：管理过程中的不合理决策、低效沟通以及冗余的管理流程都会造成管理上的浪费。这些浪费会影响企业的运营效率和市场竞争力。总之，八大浪费涵盖了企业生产和服务过程中的各个方面，识别并消除这些浪费是提高企业效率和竞争力的重要步骤。
工厂的八大浪费是什么?
6、制造过多过早的浪费：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。制造过多的产品变成了库存，没有产生利益就是浪费。7、等待的浪费：因作业不平衡、计划不当、断料、设备故障、生产线品种的切换等原因造成无事可做的停滞等待 8、管理的浪费：科学的管理是要事先有预见、有规划、在事情的...
什么是八大浪费?
第七大浪费是等待浪费。这指的是员工或设备在等待下一个生产步骤或指令时的无效时间。等待浪费不仅降低了生产效率，还可能导致生产节奏被打乱。例如，一条生产线上的某个环节因为等待上游工序的零件供应而停工，这导致了整个生产线的停滞和浪费。第八大浪费是管理浪费。这指的是由于管理不善、流程不顺畅或...
工厂八大浪费是指什么
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
生产管理的“八大浪费”是什么
- 过度生产隐藏等待浪费，减少持续改善机会。- 过度生产导致库存增加、利息上升和贬值风险。七、等待浪费 - 等待可能由原料中断、作业不平衡、计划不当等原因造成。- 生产线品种切换、工作量波动、上游延误等都可能导致等待浪费。- 设备故障、生产线不平衡、信息传递延迟等也是等待浪费的原因。八、管理浪费...
刀性布地： 6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY) 八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费...
瑞金市18323616953： 写出生产的八大浪费? - ？
刀性布地： 第一生产场地的浪费,第二用人的浪费,第三用时的浪费,第四用电的浪费,第五用水的浪费,第六生产设备的浪费,第七原材料的浪费,第八工资或者工价高低的浪费
瑞金市18323616953： 精益生产八大浪费顺口溜 - ？
刀性布地： 精益生产八大浪费顺口溜:“搬不动,在家等过儿” ,口诀里面的“搬”是指搬运的浪费,“不”是指不良品的浪费,“动”是指动作的浪费,“在”是指在制品的浪费,“家”是指加工本身的浪费,“等”是指等待的浪费,“过”是指过量生产的浪费,“儿”可以理解为管理上的浪费(儿子不懂事、不听话,需要管理).
瑞金市18323616953： JIT管理模式中的八大浪费是哪八大? - ？
刀性布地： 1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多,过早的浪费 7.等待的浪费 8.管理的浪费
瑞金市18323616953： 生产部门中的八大浪费,五大损失有哪些 - ？
刀性布地： 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费.下面具体分析各类浪费现象.1.不良、修理的浪费所谓不良...
瑞金市18323616953： 有关于生产现场管理的浪费 - ？
刀性布地： 找了一些不知道是不是你需要的 总结出共有以下八大浪费现象: 一、人力的浪费 1) 由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动(或流失) a. 未评估员工变动之直接与间接成本; b. “管”得太多,正确的指导却太少; c. 对纪律要求「太...
瑞金市18323616953： 工业管理八大浪费和QC手法是哪些？
刀性布地： 常见的八大浪费 :1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多?过早的浪费 7.等待的浪费8.管理的浪费 QC手法:检查表、鱼骨图、柏拉图、直方图、层别法、散布图、控制图
瑞金市18323616953： 怎样杜绝八大浪费 - ？
刀性布地： 1、做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业. 2、在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中治工具进行改善,减少...
