精益生产技术的精益生产技术-看板管理
看板,又称为传票卡,是传递信号的工具,它可以是一种卡片,也可以是一种信号、告示牌等。看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从美国超级市场的运行机制得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。看板的形式很多,如各种卡片、标识牌、各种颜色的小球、信号灯等。按照看板的功能差异和应用对象的不同,可分为:(1)工序看板,是在各工序之间使用的看板。1)取货看板。操作者按看板上所列数目到前道工序领取零部件,没有看板不得领取。2)送货看板。由后道工序填写零部件取货需要量,当前道工序送货时,将收发清单带回,作为下次送货的依据。3)加工看板。指示某工序加工制造规定数量的看板,一般根据机械加工、装配、运输、发货、外部订货的需要情况分别编制。4)信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的小球等。5)材料看板。指进行生产时用于材料准备工作的看板。6)临时看板。生产中出现次品、临时任务或加班时用的看板,只用一次,用完后马上收回。(2)外协件看板。工厂向外部订货时,用以表示外部应交零部件数量、时间等的一种领取看板,仅适用于固定的协作厂之间。(3)生产管理看板1)指示管理板。管理者并非以口头指示,而是借管理板使作业者明了当天的作业内容和优先顺序。通过指示管理板分配个人各设备的工作。对于当日的作业与顺序加以确认,并将其当作作业批示而另以标示,尽可能分配时间。2)进度管理板。借此把握有关计划的生产进度,了解加班或交货期变更的必要性,通过进度管理板,把握并调整生产的延误状况,用于交货期决定。3)交期管理板。了解每种产品交货期,进行产品交货期的管理。通过交期管理板,了解产品入库的预定日与实际日,制定防止误期的对策。
精益生产(Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。1。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值,不过,对于哪个是最佳达到这个目标的方法,却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商2,正是把注意力集中于如何达到这个目标。核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.原则 原则1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
原则2:关注流程,提高总体效益
管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存
需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
原则5:全过程的高质量,一次做对
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。
原则6:基于顾客需求的拉动生产
JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。
原则7:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
原则8:尊重员工,给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".
原则9:团队工作
在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
原则10:满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍,而且每年的增长率相当稳定。
原则11:精益供应链
在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内企业在实施精益生产时,与这种精益理念背道而驰,为了达到"零库存"的目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者,应该像丰田一样,担当起领导者的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。
原则12:"自我反省"和"现地现物"
精益文化里面有两个突出的特点:"自我反省"和"现地现物".
"自我反省"的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的,惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题,对于问题的解决没有任何帮助。
"现地现物"则倡导无论职位高低,每个人都要深入现场,彻底了解事情发生的真实情况,基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中,中集集团可以说是出类拔萃,在它下属的十几家工厂中,位于南通的工厂一直做得最好,其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现物"的思想,高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。
希望能给你带来帮助,谢谢!
看板是如何提高管理精度的?
管理看板的定义
管理看板是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。
管理看板是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在企业内部营造管理氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
精益生产管理看板的作用
1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感?;
2、营造竞争的氛围;
3、营造现场活力的强有力手段;
4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进;
5、树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平);
6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。
建议
管理看板是最简单、直观反应管理状态,打造直指目标的高效管理氛围,是塑造管理创新文化的重要手段。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。
1.看板是指示作业的情报
这是看板的最基本功能。如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等等,这些情报在看板上都指示得很清楚。各工序的职工只要见到看板,其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等等就会完全清楚。因而,看板像生产线上的神经,传递取没和生产指令,控制过量生产和过量储备。看板对于加速资金周转,降低成本起着重大作用。
2.看板是“目视管理”的工具
由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造,指明生产顺序和简化现场管理程序。这样坚持下去,就使目视管理成为可能。如看板上指明了零件的名称、产量、生产时间和方法、运送地点和数量等有关内容,就使得生产现场人员可以一目了然地独立判断和处理问题。同时,也便于管理人员掌握工序生产能力、库存状况和人员安排等情况,提高经营管理水平。
3.看板是改善管理的手段
在运用看板的情况下,如果某一工序设备出故障,生产出不良品,根据看扳的运用规则之一:“不能把不良品送往后工序”,后工序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露,从而能迅速采取改善措施解决问题。这样,不仅使问题得到了解决,也使生产线的“体质”不断增强,带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要最终实规“零库存”,而看板则提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
什么是精益生产
2. 精益生产强调流程的持续改进。通过不断地改进和优化生产流程,企业可以适应市场变化,更好地满足客户需求。这包括采用先进的技术和设备,提高生产自动化水平,同时也注重人的因素,强调员工的参与和团队合作。3. 精益生产不仅仅关注生产过程,还注重产品开发、销售和市场反馈等环节。通过整合整个价值链的...
什么是精益生产?
精益生产,也称作精良生产,“精”代表精良、精确、精美,“益”代表利益、效益等。精益生产的宗旨是及时制造,消灭故障,消除所有浪费,向零缺陷、零库存的目标前进。这一概念最早由美国麻省理工学院在“国际汽车计划”研究项目中提出,他们通过大量调查和对比,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合现代...
什么是精益生产,怎么来理解精益生产?
在当前的商业环境中,成功的企业往往是成本低、品质优、效率高的,精益生产正是这样的生存之道。精益生产起源于日本,一个资源有限的国家却成为制造业大国,关键在于他们实现了低成本、高品质和快速响应。丰田、松下、卡西欧等日本品牌在中国市场的成功,源于他们的精益理念。这并不是因为他们比我们聪明,...
请问一下精益生产是什么意思?
精益生产:就是力求做到一次性把事情做对(也叫生产零缺陷);其次是降低标准,品质目标上允许有细微的缺陷。精益生产是在不增加企业成本的前提下,在企业原有基础上去优化和提升。精益生产是一个好的管理模式,要借鉴,但不能照搬照抄标准的模式;一个企业精益化的程度取决于企业的规模,一定要量身定做...
精益生产是什么?
精益生产:精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为...
什么是精益生产?
与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。 精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做...
什么时候开始有精益生产概念的?什么是精益生产?
20世纪80年代,概念最先产生于日本丰田汽车公司。益生产(Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量...
什么是精益生产?精益生产的内容包括哪些?
精益生产就是:利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。源于丰田公司的一种生产方式的的管理哲学。内容包括:1、消除八大浪费 2、关注流程,提高总体效益 3、建立无间断流程以快速应变 4、降低库存 5、全过程的高质量,一次做对 6、基于顾客需求的拉动生产 7:标准化...
精益生产方式精益生产方式的目的
企业的核心使命是持续为客户提供满意的产品,同时追求最大的经济效益。在当今众多企业面对品种繁多、批量小的生产挑战时,如何在满足客户需求的同时实现低成本生产成为关键问题。精益生产方式的诞生,正是为了解决这一困境。它巧妙融合了大批量生产和单件生产的优势,目标是在生产系统中实现多样化的少批量生产...
推行精益生产对企业有哪些益处?
6.顾客需求才生产:既可以保证物流的平衡,减少任何过早或过晚生产给企业造成的损失。7.标准化与工作创新:通过归纳将优秀的做法总结固定下来,减少对人员经验的依赖,从而达到效率最大化的一种手段。同时标准化仍然需要工作创新不断改进和完善,最终做到持续保持技术领先。8.尊重员工:给员工授权,精益管理...
老方盖衡: 所谓看板管理,精益生产十大工具之一.看板管理是指在生产流程中,前一道工序使用零部件后,将附在零部件箱子上的卡片,也就是订货单或“看板”取下,然后定时将该纸片返送回后一道工序,为下一次订货之用.总的来说,看板方式就是...
乌审旗17873693452: 精益生产工具看板管理怎么用 - ?
老方盖衡: 一、看板管理 1、对“看板管理”的理解 看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体.看板的作用是生产和搬运的指示,显示生产料号、生产数量、生产时间、物料名称、物料存放位置等信息.看板管理是利用公...
乌审旗17873693452: 企业推行精益生产管理看板有什么作用优势 - ?
老方盖衡: 1、看板是指示作业的情报 这是看板的最基本功能.如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等等,这些情报在看板上都指示得很清楚.各工序的职工只要见到看板,其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等等...
乌审旗17873693452: 什么是生产管理看板、什么是精益生产. - ?
老方盖衡: 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动...
乌审旗17873693452: 精益生产看板管理控制系统具有哪些特征?求解说 - ?
老方盖衡: 1.拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以进人下一道工序,最终实现零库存.依靠看板形式传递工序间的需求信息.生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡...
乌审旗17873693452: 精益生产中,TPM管理看板怎么做? ?
老方盖衡: 管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况.常见的有:生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等.[1] 1、生产计划看板 ...
乌审旗17873693452: 在企业精益生产培训中,看板管理的基本概念,形式,用法有哪些? - ?
老方盖衡: 看板管理的基本概念、形式、用法:1、看板管理的基本概念传统的做法是,为了保证后工序有活干,在前面的工序准备了较多的库存,不论后工序是否需要,前工序都是按计划生产.实施JIT原则的技术称为看板.看板是日本语,可以粗略...
乌审旗17873693452: 看板管理就是JIT生产方式吗 - ?
老方盖衡: 不是的,看板管理是JIT准时化生产方式里的一个重要的管理工具;看板管理是精益生产管理中的重要子系统.【什么是看板管理】:看板(Kanban)一词起源于日语,是传递信号控制生产的工具,它可以是某种“板”,如卡片、揭示牌、电...
乌审旗17873693452: 精益生产工具是什么? - ?
老方盖衡: 摘自“清华大学工业工程系培训中心网站”仅作参考(清华大学工业工程系在业内是很权威的).5S与目视控制、准时化生产(JIT)、看板管理( Kanban )、零库存管理、全面生产维护、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、拉系统与补充拉系统-、降低设置时间、单件流、持续改善
乌审旗17873693452: 精益生产看板管理的基本要求和原则是什么呢? - ?
老方盖衡: 看板管理的基本要求和原则:一、看板管理的基本要求1、后工序的取货人员将必要数量的取货看板和取货用的工位器具,送往前工序的贮存处.2、当后工序的取货人员在贮存处领取零部件之后,立刻将原来挂在装零件的工位器具的生产看...