管棚压浆用什么水泥

暗挖隧道注浆采用什么样的水泥~

暗挖隧道注浆正常采用普通水泥—水玻璃双浆液作为注浆材料并按工艺要求选择外加剂。
水泥：要求水泥标号不低于42.5强度等级的硅酸盐水泥。
水玻璃浆液：选用浓度35~40Be的水玻璃
按照一定强度和凝胶时间的要求，配成注浆的材料
该浆液无毒无污染、渗透能力强、凝胶时间可控、结实体强度高、并且有微膨胀性、价格适中，施工工艺简单易行
注浆材料配比：水泥浆的水灰采用0.8：1~0.5:1；水玻璃浆浓度35~40Be；水泥浆与水玻璃的体积比较合适为1：1~1：0.3
注浆过程中要控制注浆速度，保证注浆质量速度为30~50L/min

隧道管棚压浆施工主要要注意要点有：
注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。
注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。
注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。
串浆时要及时堵塞串浆孔。
注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。
管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于10m，孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
管棚钢管外径宜为φ（70～180）mm，单根长度宜为4～6m。接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。接头应在隧道横断面上错开。钢花管上按设计要求钻孔。
管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。
钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进、长管安装一次完成。为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。
安装钢管时，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管。每钻完一孔便顶进一根钢管。
为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。
用双液注浆泵按先下后上，先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，初压0.5～1.0Mpa，终压为2.0MPa。达到结束标准后，停止注浆。
注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；对于非压浆孔，直接充填即可。

、大管棚、小管棚超前支护施工隧道进、出口进洞均采用Φ89壁厚：5mm长：30m间距：40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护，角度为1~3度；洞内采用Φ50壁厚：4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。角度为6°。大管棚施作的主要内容：施作导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔，““见图4超前管棚施工工艺流程框图“ 管棚采用无缝钢管加工成花管，以便注浆加固岩体，前端加工成锥形，以便送入或打入，并防止浆液前冲，梅花布设溢浆孔孔径8mm，间距为15cm，其中大管棚尾部5m，小导管尾部1m范围不钻孔，防止漏浆，末端最好焊接直径为6mm的环形箍筋，防止打入是管身开裂，影响注浆管每小段的连接。每节间丝扣连接，钻孔采用电煤钻钻孔，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度，小导管人工直接送入。超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆，注浆参数为：水泥浆水灰比：1;1 注浆压力：0.5～1.0mpa 注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数。注浆顺序两侧对称向中间，自下而上逐孔注浆，强度达到设计后方能开挖。 2、系统锚杆施工系统锚杆采用的中空注浆锚杆，锚杆长4m（径向）或5m（内侧水平），环向间距为1m，采用风钻钻孔，钻孔直径为Φ40mm。成孔后用高压风清孔，人工送入，用速凝砂浆封口，注浆压力保证在0.5~1.0mpa，扩散半径最大，对围岩加固的效果最佳，对裂隙较发育的不良地质V级围岩有很好的改善效果，抗拔力符合设计要求，锚杆的末端与拱架焊接。 3、刚拱架支撑施工在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制（中线、高程、垂直度）质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。 4、钢筋网施工主要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。 5、临时支护的施工（临时侧壁支护、临时仰拱）临时侧壁支护采用I16型钢拱架纵向间距与主动一致，网片尺寸15*15，采用Φ22mm砂浆锚杆，Φ50小导管超前支护的一个临时支护体系。临时仰拱由于地质情况差经过数据分析边墙收敛值超限，根据实际情况分析、研究和试验为了确保安全在上断面导坑开挖支护时在主临支每榀拱架间安设I22mm的水平支撑支护，很好的解决了开挖安全及后续接腿、上部接拱在应力重新分配过程出现的变形量过大应力释放失控而造成掉拱、掉块、开裂和坍塌情况。 6、二次衬砌混凝土施工二次衬砌是隧道工程永久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用，衬砌分为两个部分一个是拱部的二次衬砌，一个是下部隧底的仰拱衬砌。混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果来确定，在初期支护基本稳定，整体收敛值在规范内，围岩及初期支护变形率趋于减缓或稳定时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50~100m的距离，以减少两工作间的互相干扰，也是避免爆破震动效应对二次衬砌的影响，二次衬砌混凝土灌注采用洞外集中拌和、混凝土输送罐车运输、轨道自动行走液压起臂整体模板衬砌台车（附图）、混凝土输送泵车灌注的方法进行。首先通过轨道将模板台车行走至衬砌部位，测量定位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板台车。安设固定好预埋孔、洞、室位置，堵头模板，排气孔等。开始浇注，泵送混凝土灌注应对称、分层、连续施工，每层厚度控制在50cm以下，保证不浮模和偏位及跑模。插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣密实。不得出现水平和倾斜接缝，如果应故中断浇注，则在继续浇注混凝土前，必须凿除已硬化的前层混凝土表层的虚面、浮浆，并将表面凿毛，高压水枪冲洗干净，拱顶混凝土通常不密实、灌注不满、不易振捣、易收缩等现象，根据经验教训，这就需要对拱顶灌注工艺作特殊要求，采用加强封堵板泵送压注挤压施工，另外还要预留注浆孔在后期对月牙型收缩缝进行注浆处理，保证混凝土的整体性和密实性，浇注完成后达到规定强度方能拆模，养护时间不得少于14天， 7、洞内、外（防、排）水体系的施工洞内的防排水体系质量一定要严把关，要遵循洞内、外；永、临防排水相结合，特别是排水半管的安设及泄水孔的位置、深度、角度，通常也是被我们疏忽的一个工序，经过多年的施工经验隧道的地下水处理是关系到以后运营安全的一道重要工序之一。也是近年来提出的无压排水理论应用在施工中的一大进步，处理好了围岩内部地下水压力对隧道使用寿命和运营期间渗水影响的通病问题，另外土工布和防水板的质量控制，个人认为防水层不但是起到防水的作用，而且防水板给二衬提供了一个光洁面，由于初支是不平顺的粗糙面，所以防水板还起到减小了初支与二衬的摩擦作用，土工布主要是过滤作用，也可以说是起到了应力的缓冲、传递作用，因此在施工中防排水质量控制不容忽视。洞内无压防、排水体系的构成及质量控制：衬砌背面防水卷材（防水板、土工布）质量控制很大程度上取决于受铺面的质量，其基面应平整、圆顺、无凸出物、无明流水涌水，初支出水量较大时应该作特殊的处理，比如：清刺沟隧道、上喝组隧道地下水较丰富在施工中一个是做好临排，初期支护后做缉福光凰叱好癸瞳含困好标记，在铺设防水层前在出水量大的部位将水引出，安设排水管将水引致中央排水主管道中排出洞外，在铺设防水卷材是应注意松弛度要适宜，环向搭接的焊接采用双面爬焊机，固定的点位必须按照：拱顶500～800mm，边墙800～1000mm，底板1500～2000来控制。采用热熔垫片与防水板热熔焊接，（附图）局部破损的可以使用热吹风补焊。铺设完成后要充气检测，合格后方能进行下道工序的施工。排水半管的施作质量控制 Ω100排水半管是无压排水理论的重要组成，首先在以通过中间验收的初支表面径向打入1m～1.5m的泄水孔，主要目的在于把围岩内部的毛细水系引出，不至于让围岩、初支组成的支护体系长期受到地下水压力的影响，再则为了有效的将水排出，然后将半管安设在泄水孔上使围岩内部的水能顺畅的流出至边墙纵向排水管流出洞外，以至于漫流导致受潮渗水，使防水层处于良好的环境，边墙纵向及横向排水管 Φ110PVC边墙纵向排水管主要是将Ω100排水半管引出的围岩内部的水排出洞外，如果水量过大Φ110边墙纵向排水管不能满足流量的要求在边墙检查井内积至一定的高度横向排水管的位置时就通过横向Φ100PVC波纹管排至排水边沟或中央排水主管道内排出洞外。中央排水管中央排水管是洞内排水系统的主管道，由于在主行车道范围内采用内直径为400mm、510mm的预制钢筋砼承插式接头管，设置混凝土基座保证稳定和防止隧底的施工缝反水作用，管身上部设置级配碎石反滤层，为了防止横向管和路面排水基层的水系杂物堵塞管身的泄水孔和免受路面车载作用集中，破坏管身的作用。排水边沟主要上防止路面积水，防止运营后在冬季路面积水导致路面结冰或浮冰形成，变形缝（沉降缝）、施工缝的防水处理变形缝是由结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，在本辖区隧道施工缝的处理也采用止水带防水，是防水处理的关键环节之一。洞外防、排水设施的构成及质量控制：洞外排水要与施工临时排水路基结构物排水相结合，边、仰坡的截水沟的水与路基的边沟或直接顺势排出，中央排水管顺延止与路基排水体系结合或排出自然流水沟道，边沟的排水同样要与路基上的边沟要结合，明洞粘土防水层要留有一定的坡度防止积水或排水够引排至路基边沟或顺地势排出。

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巫山县15563943133： 管棚压浆用什么水泥 - ？
前敬生脉： 、大管棚、小管棚超前支护施工隧道进、出口进洞均采用Φ89壁厚:5mm长:30m间距:40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护,角度为1~3度;洞内采用Φ50壁厚:4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护.角度为6°....

巫山县15563943133： 隧道大管棚使用哪种注浆方式 - ？
前敬生脉： 单液注浆法,注浆材料全部混合搅拌均匀后,用一台注浆泵注浆.这种方法适用于凝胶时间大于30min的注浆.一般使用1:1的水泥浆,达到一定压力就行.具体看设计图.

巫山县15563943133： 隧道施工技术的施工工艺 - ？
前敬生脉： 1、大管棚、小管棚超前支护施工 隧道 进、出口进洞均采用Φ89壁厚:5mm长:30m间距:40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护,角度为1~3度;洞内采用Φ50壁厚:4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护.角度为6°...

巫山县15563943133： 隧道中管棚注浆等一些注浆砂浆的稠度该是多少 - ？
前敬生脉： 水泥净浆、水泥水玻璃、改性水泥水玻璃、WSS等 浆液可采用水灰比为0. 8∶1~ 1. 5∶1, 水泥浆与水玻璃 的体积比一般在1∶0. 3~ 1∶1, 在此范围内随着水 玻璃用量减少, 其凝固时间缩短.

巫山县15563943133： 隧道管棚注浆的要求 - ？
前敬生脉： 宜宾吧

巫山县15563943133： 隧道超前管棚施工要点有哪些 - ？
前敬生脉： 隧道超前管棚施工要点主要有:1 超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求.纵向搭接长度应不小于3m.在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔,其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好.孔深不宜小于10m,孔径比管棚钢管直径...

巫山县15563943133： 管棚法施工为什么宜采用中砂或粗砂 - ？
前敬生脉： 应该是比细沙强度大吧 管棚法,是指为防止隧道开挖引起地表下沉或围岩松动,在开挖掘进前沿开挖工作面的上半断面周边按设计打入厚壁钢管.在地层中构筑的临时承载棚防护下,为安全开挖预先提供增强地层承载力的临时支护方法. 中文名: 管棚法 适用地段: 软弱地层和特殊困难地段 材料: 钢管、水泥砂浆 类别: 属于超前支护 结构构成 管棚由钢管和钢拱架组成.管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔,管内应灌注水泥浆或水泥砂浆,以便提高钢管自身刚度和强度.

巫山县15563943133： 洞门加固管棚注浆怎么确定配合比 - ？
前敬生脉： 浆液材料类型的选择与地质条件密切相关,同时也与掘进方式、施工条件和成本控制等因素相关. (1)地面保护要求不高的地段或较坚硬并有一定自稳能力的土体或岩层,可考虑采用单液注浆. (2)软弱地层和地面保护要求较高,特别是有重要建筑物或地下管线的地段,宜优先采用双液注浆.如施工管理水平较高也可采用单液浆液,要求单液浆豁性大,保水性强,能够约束管片,保持隧道的稳定. (3)在富水地层中,优先选用凝结时间较短的双液浆,防止浆液被地下水稀释. (4)在泥水盾构中,为防止盾尾浆液对切削泥水的影响或是切削泥水的后窜而稀释浆液,宜采用双液浆.

巫山县15563943133： 求教“隧道管棚施工技术” - ？
前敬生脉： 隧道大型管棚施工技术 概况渝黔高速公路E1合同段的真武山隧道位于重庆南岸4 km立后老爷沟,其右洞洞 口地质体为大量的滑坡堆积物.该隧道在拱部施工开挖进洞至8 m后,由于下暴雨、山洪爆 发 造成山体继续下滑、开挖的隧道被摧毁淹...

巫山县15563943133： 隧道开挖遇到松散地层时可采取哪些方法处理 - ？
前敬生脉： 松散地层结构松散,胶结性弱,稳定性差,在施工中极易发生坍塌.如极度风化破碎已失岩性的松散体;漂卵石地层、砂夹砾石和含有少量粘土的土壤以及无胶结松散的干沙等.隧道穿过这类地层,应减少对围岩的扰动,一般采取先护后挖,密...