炉外精炼设备喂丝机是什么？？？

炼钢厂的喂丝机是什么设备啊~

喂丝机的机械部分以均匀稳定连续方式出丝，保证金属液处理效果，用以提高了治金质量。

其实就是将提高钢液质量的一种设备，希望能帮到您，谢谢！

炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、 TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有 “气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

　　喂线机
　　喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。
　　喂丝机通常会出现三种故障：
　　1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。
　　1.堵丝。有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。
　　2.跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。
　　3.滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。
　　喂线机日常维护需注意的问题：
　　喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。
　　喂丝机日常维护需要注意问题如下：
　　1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
　　2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
　　3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能最大限度发挥喂丝机效率。
　　4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。
　　5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
　　6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。
　　7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。
　　8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
　　9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。
　　总之喂丝机在实际操作过程中，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。

　　1. 设计方案
　　WX-5BF喂丝机，是冶金行业使用的一种新型设备，主要用于将合金包芯线或铝盘线以合理速度，准确的数量射入钢液深处，使之在钢液中均匀弥散，该工艺是当今世界流行的射线炉外精炼技术，近年来，国内外大中型钢铁企业都在推广使用。本机采用欧洲先进工艺进一步优化结合主机传动部位，气缸提压或进线装置，断线自动报警系统，前部出线气缸升降机构，电子技术，PLC控制数码显示，在条件允许的情况下，可整机行走，左右先赚90°，经过各方面测试达到设计轻华保准，收到到广大客户的满意效果。使用本设备可大大改善劳动条件，降低劳动强度准确控制合金成份，保证实现炉外作业自动化，提高钢钢材质量，降低成本，消除浪费，确保钢材优质化。

　　2. 功能描述
　　WX-5BF喂线机才有无级变频调速电机，设有速度、长度设定显示装置，采用目前先进的三合一电机减速机驱动，在气动互补双套压紧机构作用下将线自动送出，设有单边送线，同时送线，可选用两种不同送线，确保喂线机功能，设有自动断线报警系统，本机特点是大功率、传动稳、行走安全，完全可于主控室实现自动化操作。

　　3. 设计方案
　　1. 设计和制造：
　　.该设备设计符合《重型机械设计标准》
　　.焊接件符合 JB/T5000.3
　　.铸钢件符合 JB/T5000.6
　　.加工件符合 JB/T5000.9
　　.装配符合 JB/T5000.10
　　.电器设计符合 《刚谈电器设计手册》
　　.电器箱防护等级 YP67
　　.涂料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案、色标由需方定
　　2. 制造工艺：
　　任何一种工业产品的生产，都有一定的生产过程，就是只从准备生产这种产品开始，到把它生产出产品来验收合格为止的全部过程，叫做制造工艺。
　　工艺标准：
　　.原材料 质量证明书及合格证书.
　　.外购件 产品质量合格证.
　　.加工件 符合JB/T5000.9
　　.结构件 焊接件符合JB/T5000.3
　　铸钢件符合JB/T5000.6
　　.装配 符合JB/T5000.10
　　.试车 冷态魏丝精度±20cm
　　.外观检查 无外观质量的异常情况，涂料符合标准。
　　.整机运行 运行平稳、无异常杂音
　　.热试车 10炉测试喂丝精度不小于98%
　　.实现自动控制功能
　　3. 特点标准：
　　.所有标准据应为公制
　　.设备总体需求，所有设备的选择，设计和制造，应尽量满足设备的通用性和互换性。
　　通用性要求：这些设备及必要的辅助设备应易于安装、操作和维护。
　　说明：以上标准和要求的目的是为了制造设备和设计方面的提高质量的标准和要求。但也并不排除采用其它更好的标准和要求。

　　4. 配套选件：
　　.减速机
　　.电器
　　.气动元件

　　要重视钢包冶炼的芯线技术

　　钢包处理能够大大地改善钢的性能和质量。钢的性能不但受夹杂物的多少和大小影响，同样也与夹杂物的特性和形态相关。当今，在钢包处理技术中，首先加入铝镇静合金元素，
　　降低硫和氧的含量，生产纯净钢；然后再加入ca进行处理，以达到控制夹杂物形状的作用，这对以后钢材的加工和最终使用是非常重要的。
　　钢包冶炼技术仍存在一些有待解决的问题，其中一个经常会碰到的问题，就是需向液钢中加入许多轻的活性元素，或是易氧化的元素。
　　ca就是一个典型的例子，向液钢中加入低密度的ca(d：1．55g／cm’)，ca在液钢中向上浮动，并很快地被氧化。ca在液钢中具有很低的溶解度，在1600~C的条件下，其蒸汽压力为1．8个大气压，当它与金属接触，在环境压力下会气化。
　　向钢包的深处加入类似的元素，可以使其被空气或渣氧化的可能性降至最小，与液钢接触的时间和区域增大，从而推迟蒸发。据此，用3个大气压的压力将ca注入液钢容器底部，它就会成为液态的ca，而不会被气化，这就增强了ca的效应。
　　Affival公司开发的芯线技术在于用低碳钢做铠装，往内紧紧地注入需喷入液钢中的粉状添加物。最初该技术只用于向液钢中喷注钙合金，如CaSi等，现在它已被广泛地用于其它多种添加剂，如碳、锰、硅、铬、钛、硼、钶、硫、硒、碲、铅等，也可用于固态的铝丝。该技术具有以下优势：
　　① 钢的搅动较弱，使液钢的飞溅以及因此造成的气体(氧气、氢气和氮气)吸入基会降至最低点；
　　② ②提高了收得率，尤其是钙合金和其它的活性添加剂；
　　③ ③减少了温度损失；
　　④ ④不存在暗藏可氧化物质或有毒物质的问题；
　　⑤ ⑤减少投资成本；
　　⑥ ⑥降低生产成本。 i
　　一种理想的喷注设备能为生产厂添加合金元素和调整化学成分提供可靠、精确的手段，喷(喂)丝器就是这种理想的喷注设备。它被设计成一个完整的PLc系统和触摸屏控制，含精
　　确送料功能。
　　一个气动系统能提供足够的夹持压力，避免芯线的滑脱，并能根据芯线的不同直径目动调节；连续导向内管能很好地抑制芯线和自动喂料；导向内管备有铰链门，便于维修。
　　采用芯线技术进行钙处理时，应遵照以下的准则进行操作：
　　①转炉出钢时，应尽快地在碱性钢包炉内喂铝脱氧，保持液钢在脱氧的碱性液态渣下面轻度搅拌，使氧化铝微粒被渣很好地分开；
　　②尽可能迟匏注入ca或CaSi合金元素；
　　③随后应钙内缺性磨的钢纹同起的夹杂物，后者在轧制温度下呈塑性，不容易破碎。
　　硅含量很低的半镇静钢经钙处理后，可改进钢的冷i查鞋，进而提高拉拔细丝用钢的质量。
　　也可用芯线技术向液钢中添加其它合金元素。尤其当用：其它方法加入添加剂较困难或不稳定时，选用芯线技术是可行的，并可保证将它们释放到液钢熔池的底部，在高压下，扩大了与液钢的接触区域，从而改善了添加剂的效率和再生性；采用芯线技术还可以很精确地控制添加元素的质量，促进液钢的化学组成在小的分析公差内调整；同时降低了合金元素
　　的消耗量。
　　芯线技术的应用获得了以下的效果：
　　(1)可以获得令人心服的钢材最终使用合格率。
　　(2)降低了因冶炼不合标准而报废的比率。如法国的瓦卢雷克工业公司，引入芯线技术后的最近两年，因冶炼不合标准而被报废的炉次降低了一半。
　　(3)经机械加工和锻造后，测得部件的机械性能弥散降低，因此部件的废品率也降低了。
　　(4)当不同钢级的化学性质出现重叠时，可以只浇铸其中一种与共同化学组成范围相应的钢级，因而能容易地制定出连铸的程序。
　　(5)在随后的工艺过程中，能便于确定和控制热处理参数。例如，瓦卢雷克工业公司的圣索沃厂通过应用芯线技术，i精确地调整了c和Mn的含量，处理速率从25％降至5％，降；低了该厂生产成本。

喂线机又叫喂丝机，

具体有：一、四线喂丝机 

采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定一流喂丝。具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点。

二、结晶喂丝机 

1.采用电机带动减速机驱动，变频无级调速。 

2.具有速度、长度设定装置，可随时向操作人员显示预置的和实测的喂丝速度、长度以及设定显示，工作状态显示等，并具有电子计数、数码显示，以脉冲形式传递长度信号。

3.具有手动压下机构，可实现单流及双流同时喂丝。

望以上回答对您有所帮助！

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