关于篮球场的施工组织设计
篮球场施工技术方案
一、工程概况
本工程包括:电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米,网球场614.4平米,路肩、人行通道铺砖783.4平米,停车场967平米,网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米,p排水沟168米。
二、EPDM地面网球场、篮球场施工方案及技术措施
1,地基层
球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。
工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.
不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。
对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。
土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。
(1)原基础改造挖土方:
整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土,开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.
(2)平整,压实场地:
施工测量人员,测出中线高程及横向坡度,用刮平机整平到规定高程,控制土层的含水量在最佳含水量的2%之内进行碾压。
压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。
压路机碾压路基时按下列程序进行:
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。
b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。
c、路基填土压实时,采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压;采用振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢,后快,由弱振至强振。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速,最大时速不超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机重迭50cm,对三轮压路机重迭后轮宽的l/2,前后相联两区段纵向重迭1米;做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。使用夯锤压实时,首遍各夯位应紧靠,如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实,直到达到规定的压实度。
2、碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸设计要求,采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线,按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm,要求垫层平整并夯实。
3,沥青混凝土层
(1) 沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。
(2) 运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。
(3) 摊铺
基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。
用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
(4) 压实
当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.
(5)摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。
4,EPDM弹性橡胶面层
在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用:
填补平整沥青表层.
提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象.
提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力.
5,EPDM橡胶面层部分
材 料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能
施工工艺:
a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。
b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。
c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求.
d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。
6,画线部份
a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.
材料特点:耐磨,不变色,附着力强.
b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000.
c. 按点位线及色别喷漆。
7、围栏施工
在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件,拉网采用包塑钢丝网,安装拉网用专用工具拉紧,然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。
三、混凝土地面篮球场地施工技术方案
1、地基层,施工方法同上。
2、碎石垫层,施工方法同上。
3、C20混凝土面层
(1)、原材料准备
A.水泥 :选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。
B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.3~3.0中砂.
C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.
D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.
(2)、安装模板
模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。
(3)、混凝土的拌和及运输
A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量,每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石+2﹪、水﹢1﹪,每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工,严格按配合比施工.
B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌;拌和量应按使用的需要量拌和;混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和;从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出,其最少拌和时间应不小于2分钟。
C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送,在运输过程中和装卸过程中,不得出现离析、泌水等现象,其运送速度应使浇筑能连续作业,路途中不得漏浆、撒料。运输过程中,如果出现离析、泌水等现象,应查明原因,采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象,到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象,应用人工再次拌和,不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度,以保证砼的质量。
(4)、混凝土浇筑
A、混凝土混合料浇筑前,应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净,模板内侧应刷脱模剂,且接缝严密,不漏浆,钢筋及预埋件的定位、数量,模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查,检查合格后方可进行混凝土浇筑。
B、施工现场工作面无积水,应保持干爽,不得在水下直接浇筑混凝土。
C、混凝土浇注时,混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分,尽量不要再次移动其位置,以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移,混凝土下料时,自由高度不应超过2m,超过2m时必须用串筒或溜槽等设施,串筒或溜槽的坡度不应太陡,以免导致混凝土拌和料的离析。
D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实,振捣间距应控制在振动作用半径范围内,一般为30cm。振捣应循序进行,振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠,即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实,振捣程度-般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚
E﹑每棒振捣完成,应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件,以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。
F、混凝土浇筑至顶部时,宜采用二次振捣及二次抹面,如有泌水现象,应予排除砼表面的水。
G﹑浇筑混凝土时,应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性,随时进行必要的加固,保证砼浇筑工作的顺利进行,浇筑过程中,不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点,混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面应及时修整﹑抹平,完毕后再抹第二遍并压光,当气候不良时,应用塑料布覆盖加以防护,但在开始养生前,覆盖物不得直接接触混凝土表面,以免影响砼表面的美观。
H、振捣后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
(5)浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。
(6)、混凝土的养生
A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖,终凝后保温养护,﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时,不宜洒水养生,应用草席和塑料布覆盖保温﹚,养生时间一般不少于14d,养生期间,每天洒水的次数等,应据气温来定,但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。
B、养护用水应符合混泥土用水要求,并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
C、如模板不能在浇筑后12h内拆除,应对模板进行遮盖,防止阳光的直接照射。
4、围栏施工同上。
四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、C20砼浇筑施工方案同上。
2、面砖铺设
面砖采用仿花岗岩水泥条纹步道石(250×500×60),面砖采用座浆法施工,人工砌筑,严格按照设计要求和施工规范规定施工。施工中先铺四周边框,调整对角,利用边框花砖挂线,保证表面平整,砖缝顺直。
五、停车场施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、面砖铺设砼人行通道。
【施工工序】
基础检测平整度:每3米标一个点,将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米,即为合格点,测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%,即为合格,85%--94%为良,大于95%为优。
清除场地内的垃圾,进行基础检测并做好记录,清扫积水,晾干后,用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好,保持配料场地胶周围的干净。
用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净;
用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉,然后吹扫整个场地;
取少量胶液,按比例配置好后,进行实地小试。实验完后,根据实验结果进行下一道工序。
基础封底,把积水部分用料找平,密实度不合格的地方用胶封。
将摊铺机标尺按需要进行调整,然后进行摊铺施工,各处厚度应达到设计要求;
待基层铺完硬化后,放水找积水点,把积水处按上述工艺处理找平,至底胶无积水。待底胶完全硬化后,用打磨机对其表面进行打磨处理,以达到平整的要求,然后进行表面防滑喷吐。
根据图纸及设计要求,在场地内标出各种线位。
【基本要求】
施工温度:地表温度应该在15—45度范围内。
混凝土湿度(地表湿度):5%以下或按塑料薄膜法测定,薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
施工时间:选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
【篮球场施工步骤】
按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比,配置少量的塑胶,进行摊铺试验,以确定施工方案和检验地基的处理情况。
测量温度、湿度等参数并做好记录。
画好施工线作好每一天的施工计划。
调整刮平设备的标尺,按要求刮平施工。
篮球场周界线 长 X 宽 (单位米)
22 12 业余比赛
24 13 地区性比赛
26 14 国家级比赛
28 15 国际级比赛
缓冲区域;球场周边界线外间距一米
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