成型机注塑时经常断料头的原因有哪些

pvc材料注塑时产品易缺料怎回事
不知道你用的螺杆本来是生产什么材料的，而且这台机器换别的料也会发生这种情况吗？一般注塑件缺料，起始问题是机型是否选对，螺杆是否合适。日常试模中，如果缺料，需要检查注射压力，时间，料筒温度，模具温度，背压，模具排气等等很多原因。日常生产中，产品缺料，需检查模具温度，料筒温度，冷水机温度...

TPE注塑产品发生断裂如何解决?
在采用TPE颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成 型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。八、白化现象 指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。TPE在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮...

注塑机生产的塑料瓶老是开裂
致使塑件内残余大量应力。对此，应适当提高料筒料温及模温，减少熔料与模具的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度，使取向的分子链有较长的恢复时间。此外，在保证补料充足、不使塑件产生收缩凹陷的前提下，可适当缩短保压时间，使取向的分子链有较长的恢复时间，尽可能地减少残余应力的产生。

注塑成型机,在成型塑件时,产品有成型不良,怎么调试?(回答得比较完美,我...
流纹，字面上就可知道是因为流动性不好，出现流动的纹路。提高料温，提高速度，提高模温改善流动性。缩水，不考虑结构性缩水的话，增加保压，加长保压时间，降低模温。毛边，不考虑模具分型面磨损的话，减小射胶压力，降低保压，减小进料量。气泡，先查材料干燥是否达到标准，有没有干燥，增加模具温度...

注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问...
塑件不足方面：1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不...

注塑机打产品经常出现产品打不满但是飞边还是有,高压锁模已经完全锁住了...
综合以下几点：1、产品过薄射速达不到。（更换高速机，我有）2、射速低，模腔未满料以冷却。（更换高速机，我有）3、料温不够高，材料流动性差，射速过高，压力过大导致飞边。（射出压力迅间达到或超过锁模力）。4、模具设计问题，排不出气，用最高射出做出的产品不仅不满有披峰而且变型。（改变...

注塑机料快射完时会有点分开来,压力越大分的越开,小模具不会。这是怎 ...
是 锁模力过小造成的 。因为单位面积不一样，大的 单位面积承受的压力较小面积的承受压力大的多，才会造成模具越大分的越开。提高锁模压力可以防止模具分开，保证制品 没有毛边产生 。

注塑机工作时打几模就打不满啥问题
注塑机下料口温度过高,导致下料阻塞.建议80度或以下.模具排气槽深度过低,塑胶熔融温度过高,螺杆回转速度过高. 导致塑胶降解粉尘阻塞排气槽. 建议加深主排深度,加宽辅排.注塑机炮嘴与模具叽嘴弧度匹配不好.漏气\/冷料残留导致后续射出阻塞.注塑机型号选择不合理,射出量太小. 熔融速度不够. 建议更换螺杆...

注塑产品缺陷
④ 注塑机设计和塑胶件设计方面:在此不作讲述。5、波纹:① 模具方面:与熔接纹大同小异,但需特别强调的是冷料对波纹影响最大。② 原料方面:A、 熔体流动性差是产生波纹的主要原因,如:PMMA、PC、AS等透明料制品;B、 当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时,如加工温度过高,树脂及润滑剂会产生挥发性气体,...

注塑机的调试方法,什么毛边、缺胶、变行啊都教教我
模具分型面上粘有凸出异物、活动模板变形曲翘等。 b,模具设计和人料配置不合理。一是在不影响制件完整性前提下,流道应设置在质量对称中心上,避免出现偏向性流动;二是塑料在熔融状态下具有很高的流动性和贯穿能力,容易进入活动的或固定的缝隙,要求模具的设计制造精度较高。 c.注笛机的锁模力不足。注射成型时,...