如何提高煤泥行业中板框压滤机的工作效率

作者&投稿:冀敬 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
这张表内煤泥的重量单位是多少? 我们单位的煤泥压滤机是1米6的。请问如何计算出卸一板料约多少吨?~

精煤泥比重1.45,一般煤泥因为含矸石,所以比重大,1.8
知道这个,只要看腔室容积了,如果是纯厢式机,直接容积乘比重。
如果是隔膜机,再乘压缩比0.75
但是,这个只能估算,比重是指没有水份的绝干煤泥饼,实际由于含水,比重比理论的稍小。

复丝PP滤布,最好是尼龙滤布,如果要去矸石泥,20升左右,否则80-100升都可以。

任何机械设备都有需要合理的操作与应用才能提高它的工作效率。板框式压滤机是一种理想的煤泥水处理设备,影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度的组成和操作的水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率,上海青上过滤将为大家分析一下提高板框式压滤机工作效率的几个方面。

1、保证合理的入料粒度

我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现了煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。

2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度

理论上讲,压滤机入料浓度越高越好,浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机,过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

3、保持合理的入料压力

入料压力是压滤过程中的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快。但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损,在入料初期,滤室的封闭性还不理想,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外,现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。

综上所述,要想进一步提高板框式压滤机的工作效率,需要结合客户的生产实际和生产工艺,对影响板框式压滤机工作状况的各因素进行合理控制和有效调整,这样才能确保压滤机高效运行。




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