高速切削理论在机械加工中的应用

高速切削在汽车行业、航空航天行业、模具行业中的应用（有图）~

就是加工中心嘛...你想知道加工中心...高速切削...哪方面的东西....

飞机制造业是最早采用高速铣削的行业。飞机上的零件通常采用“整体制造法”，即在整体上“掏空”加工以形成多筋薄壁构件，其金属切除量相当大，这正是高速切削的用武之地。铝合金的切削速度已达1500m/min～5500 m/min，最高达7500m/min(美)。

应用高速切削应用速加工技术经历了理论探索，应用探索，初步应用和较成熟应用等四个阶段，现已在生产中得到了一定的推广。特别是20世纪80年代以来，航空工业和模具工业的需求大大推动了高速加工的应用。飞机零件中有大量的薄壁零件，如翼肋、长桁、框等，它们有很薄的壁和筋，加工中金属切除率很高，容易产生切削变形，加工比较困难；另外，飞机制造厂方也迫切要求提高零件的加工效率，从而缩短飞机的交付时间。在模具工业和汽车工业中，模具制造是一个关键，缩短模具交货周期，提高模具制造质量，也是人们长期努力的目标。高速切削无疑是解决这些问题的一条重要途径。自20世纪90年代起，高速加工逐步在制造业中推广应用。目前，据统计，在美国和日本，大约有30%的公司已经使用高速加工，在德国，这个比例高于40%。在飞机制造业中，高速切削已经普遍用于零件的加工。
目前高速切削已经有了一定的应用，但要给高速铣削下一个确切的定义还较困难，高速切削的切削速度范围较难给出。高速切削是一个相对概念，它与加工材料、加工方式、刀具、切削参数等有很大的关系。一般认为，高速切削的切削速度是常规切削速度的5～10倍。对常用材料，一些资料给出了大致数据：铝合金1500～5500 m/min；铜合金900 ～5000 m/min；钛合金100～1000 m/min；铸铁750～4500 m/min；钢600～800 m/min。各种材料的高速切削进给速度范围为2～25m/min。
自所罗门原理申请专利以来，高速切削技术的发展历经理论探索阶段，应用探索阶段，初步应用阶段和较成熟应用阶段。特别是20世纪70年代后，各工业发达国家相继投入大量的人力、物力、财力研究开发高速切削技术及相关技术，发展日新月异，德国、美国、瑞典、瑞士、英国和日本等制造强国走在了世界前列。近几年，随着科学技术的突飞猛进和经济发展的强大推动，高速切削机床、刀具技术和相关技术迅速进步，使高速切削(hsc-high speed cutting)技术以其高效率、高质量应用于航天、航空、汽车、模具和机床等行业中，各种切削方式、各种材料几乎无所不能，尤其是高速铣削和高速车削发展神速。该技术为“轻切削”方式，每一刀切削排屑量小，切削深度小，即ap与ae很小，但切削线速度大，为传统的3～5倍，进给速度大，为传统的5～10倍。

优势高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具体说来有以下特点：
1、加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。
2、刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。由于切削速度高，吃刀量很小，剪切变形区窄，变形系数ξ减小，切削力降低大概30%~90%。同时，由于切削力小，让刀也小，提高了加工质量。
3、刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。
4、工件表面质量好。首先ap与ae小，工件粗糙度好，其次切削线速度高，机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小，十分容易获得好的表面质量。
5、高速切削刀具热硬性好，且切削热量大部分被高速流动的切屑所带走，可进行高速干切削，不用冷却液，减少了对环境的污染，能实现绿色加工。
6、可完成高硬度材料和硬度高达hrc40-62淬硬钢的加工。如采用带有特殊涂层(tialn)的硬质合金刀具，在高速、大进给和小切削量的条件下，完成高硬度材料和淬硬钢的加工，不仅效率高出电加工(edm)的3~6倍，而且获得十分高的表面质量(ra0.4)，基本上不用钳工抛光。

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乌海市15023597937： 高速切削理论在机械加工中的应用 - ？
富泪蒙脱： 应用高速切削应用速加工技术经历了理论探索,应用探索,初步应用和较成熟应用等四个阶段,现已在生产中得到了一定的推广.特别是20世纪80年代以来,航空工业和模具工业的需求大大推动了高速加工的应用.飞机零件中有大量的薄壁零件...

乌海市15023597937： 数控加工中高速加工的特点和应用领域分析？
富泪蒙脱： 我做的机械加工,一般情况下,我们的高速加工的 特点是表面粗糙度好,工件看起来比较光,亮. 高速切削(HighSpeedCutting)研究可追溯至30年代由所罗门(Salomons)所提出并获得德国的专利.经过几十年的努力和高速切削的相关技术...

乌海市15023597937： 高速切削在模具加工中有哪些优点 - ？
富泪蒙脱： 采用高速切削,使对薄壁零件的切削成为可能.使用高速切削,吃刀时间短,冲击和弯曲减小了. 模具的几何精度提高了,组装就容易和更快了.无论是什么人,技能如何,都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度.如果花在切削上的时间稍多一些,费时的人工抛光工作可显著减少,可减少达60-100% 一些加工,如淬火、电解加工和电火花加工(EDM),可以大大减少.这就可降低投资成本和简化后勤供应.用切削代替电火花加工(EDM),西诺模具使用寿命和质量也得到提高.

乌海市15023597937： 英语翻译高速切削在汽车覆盖件模具加工中的应用摘要高速切削加工以其高效率、高质量成为现代切削加工的主流.本文从工业应用技术的角度,对高速切削加... - ？
富泪蒙脱：[答案] 高速切削在汽车覆盖件模具加工中的应用The Applications of High Speed Machining on Auto-body Panel Dies Machining Process摘要:高速切削加工以其高效率、高质量成为现代切削加工的主流.Abstract: High speed mac...

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富泪蒙脱： 刀具和工件可保持低温度,这在许多情况下延长了刀具的寿命.另一方面,在高速切削应用中,切削量是浅的,切削刃的吃刀时间特别短.这就是说,进给比热传播的时间快. 低切削力得到小而一致的刀具弯曲.这与每种刀具和工序所需的恒定...

乌海市15023597937： 高速切削在现代模具制造中的应用该写什么?求提纲. - ？
富泪蒙脱： 在现代工业中,模具扮演着越来越重要的角色,没有模具,就无法批量生产具有竞争力的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件.因此模具是制造业中使用量大、影响面广的专用工具产品.模具大多数采用难以加工的材料,同时,精密模具精度要...

乌海市15023597937： 高速切削加工技术具有哪些优势 - ？
富泪蒙脱： 通过高速切削加工技术,可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题.近几年来,在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用,85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工...

乌海市15023597937： 高速切削技术在航空制造中的应用 - ？
富泪蒙脱： 飞机制造业是最早采用高速铣削的行业.飞机上的零件通常采用“整体制造法”,即在整体上“掏空”加工以形成多筋薄壁构件,其金属切除量相当大,这正是高速切削的用武之地.铝合金的切削速度已达1500m/min~5500 m/min,最高达7500m/min(美).

乌海市15023597937： 高速切削的高速切削的实际优点 - ？
富泪蒙脱： 可保持低温度,这在许多情况下延长了刀具的寿命.另一方面,在高速切削应用中,切削量是浅的,切削刃的吃刀时间特别短.这就是说,进给比热传播的时间快. 低切削力得到小而一致的刀具弯曲.这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量...

乌海市15023597937： 简述高速切削技术的关键技术,并说明高速切削技术在航空制造中的应用? - ？
富泪蒙脱： 高速切削是指,高转速,高进给速度.表面光洁度非常高. 在航空领域,制作航空设备外表面的加工要求高光洁度.因此要采用高速切削. 而且,航空设备大多采用钛合金.超高硬度.因此需采用高速切削进行加工才能达到加工要求!!