混凝土的原材料检测方法

作者&投稿:呼炉 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
混凝土的原材料应怎样检验~

混凝土所用主要原材料,如水泥、砂、石、外加剂等,应与试配配合比所用原材料一致,不能有变化,如果有变化应重新取样做试配,并调整配合比。
水泥应在有效期内,外观检查有无结块现象,砂、石细度、级配、含泥量与试验报告吻合,并应测定砂、石中的含水率,使用外加剂、水与配合比是否相符合。

砂、石、水泥、减水剂、粉煤灰检测都是重要的,见证取样送检,对于配合比项目,送检数量较大,因为要试配试块,应咨询检测站(公司)。
水泥——强度、安定性;砂——含泥量、筛分,求得细度模量;石子——含泥量和泥块量、针片状及软弱颗粒、筛分,求得颗粒级配;粉煤灰——安定性、细度等等;减水剂——见GB50666-2011规范表F.0.12.

对于原材料的检测,国家有相应的标准规范,试验室必须及时掌握标准的修订情况,同时注意到原材料某个项目可能在不同标准中有不同的检验方法,如GB/T1596-2005《用于水泥和商品混凝土中的粉煤灰》,GB/T18736-2002《高强高性能商品混凝土用矿物外加剂》2个标准都有粉煤灰需水量比试验方法,GB/T1596-2005的方法较为烦琐。有时使用者需对原材料进行快速检测来控制生产,或比较几个产品的优劣,需要有可行的检验方法,采取的方法未必是国家标准。

1.生产商品混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水,应注意其有害离子(氯离子、硫酸根离子)不能超标。

2.石子的粒形和级配对商品混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值,压碎值大的石子不能用于生产高标号商品混凝土。针片状多、级配不好的石子空隙率大,导致商品混凝土可泵性差,需要较多黄砂和水泥填充,经济性差,应避免使用。采用同一石场的石子,平时应重点检测其级配,注意针片状含量。

3.黄砂应尽量使用II区中砂,目测其中有无泥块,及泥块的多少。一般泥块多的黄砂含泥量也大,若使用则会影响商品混凝土的强度和耐久性,含泥量多的湿砂用手搓,手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量,平时重点检测黄砂级配。

4.商品混凝土的强度是由水泥和水反应形成的水化产物,及活性掺合料的二次水化产物而逐步发展而成。水泥强度的高低直接影响商品混凝土强度的高低。按水灰比公式C/W=fco/(fce×0.46)+0.07,可知水灰比一定时商品混凝土强度fco与水泥强度fce成正比。如原设计商品混凝土强度34.5MPa(C30等级),采用P·O42.5级水泥拌制,水泥强度48MPa,可知水灰比C/W=1.63,若因管理不善,误用P·O32.5级水泥,水泥强度38Mpa,水灰比不变,商品混凝土强度为27.3MPa,商品混凝土强度不合格。一般P·O42.5级水泥强度在45Mpa~52MPa之间波动,商品混凝土强度波动在设计强度等级范围内。可见预知水泥强度等级可有效控制商品混凝土质量。由于水泥强度要到28天才知道,这就要求试验室按批复试水泥强度,还要通过大量试验数据积累,建立早期(1天,3天)强度与28天强度的关系式,就能避免使用不合格水泥。据笔者经验P·O32.5级水泥3天强度小于20MPa,P·O42.5级水泥3天强度25MPa左右,由此可大致判断水泥强度等级,另外在检测水泥强度前,先测量水泥胶砂流动度,可初步判断水泥需水量多少。

5.粉煤灰掺入商品混凝土中可显著改善商品混凝土的和易性和流动性,大量用于制备大体积商品混凝土、泵送商品混凝土。值得一提的是,不同厂家、不同粉煤灰因煤种不同、生产工艺不同,导致粉煤灰需水量不一样,不同厂家的粉煤灰检测以需水量比指标为标准。同一厂家的粉煤灰一般细度越大,需水量比越大,可以以细度指标为标准。细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入商品混凝土中可节约水泥,节约外加剂用量,而需水量大的粉煤灰会向商品混凝土中引入大量水,造成水灰比过大,强度下降,若使用则要增加外加剂用量,往往得不偿失。有条件的商砼站应做到每车取样检测细度,掌握粉煤灰质量波动情况,对因粉煤灰细度变化引起混凝度坍落度、强度变化应足够重视。粉煤灰需水量比检测方法建议采用GB/T18376-2002标准采用的方法,采用GB/T1767-1999规定的胶砂测定对比胶砂的流动度,测定试验胶砂在达到对比胶砂流动度时用水量。也可测定试验胶砂在用水225ml时流动度,流动度大的粉煤灰需水量小,反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法测定粉煤灰需水量比有3个不便,一是标准砂采用GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂,需要对GB/T17671-1999标准砂进行筛分,较为烦琐,且因称量误差、筛子误差导致检测不准;二是对比胶砂在用水l25ml时,其流动度未必在130mm~140mm范围之间,对比胶砂用水可能要多次调整;三是试验胶砂流动度达到130mm~140mm之间用水也要多次调整,可见GB/T1596-2005的方法达不到准确快速检验的目的。

6.商品混凝土的许多性能由外加剂来调节,水泥的需水量与初凝时间相比,外加剂减水率与缓凝时间对商品混凝土性能的影响小得多。减水率差的外加剂用于商品混凝土,为使坍落度不变,需增加用水量或调整外加剂掺量。测量外加剂净浆流动度一般能反映外加剂减水率高低,但有时会引起误判,陈化时间较长的水泥,其正电性较小,适应性较好,初始净浆流动度较大,1小时净浆流动损失很小。笔者多次做过试验,用同样批次的外加剂测量新鲜水泥的净浆流动度为l63mm,1小时后流动度为68mm,该水泥陈化21天再测净浆流动度达240mm,差距很大。所以检测外加剂用水泥应为新鲜并冷却至室温的水泥,总之检测外加剂注意水泥的时效性,比较准确的是拌制商品混凝土,但较费时,我们一般检测外加剂砂浆减水率。测定一定掺量外加剂胶砂达到基准胶砂流动度时用水量。

GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》
JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JC473-2001 《混凝土泵送剂》
GB8076-2008 《混凝土外加剂》
JG/T223-2007 《聚羧酸系高性能减水剂》
GB/T18736-2002 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
GB/T18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
JGJ63-2006 《混凝土用水标准》
GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法 筛析法》
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》
GB/T176-2008 《水泥化学分析方法》
GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T749-2008 《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》
GB/T208-94 《水泥密度测定方法》
GB/T8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》
JC/T1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法


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混凝土施工检验批是不是式块报告出来后报验?
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