谁能提高一份TXK2580DM数控 龙门镗铣床 数控钻的有关资料？

龙门铣床主轴系统要达到哪些要求~

TXK2580DM数控龙门镗铣床(来自芜湖高新重型机床有限公司） 一、 机床性能描述。 TXK2580DM定梁定柱数控龙门镗铣床，是经过精心设计的一款数控龙门镗铣床。它采用台湾惟隆高速伺服主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,TXK2580DM数控龙门镗铣床主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行镗铣精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），TXK2580DM数控龙门镗铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削、镗削加工，广泛适用于各机械加工领域。 1、刀库容量：16把 2、系统选择： SIEMENS802 D SL (二）主要技术参数。 1、工作台 TXK2580DM 1 工作台面积（长X宽）mm 8000×2500 备 注 2 T型槽数量（条） 16 3 T型槽宽 mm 22 4 T形槽距 mm 150 5 有效加工范围 mm 8000×2500×1000 6 龙门最大宽度 mm 2200 7 龙门最大高度 mm 1000 9 机床最大承重 kg 80000KG 2、各项行程 1 工作台纵向行程（X向）mm 8000 2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500 3 主轴行程 （Z向）mm 650 4 三轴有效加工范围 mm 8000×2500×650 3、工作速度 1 X向进给速度 mm/min 0-10000 2 Y向进给速度 mm/min 0-10000 3 Z向进给速度 mm/min 0-10000 4 X向快速进给速度 mm/min 10000 5 Y向快速移动速度 mm/min 10000 6 Z向快速移动速度 mm/min 10000 4、主轴 1 主轴转速 6000rpm 2 主轴锥度 ISO #50 BT-50 3 主轴出水方式 外部冷却出水 4 主轴电机功率 22KW 5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-1000 5、进给电机 1 X向工作台电机功率 7.5KW 2 Y向电机功率` 5.5KW 3 Z向电机功率 3.0KW 6、刀库 1 刀库容量 16把 2 换刀时间（刀对刀） 14秒 3 最大刀具长度 400mm 4 最大刀具重量 20KG 5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm 6 刀具选择方式 任意双向,快捷方式选刀 7、数控系统（标准配置） 1 数控系统 西门子802DSL 2 机床加工精度(X)轴 mm0.02 (Y)轴0.02 (Z)轴 0.02 3 机床重复定位精度(X)轴 mm0.005 (Y)轴0.005 (Z)轴 0.005 8、机床自重和承重 1 机床自重 约98000KG 三、主要结构、性能特点。 1．机床的主要组成部分。 本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。 2．结构布局与特点。 整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。 3．大件 主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。 4．主传动 （1） TXK2580DM数控龙门镗铣床采用台湾原产惟隆数控主轴单元。主轴齿轮传动，传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。 （2） 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。 （3） 选用螺杆泵高效冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。 （4） 油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。 （5） 主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。 5． 三向导轨 X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。 Z向滑枕更采用距形硬轨,精度高, 承载能力强。 6． 三向进给机构 （1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。 7． 润滑系统 主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。 8． 液压系统 液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。 9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。 10. 刀库: 刀库使用的是16把刀的直排刀库，锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。 11． 机床选装光电循边器，工件定位、校调、装夹十分方便、可靠。 12. 安全防护 （1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。 （2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。 （3）配置机床工作照明灯。 （4）所有移动管线全部采用金属或非金属拖链装置。 13． 冷却系统 ( 1 ) 外箱式冷却水箱选用高效螺杆水泵。 13. 排削系统 TXK2580M可选装双螺旋输送式自动排削方式。 四、主要电气控制部分性能特点。 （1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。 （2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。 （ 3 ）日本产手持操作单元。 五、机床工作环境 （1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。 （2）环境温度：-15°C—42°C。 （3）相对湿度：35％－90％，无凝露。 （4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。 （5）海拔范围：小于2000m。 六、随机文件 使用说明书（机械部分）1份。 （包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。） 七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。 序号 品名 规格 数量 备 注 1 工具箱 1 2 固定扳手 50mm 1 3 开口扳手 8mm-10mm 1 4 开口扳手 12mm-14mm 1 5 开口扳手 17mm-19mm 1 6 开口梅花扳手 41mm 1 7 开口梅花扳手 13mm 1 8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1 9 活动扳手 300mm*30mm 1 10 黄油枪 200mI 1 11 油壶 200mI 1 13 “+”字螺丝刀 1 17 “—”字螺丝刀 1 18 地脚螺栓 26 19 机床水平调整垫铁 26 八、主要外购件清单。 序号 名 称 生产厂家 1 主轴伺服电机 北京超同步 2 进给伺服电机 西门子 3 控制系统 西门子 4 油压系统 南京艾利特 5 滚珠丝杆 台湾上银 6 数控装置 西门子802DSL 九、安装调试与培训 （1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。 （2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。 十、机床验收 （1） 验收标准： 机床几何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006执行。 （2） 验收程序： A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。 B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。 C．验收内容 机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。 十一、质量保证。 （1） 质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。 （2） 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。

数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.
如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架


[编辑本段]工艺装备
数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。

1。夹具

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，加工图1所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图2中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6-压板，7-夹紧螺母。
图1 凸轮零件图
图2 凸轮夹具

2。刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。
图3 常见刀具
（1）铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：
1） 加工曲面类零件时，为了[1]保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。
图4 加工曲面类铣刀
2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图5所示。
图5 加工大平面铣刀
3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图6所示。
图6 加工台阶面铣刀
4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图7所示。
图7 加工槽类铣刀
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图8所示。
钻头 镗刀
图8 孔加工刀具
（2）铣刀结构选择
铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
1)平装结构(刀片径向排列)
图9 平装结构铣刀
平装结构铣刀（如图9所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
2)立装结构(刀片切向排列)
图10 立装结构铣刀
立装结构铣刀（如图10所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
(3)铣刀角度的选择
铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。
1)主偏角Kr
主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
图11 主偏角
主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
90°主偏角 在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。
60°～75°主偏角 适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。
45°主偏角 此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。
2)前角γ
铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。
图12 前角
常用的前角组合形式如下：
双负前角 双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。
凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。
双正前角 双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。
正负前角(轴向正前角、径向负前角) 这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。
(4)铣刀的齿数(齿距) 选择
铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。
粗齿铣刀 适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀 系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。
密齿铣刀 主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。
为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。
(5)铣刀直径的选择
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1)平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
2)立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min)。
3)槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
（6）铣刀的最大切削深度
不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。
（7）刀片牌号的选择
合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。
由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。
P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。
M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。
K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。


各厂生产的硬质合金虽然有各自编制的牌号，但都有对应国际标准的分类号，选用十分方便。

数控铣床的选用

1：根据被加工零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
2：根据加工零件的精度要求选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为 0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
3：根据加工零件的加工特点来选择
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。
如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
4：根据零件的批量或其他要求选择
对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

数控镗床
镗床 镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
补充一下：
1.概
述
镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
2.按结构和被加工对象分
(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。
(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
3.检验标准
镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。其专用标准主要有：JB2253-85《坐标镗床参数》，JB3753-84《立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件》，JB2254-85《坐标镗床精度》，JB/T2937-93《坐标镗床技术条件》，GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱》，ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱》，JB4367-86《落地铣镗床精度》，ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件》，JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸》，JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸》，JB/GQ1090-86《机床用固定平台精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱》，JB5564-91《卧式精镗床精度》，JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗头精度及技术条件》等。
4.检验项目
相关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。

　　TXK2580DM数控龙门镗铣床(来自芜湖高新重型机床有限公司）
　　一、 机床性能描述。
　　TXK2580DM定梁定柱数控龙门镗铣床，是经过精心设计的一款数控龙门镗铣床。它采用台湾惟隆高速伺服主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,TXK2580DM数控龙门镗铣床主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行镗铣精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），TXK2580DM数控龙门镗铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削、镗削加工，广泛适用于各机械加工领域。
　　1、刀库容量：16把
　　2、系统选择： SIEMENS802 D SL
　　(二）主要技术参数。
　　1、工作台 TXK2580DM
　　1 工作台面积（长X宽）mm 8000×2500 备 注
　　2 T型槽数量（条） 16
　　3 T型槽宽 mm 22
　　4 T形槽距 mm 150
　　5 有效加工范围 mm 8000×2500×1000
　　6 龙门最大宽度 mm 2200
　　7 龙门最大高度 mm 1000
　　9 机床最大承重 kg 80000KG
　　2、各项行程
　　1 工作台纵向行程（X向）mm 8000
　　2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500
　　3 主轴行程 （Z向）mm 650
　　4 三轴有效加工范围 mm 8000×2500×650
　　3、工作速度
　　1 X向进给速度 mm/min 0-10000
　　2 Y向进给速度 mm/min 0-10000
　　3 Z向进给速度 mm/min 0-10000
　　4 X向快速进给速度 mm/min 10000
　　5 Y向快速移动速度 mm/min 10000
　　6 Z向快速移动速度 mm/min 10000
　　4、主轴
　　1 主轴转速 6000rpm
　　2 主轴锥度 ISO #50 BT-50
　　3 主轴出水方式 外部冷却出水
　　4 主轴电机功率 22KW
　　5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-1000
　　5、进给电机
　　1 X向工作台电机功率 7.5KW
　　2 Y向电机功率` 5.5KW
　　3 Z向电机功率 3.0KW
　　6、刀库
　　1 刀库容量 16把
　　2 换刀时间（刀对刀） 14秒
　　3 最大刀具长度 400mm
　　4 最大刀具重量 20KG
　　5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm
　　6 刀具选择方式 任意双向,快捷方式选刀
　　7、数控系统（标准配置）
　　1 数控系统 西门子802DSL
　　2 机床加工精度(X)轴 mm0.02
　　(Y)轴0.02
　　(Z)轴 0.02
　　3 机床重复定位精度(X)轴 mm0.005
　　(Y)轴0.005
　　(Z)轴 0.005
　　8、机床自重和承重
　　1 机床自重 约98000KG

　　三、主要结构、性能特点。
　　1．机床的主要组成部分。
　　本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。
　　2．结构布局与特点。
　　整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。
　　3．大件
　　主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。
　　4．主传动
　　（1） TXK2580DM数控龙门镗铣床采用台湾原产惟隆数控主轴单元。主轴齿轮传动，传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。
　　（2） 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。
　　（3） 选用螺杆泵高效冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。
　　（4） 油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。
　　（5） 主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。
　　5． 三向导轨
　　X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。
　　Z向滑枕更采用距形硬轨,精度高, 承载能力强。
　　6． 三向进给机构
　　（1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。
　　7． 润滑系统
　　主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
　　8． 液压系统
　　液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。
　　9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。
　　10. 刀库:
　　刀库使用的是16把刀的直排刀库，锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。
　　11． 机床选装光电循边器，工件定位、校调、装夹十分方便、可靠。
　　12. 安全防护
　　（1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
　　（2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。
　　（3）配置机床工作照明灯。
　　（4）所有移动管线全部采用金属或非金属拖链装置。
　　13． 冷却系统
　　( 1 ) 外箱式冷却水箱选用高效螺杆水泵。
　　13. 排削系统
　　TXK2580M可选装双螺旋输送式自动排削方式。
　　四、主要电气控制部分性能特点。
　　（1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。
　　（2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。
　　（ 3 ）日本产手持操作单元。
　　五、机床工作环境
　　（1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。
　　（2）环境温度：-15°C—42°C。
　　（3）相对湿度：35％－90％，无凝露。
　　（4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。
　　（5）海拔范围：小于2000m。
　　六、随机文件
　　使用说明书（机械部分）1份。
　　（包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。）

　　七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。
　　序号 品名 规格 数量 备 注
　　1 工具箱 1
　　2 固定扳手 50mm 1
　　3 开口扳手 8mm-10mm 1
　　4 开口扳手 12mm-14mm 1
　　5 开口扳手 17mm-19mm 1
　　6 开口梅花扳手 41mm 1
　　7 开口梅花扳手 13mm 1
　　8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1
　　9 活动扳手 300mm*30mm 1
　　10 黄油枪 200mI 1
　　11 油壶 200mI 1
　　13 “+”字螺丝刀 1
　　17 “—”字螺丝刀 1
　　18 地脚螺栓 26
　　19 机床水平调整垫铁 26

　　八、主要外购件清单。
　　序号 名 称 生产厂家
　　1 主轴伺服电机 北京超同步
　　2 进给伺服电机 西门子
　　3 控制系统 西门子
　　4 油压系统 南京艾利特
　　5 滚珠丝杆 台湾上银
　　6 数控装置 西门子802DSL
　　九、安装调试与培训
　　（1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。
　　（2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。
　　十、机床验收
　　（1） 验收标准：
　　机床几何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006执行。
　　（2） 验收程序：
　　A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。
　　B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。
　　C．验收内容
　　机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。
　　十一、质量保证。
　　（1） 质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。
　　（2） 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。

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巫山县13116977891： 求车床师傅们谁能给我一份广数980和北京凯恩帝的编程代码 - ？
公贪金茵： 给你代码你不一定能编程1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03...

巫山县13116977891： 请问谁知道,学数控技术,有学哪些的知识,需要掌握什么东西,有什么要求? - ？
公贪金茵： 呵呵~~我就是学数控的,在大连职业技术学院就读大一,一开始我也不知道这个数控是学什么的,现在也还是模模糊糊的,其实主要的就是和初高中学的...

巫山县13116977891： 数控机床怎么学才快 做了九年普车 现在想学数控.. 应该先学什么 谢谢 - ？
公贪金茵： 从数控机床的操作开始,去找一份数控机床操机的工作,工资比较低,大概4K左右;然后再简单学习机床的控制原理,再学习数控编程.编程学会了就可以自己调机了,工资差不多有1万,好的企业有一万多.另外一个方法就是直接去数控培训学校,交几K块钱,学两个月,学会编程,调机,同样实现你的想法.

巫山县13116977891： 数控怎么考级 另外这份技术有钱途吗？
公贪金茵： 数控中级:圆弧,锥度,螺纹 数控高级:圆弧,内孔,锥度,端面槽,螺纹,配合(从中抽取) 数控技师:圆弧,内孔,锥度,端面槽,螺纹,宏程序抛物线,宏程序椭圆,配合件. 我们这边的数控操作工一般正式以后1500~2000 效益好些的大厂2500~3000

巫山县13116977891： 青岛啤酒节一等奖是什么 ？
公贪金茵： 青岛啤酒节酒王争霸赛活动冠军奖品为轿车一辆,亚军奖品为品牌家电三件套,季军奖品为时尚电动车一辆.其余参与选手均可获得国家4A级大水川国际旅游度假区、九龙山旅游度假区套票3份,以及由泰达康提供的各类口罩大礼包和九龙富锶矿泉水提供的富锶定制矿泉水一份.

巫山县13116977891： 数控这个专业好吗??不知道毕业之后工作的待遇如何?到底是模具好还是数控好? - ？
公贪金茵： 6月18日08:25 这个嘛,要取决于你的数控本领了,如果你的数控证是初级的话,上哪都不好找工作,如果是中级的那就要稍微好一点了,可是如果是高...

巫山县13116977891： 幼儿英语教师培训方案 ？
公贪金茵： 为了确保工作或事情能有条不紊地开展,常常需要预先准备方案,方案是从目的、要... 学习flash动画制作,使教师在原来制作简单课件的基础上提高一步.(2)聘请山东省现...

巫山县13116977891： 14岁男孩不上学.学什么技术好 - ？
公贪金茵： 上技校学完“数控技术”,毕业能干什么?每个人都想有一份好工作,干的活少,挣钱又多.有愿望固然是好的,但是要贴合实际.其实以后能挣多少钱还是取决于自身价值的.学技术也是一样,要看自己最终能创造的价值.数控是个好专业,...

巫山县13116977891： 如何学好数控技术?最好列一份学习提纲.？
公贪金茵： 初学者如何学好数控呢? 一、数控的英文CNC,计算机数字控制的意思,这里最关键的提到控制,控制什么呢?控制如何切削.切削什么呢?金属为主. 所以学数控就要求三种技能: 1.金属切削 要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、...

巫山县13116977891： 我买一台数控车,每天就赚300快毛的,活还不稳定,请问我还要做吗,整天又累有脏,我该这么办 - ？
公贪金茵： 机械行情听说5年能好,在找份工作,有活就加班干,床子现在卖不值钱.