仓库管理规章制度

仓储管理的规章制度~

仓库管理制度
一、目的
　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
　　仓库工作人员
三、职责
　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 　　仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 　　采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 　　仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
四、验收及保管
　　1 物资的验收入库仓库管理制度 　　　1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 　　1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 　　1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 　　a） 未经总经理或部门主管批准的采购。 　　b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 　　c） 与要求不符合的采购物资。 　　1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 　　2 物资保管仓库管理制度 　　2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 　　a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 　　b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 　　c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 　　2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 　　2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 　　3 物资的领发仓库管理制度 　　3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 　　3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 　　3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 　　3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 　　3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 　　4 物资退库仓库管理制度 　　 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 　　4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
　　1 仓储管理规定 　　　1.1 物料收货及入库 　　1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 　　1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 　　1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 　　1.1.4　所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 　　1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 　　1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 　　1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 　　1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 　　1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 　　1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 　　1.1.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 　　1.2 物料出库（出库领料） 　　1.2.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 　　1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 　　1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 　　1.2.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 　　1.2.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 　　1.3 工具借用 　　1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 　　1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 　　1.4 工具归还 　　1.4.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 　　1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 　　1.5 物料及工具报废 　　1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 　　1.5.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 　　1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 　　1.6 退货物料处理 　　1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 　　1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 　　1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 　　1.7 仓库卫生、安全管理 　　1.7.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 　　1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 　　1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 　　1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 　　1.7.5 安全 　　1.7.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 　　1.7.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 　　1.7.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 　　1.7.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 　　1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 　　1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 　　1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 　　1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 　　1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 　　1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 　　1.9 单据、卡、帐务管理 　　1.9.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 　　1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 　　1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 　　1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 　　1.10 盘点管理 　　1.10.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 　　1.10.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 　　1.10.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 　　1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 　　1.11 帐物不符处理 　　1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 　　2 包装管理规定 　　　2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 　　2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 　　2.2 包装前物料确认 　　2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 　　2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 　　3 仓库工作作风及态度 　　　3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 　　3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 　　4 其他 　　　4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 　　4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 　　4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 　　4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。 　　4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 　　4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 　　4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 　　5 奖惩规定 　　　5.1 工作评估 　　5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 　　5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 　　5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 　　5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 　　5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 　　5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 　　5.2 奖惩级别 　　5.2.1 奖励 　　5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 　　5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 　　5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 　　5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励100元。。 　　5.2.2 惩罚 　　5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 　　5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 　　5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 　　5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 　　5.3 奖惩原则 　　5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 　　5.4 奖惩规定 　　5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 　　5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

　　XXXXXXXXX有限公司
　　库房物资管理工作规范
　　一，工作目的:
　　加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。
　　二，工作范围:
　　本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库（含：工具、辅料、备件等）的管理。
　　三，工作职责:
　　1， 生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。
　　2，行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。
　　四，工作基本要求：
　　1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产；每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。
　　2，所有物资出、入库必须凭有效单据（入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单），方可办理。
　　3，认真把好入库关，切实做到三不收：
　　无入库单手续不收；
　　实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收；
　　件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收；
　　4，认真把好出库关，切实做到三不发：
　　无发货通知单或出库单不发；
　　成品（零部件）外观质量不符合要求不发；
　　外包装不牢固不发；
　　5， 车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作（防火、防盗、防破坏）。
　　6，建立健全各类物资台帐和报表制度：
　　A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表（外协加工的应含：在外数）。
　　B：车间在制品（压制→刮灰→打磨→喷漆→装配）收、入、存台帐、月末在制品库存报表。
　　C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。
　　D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。
　　E：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。
　　五，操作细则：
　　1，原材料、辅料、工具、备件入库：
　　A： 原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。
　　B： 库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。
　　C： 库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。
　　D： 入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。
　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）
　　2， 原材料出库：
　　A： 每月末当日车间根据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。
　　B：原材料送外协加工发出。
　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）。
　　3， 半成品、成品入库：
　　A： 半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。
　　B：成品必须经检验合格后，由车间填写成品入库单。
　　C：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。
　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查
　　4，成品出库：
　　A；库管员按发货通知单组织货源，安排包装，填制出库单，发货时须当面与送货人员交点清楚（核对品种、规格、数量、外包装可靠性），送货人在出库单上签字验收。
　　B：库管员发货后即时填写存放卡，清理现场做好清洁。
　　发货通知单一式两份，经厂长批准（或经理）。分别由经办人、库管员存查，
　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查
　　5，工具、辅料、备件的入库：
　　A： 采购物资入库时，由采购人填写入库单，库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可，对于未经同意，擅自采购的物品不予入库和报销。
　　B： 入库物资应按类别、型号分别存放，设存料卡、标识牌，登记入帐。
　　C： 日常工作中，物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计，关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况，以便即时采购，确保生产。
　　6， 工具、辅料、备件的出库：
　　A：由使用部门开具领料出库单领出，经主管签字后，凭单发放。
　　B： 工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等，经生产管理签字批准，交回库房，重新领取新设备。
　　C： 对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料，领用人员可以退回库房，库管员通知采购人退货更换或重新采购。
　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查
　　7， 盘存：
　　A： 每月末，物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。
　　B： 每年12月底，由公司办拟订盘存计划，报总经理审批后，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点；年末盘存应由以下人员参加：董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。
　　C：总经理可根据需要，直接按排财会人员，不定期的到库房进行财务稽查。
　　D：所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管领导应提出处理意见，报总经理审批。
　　六，公司根据需要，临时下达的其它工作规定。
　　XXXXXXXXX公司
　　2010年 月 日

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