8D报告八个步骤解析

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　　8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。我在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。

　　8D报告步骤分解

　　1、D0 现象及应急反应活动

　　根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。

　　症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历;

　　问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;

　　症状是问题的显示。

　　当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：

　　· 产品编号及品名

　　· 客户名称，联系人及地址

　　· 缺陷描述，不合格品数量

　　· 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等

　　· 索赔应尽量取得车型等信息

　　如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：

　　· 跨部门小组及联系方式

　　· 确认已得到的信息

　　· 调查问题所必需的其他信息

　　· 应急措施的进展

　　· 应急措施及纠正措施的预期完成时间

　　· 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和

　　期望的交货

　　· 所有与客户之间的回复均应记录。

　　QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。

　　2、D1 建立8D小组

　　没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。 因为我们要做的是：

　　· 建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

　　· 确定时间，职责和所需学科的技术

　　· 确定小组负责人

　　3、D2 问题描述

　　通过确定可定量化的项,谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”)：

　　· “什么问题”是缺陷

　　· “什么出了问题”是对象

　　问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。

　　收到客户不良样件操作流程：

　　· 确认不良样件生产日期。

　　· 确认外观基本情况，拍照留下证据。

　　· 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。

　　· 根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。

　　· 根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。

　　· 不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。

　　4、D3 遏制措施ICA

　　确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：

　　• 处理问题的症状

　　• 在执行前验证有效性

　　• 在执行过程中监控

　　• 形成文件

　　ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。

　　5、D4 根本原因分析

　　查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。

　　因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因;使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。

　　6、D5 选择和验证纠正措施PCA

　　通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。

　　曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个;同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。

　　7、D6 实施和确认纠正措施

　　确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。

　　8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生

　　提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

　　9、D8关闭，签名和小组确认

　　发出8D要求后，发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

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托克逊县17866211441： 8D工作方法的8个步骤 ？
仇由娥安宝： 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:D0:征兆紧急反应措施;D1:小组成立;D2:问题说明;D3:实施并验证临时措施;D4:确定并验证根本原因;D5:选择并验证永久纠正措施;D6:实施永久纠正措施;D7:预防再发生;D8:小组祝贺.

托克逊县17866211441： 8D的8个步骤 - ？
仇由娥安宝： D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队.团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等. D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事...

托克逊县17866211441： 8D报告怎么做? - ？
仇由娥安宝： 我是做CQS的,写8D是我的最主要工作. 8D的八个步骤你知道吧,我就不说了,现在你就参考以下步骤: 1. 报告表头,写点比较实际的,名称啊,编号啊,日期啊,从谁那里得知的啊,等等,这些有利于追溯.解决问题小组成员也要在这里...

托克逊县17866211441： 8D报告过程 - ？
仇由娥安宝： D0:准备;D1:成立改善小组;D2:问题描述;D3:暂时围堵行动;D4:根本原因;D5:制定永久对象;D6:实施/确认PDCA;D7:防止再发生;D8:结案并祝贺.

托克逊县17866211441： 8D报告的解决问题 - ？
仇由娥安宝： 8D(8 Disciplines)问题解决8步法 8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤.原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为ISO 9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求.凡是做FORD的零...

托克逊县17866211441： 8d报告怎么写 - ？
仇由娥安宝： 8D报告格式D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根本原因D5:选择和验证永久纠正措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺

托克逊县17866211441： 如何填写、分析8D报告 - ？
仇由娥安宝： 按照8个步骤选定主题,形成团队.描述问题,把握现状.执行及暂时性防堵措施.定义及验证真因是否为真因可能解决方案.选定及验证永久有效措施.执行永久有效对策及效果确认.预防再发及标准化.

托克逊县17866211441： 关于质量的8D报告如何写? - ？
仇由娥安宝： 8D运用 全球8D程序(简称:全球8D)是一种汽车行业解决问题的标准化方法,通过全球8D可以客观地验证、确认,以及解决问题,并且防止类似的问题再次发生,在这套方法中除了要考虑一种产品或工艺为什么会偏离其性能标准之外,还要...

托克逊县17866211441： 8d报告是什么意思 - ？
仇由娥安宝： D0:为8D过程做准备\x0d\x0aD1:成立小组\x0d\x0aD2:问题的描述\x0d\x0aD3:确定临时纠正措施(ICA)的开发\x0d\x0aD4:确定和验证根本原因和遗漏点\x0d\x0aD5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)\x0d\x0...

托克逊县17866211441： 怎样制作8D报告才能满足客户的要求? - ？
仇由娥安宝： 8D报告6-1. 8D格式制作说明:8D格式计有八个部分,范例如附件二所示.其中若是客户有开SCAR(Supplier corrective action request)文件者,对于处理上有时效的限制,如防堵计划须于收到起24小时内处理完毕,整个异常处理须于1周内完成...