数控加工中心G16G15等使用方法

数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用？~

G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。

第一种方法：G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;X0 Y0 M03 S600;G16 G00 Z10 M08; （开始极坐标）G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50; （X50表示半径，Y30表示角度）Y150; （第二个孔的位置在150度）Y270; （第二个孔的位置在270度）G15 G80 G00 Z100 M09; （结束极坐标）M05;M30;
第二种方法，程序中还可以用G91，更加方便。
G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;X0 Y0 M03 S600;G16 G00 Z10 M08; （开始极坐标）G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50; （X50表示半径，Y30表示角度）G91 Y120; （用G91，此点位置相对于上个点移动了120度）Y120;G15 G90 G80 G00 Z100 M09; （结束极坐标并结束相对坐标）M05;M30;
扩展资料
加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表。

坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入。
角度 的正向是所选平面的第1轴正向的逆时针转向，而负向是顺时针转向。
半径和角度两者可以用绝对值指令或增量值指令（G90,G91）
用绝对值指令指定角度和半径
N1 G17 G90 G16
指定极坐标指令和选择XY平面，设定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点。
N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0
指定100mm的距离和30度的角度
N3 Y150.0
指定100mm的距离和150度的角度
N4 Y270.0
指定100mm的距离和270度的角度
N5 G15 G80
取消极坐标指令
用增量值指令角度，用绝对值指令极径
N1 G17 G90 G16
指定极坐标之林和和选择XY平面，设定 工件坐标系的零点作为极坐标的原点
N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0
指定100mm的距离和30度的角度
N3 G91 Y120.0
指定100mm的距离和＋120度的角度增量
N4 Y120.0
指定100mm的距离和＋120度的角度增量
N5 G15 G80
取消极坐标指令

1.回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2.主轴正转：

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3.X向对刀：

用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以）。

4.Y向对刀：

用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

5.Z向对刀：

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6.主轴停转：

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

扩展资料：

数控加工优点：

1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3.多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点：

机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

参考资料：百度百科——数控加工中心G16G15

参考资料：中国经济网——质检总局：加工中心抽查合格率96.7%

G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了.然后再运行子程序M98或是运行钻孔代码G83 G81等。

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集贤县18542176551： 数控法兰克系统加工中心G16G15指令如何运用?. - ？
当涂柔塞诺： 五面铣加工中心才用到G15 G16 G17 ,只是平面不同,其它的都一样用 这是坑爹的回答啊.G17 G18G19才是平面不同啊G15G16是极坐标打眼用的

集贤县18542176551： 求数控铣床FANUC系统G16和G69用法和合适 - ？
当涂柔塞诺： G16是FANUC数控铣床和加工中心中的极坐标指令. Gxx Gyy G16; G00 IP -; 说明如下: Gxx是:极坐标指令的平面选择G17/18/G19 Gyy是: G90/G91 G90:指定工件坐标系的零点为极坐标的原点; G91:指定当前位置作为极坐标的原点; IP:指定极坐标选择平面的轴地址及其值.第1轴:极坐标半径;第2轴:极角.

集贤县18542176551： 谁可以把G指令的用法还有一些例子举出来? - ？
当涂柔塞诺： 一、坐标指令 1.G90—绝对坐标指令 表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的. 2.G91—相对坐标指令 表示程序段中的编程尺寸是按相对坐标给定的. 一般同一程序段中只用一种坐标指令.但也有数控系统(车床的)在一个程序段中混合...

集贤县18542176551： 数控加工中从G1到G99的名称及用途? - ？
当涂柔塞诺： 数控铣削编程方法与应用 1.数控铣床的坐标系 (1)机床坐标系 机床坐标系是机床上固有的坐标系,并设有固定的零点(机械零点),它由厂家在生产机床时确定. XK5032立式数控铣床符合ISO规定,即以机床主轴轴线方向为Z轴,刀具远离工...

集贤县18542176551： 数控加工中心手动编程常用指令 - ？
当涂柔塞诺： 一、G90/91绝对/增量尺寸编程 (1)G90(模态),G90是绝对尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点. (2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点. 二、G70/G71英制/公制编程 G70英制,G71米制,根据零件图纸...

集贤县18542176551： (FANUC系统)cnc数控加工中心怎么操作? - ？
当涂柔塞诺： CNC数控加工中心的操作,各系统之间是有些差别,但只要懂得编程和代码基本都没什么大问题,这个问题这里没法回答你,你如果会操作数控机床的话,看下操作说明或者问下懂发那科系统的,应该很简单,如果你不会操作数控机床,那就不是一天两天能学会的了!成海数控机床

集贤县18542176551： 在加工中心上你们用极坐标G16G15编程吗? - ？
当涂柔塞诺： 极坐标还可以走直线轮廓...只要确定角度

集贤县18542176551： 数控加工中心的操作 - ？
当涂柔塞诺： 首先:工件的正反不要搞错,装夹时的压板及螺杆会不会撞到刀,分中时寻边器转速手摇轮XYZ轴不要搞错正负方向,设定时看请数据,对刀时的高度补偿,加工时的刀具半径补偿不要忘记,工件加工时第一件最好是抬高试加工程序,镗孔时对表不要出错!

集贤县18542176551： 加工中心的基本操作 - ？
当涂柔塞诺： 一.加工中心教案主轴功能及主轴的正、反转;主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字;主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05;M03表示主轴正转(顺时针方向旋转);M04表示主轴反转(逆时针方向旋转);M05为主轴停转...

集贤县18542176551： 数控加工中心在么操作? - ？
当涂柔塞诺： 1、开机,各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻...