液压式万能试验机WE-1000A使用方法16049

液压式万能试验机WE-1000A使用方法~

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　　加,我的:百度'HI* -欢;迎咨;询 四、试验机的工作条件
　　1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
　　2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；
　　3． 在无震动的环境中；
　　4． 周围无腐蚀性介质；
　　5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
　　6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；
　　五、机构介绍
　　该试验机由主机、液压传动系统、计算机控制系统及附具组成，具体见外观图。
　　1.主机部分
　　主机采用双臂式结构，双空间试验。电机及减速机位于主机下部，可完成拉伸、压缩试验，其中上空间为拉伸空间，下空间为压缩空间。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机调速系统控制完成。
　　2．液压传动系统
　　油源由油箱、油泵电机组、高精滤油器、阀块、叠加式溢流阀、电磁换向阀等组成。
　　油源液压原理

　　油泵电机组输出的液压油通过高精滤油器，进入送油阀阀块内，经溢流阀、电磁换向阀，实现对试样的液压夹紧，通过控制电磁换向阀换向可使油液分别进入上下横梁中夹紧油缸的夹紧腔或松开腔，以实现试样的夹紧和松开。叠加式溢流阀可调整夹紧的系统压力。
　　3.电气部分
　　电气部分由调速系统及显示测量系统组成，本机采用直流伺服电机及调速系统，通过调速系统控制直流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
　　3.附具部分
　　该试验机配备相关附具。
　　六、安装与调整
　　1 试验机及其工具箱等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。
　　2 把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，使机器处于水平位置。
　　3 试验机供电系统为380V，220V。主机必须有接地线。
　　4试样的装夹：
　　为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可用一种石墨与黄油的混合物作润滑剂。试验机附油特殊夹持装备时按另外规定的说明进行操作。
　　试样装夹

　　压缩试验：
　　将上压板装在下横梁底部。用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
　　弯曲试验：
　　将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。（注意对准锤窝）


　　试样装置图


　　图6A 截面为圆形试样试验时用图参考


　　带肩圆形试样试验时用（参考）
　　头上带螺纹的圆形试样试验时用
　　材料：45


　　板状试样试验时用（参考）


　　抗剪试验试样试验时用

　　七、试验机的力值校准：
　　具体校准方法见《软件说明书》
　　八、维护与保养
　　1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
　　1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
　　2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
　　3. 保持试验机的清洁。
　　九、常见故障及处理方法
　　1. 如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动，则检查限位是否锁住，若限位开关锁住，松开后重新试验。
　　2. 若试验力及位移在试验过程中不变化，检查连线及插座是否良好。
　　3. 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

加`我-的,百.度H;I` ,欢迎:咨询- 四、试验机的工作条件
1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3． 在无震动的环境中；
4． 周围无腐蚀性介质；
5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；
五、机构介绍
该试验机由主机、液压传动系统、计算机控制系统及附具组成，具体见外观图。
1.主机部分
主机采用双臂式结构，双空间试验。电机及减速机位于主机下部，可完成拉伸、压缩试验，其中上空间为拉伸空间，下空间为压缩空间。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机调速系统控制完成。
2．液压传动系统
油源由油箱、油泵电机组、高精滤油器、阀块、叠加式溢流阀、电磁换向阀等组成。
油源液压原理

油泵电机组输出的液压油通过高精滤油器，进入送油阀阀块内，经溢流阀、电磁换向阀，实现对试样的液压夹紧，通过控制电磁换向阀换向可使油液分别进入上下横梁中夹紧油缸的夹紧腔或松开腔，以实现试样的夹紧和松开。叠加式溢流阀可调整夹紧的系统压力。
3.电气部分
电气部分由调速系统及显示测量系统组成，本机采用直流伺服电机及调速系统，通过调速系统控制直流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
3.附具部分
该试验机配备相关附具。
六、安装与调整
1 试验机及其工具箱等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。
2 把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，使机器处于水平位置。
3 试验机供电系统为380V，220V。主机必须有接地线。
4试样的装夹：
为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可用一种石墨与黄油的混合物作润滑剂。试验机附油特殊夹持装备时按另外规定的说明进行操作。
试样装夹

压缩试验：
将上压板装在下横梁底部。用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
弯曲试验：
将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。（注意对准锤窝）

试样装置图

图6A 截面为圆形试样试验时用图参考

带肩圆形试样试验时用（参考）
头上带螺纹的圆形试样试验时用
材料：45

板状试样试验时用（参考）

抗剪试验试样试验时用

七、试验机的力值校准：
具体校准方法见《软件说明书》
八、维护与保养
1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
3. 保持试验机的清洁。
九、常见故障及处理方法
1. 如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动，则检查限位是否锁住，若限位开关锁住，松开后重新试验。
2. 若试验力及位移在试验过程中不变化，检查连线及插座是否良好。
3. 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

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