钢制管道的埋地防腐常有哪些形式

不属于钢质管道防腐的常用方法有哪些~

埋地钢管的防腐做法如下：一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。2、质量检测①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。

埋地钢制管道最常采用的防腐方式为防腐胶带防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解环氧粉末防腐等。其中防腐胶带防腐与3PE防腐最为常用。

　　埋地钢制管道最常采用的防腐方式为防腐胶带防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解环氧粉末防腐等。其中防腐胶带防腐与3PE防腐最为常用。

　　一般情况下，埋地钢制管道加保护层后是不锈蚀或锈蚀较慢的，有些钢管的寿命可达40、50年，而当一些条件下，埋地钢制管道却有惊人的锈蚀速度，在数年或更短时间内即可造成钢制管道的破坏。腐蚀过程一般为：埋地钢制管道保护层产生微裂和孔，保护层剥落，有害介质侵入；埋地钢制管道锈蚀、钢管道严重锈蚀、钢管道性能降低，管道破坏。
　　其防腐处理一般可从两个方面考虑：
　　
　　1、根据腐蚀级别采取措施
　　
　　埋地钢制管道的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下，管道材料锈蚀速度较快，管道配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下，管道有一定的锈蚀，可采用提高管道自身重量，或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下，管道锈蚀较慢，但还需采取一些措施;无锈蚀条件下，钢制管道锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。
　　
　　2、关键环节处理
　　
　　基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要达到除锈等级要求GB/T 8932中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度40～70μm，要符合设计图纸的具体要求。钢管表面必须干燥、无尘。
　　
　　温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。表面保持清洁干燥，并在4小时内进行防腐涂层喷涂。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

除锈、防腐底漆、沥青、加玻璃布（多层复合），另外可根据施工设计要求

热沥青 两道

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慈利县15286937338： 钢制管道的埋地防腐常有哪些形式 - ？
谷惠永颖：埋地钢制管道最常采用的防腐方式为防腐胶带防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解环氧粉末防腐等.其中防腐胶带防腐与3PE防腐最为常用.一般情况下,埋地钢制管道加保护层后是不锈蚀或锈蚀较慢的,有些钢管的寿命可达40、50年...

慈利县15286937338： 埋地管道防腐有几种方式? - ？
谷惠永颖： 埋地钢制管道最常采用的防腐方式为防腐胶带防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解环氧粉末防腐等.其中防腐胶带防腐与3PE防腐最为常用.

慈利县15286937338： 埋地管道有哪几种防腐方式 - ？
谷惠永颖： 目前,用于埋地钢管外防腐的技术主要有石油沥青防腐层、煤焦渍瓷防腐层、聚乙烯胶粘 带防腐层、熔结环氧粉未防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等.最便宜应用最多的是沥青防腐.

慈利县15286937338： 钢管防腐主要有哪几种工艺 - ？
谷惠永颖： 钢管防腐主要有哪几种工艺 防腐管道材料主要有2/3P防腐(聚乙烯)、2/3PE防腐(聚丙烯)、单层环氧粉沫防腐、环氧煤历防腐等

慈利县15286937338： 如何对地下钢管防腐 - ？
谷惠永颖： 可以采用沥青漆防腐,标准做法是采用三油两布.就是现刷一边沥青漆,然后用玻璃丝布缠后管道再刷沥青漆,之后再用玻璃丝布缠后管道再刷沥青漆. 沥青漆系以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料,加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成.主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同,改性剂的使用按需求不同而添加.

慈利县15286937338： 埋地钢管用什么防腐较好 - ？
谷惠永颖： 目前用于埋地管道外防腐的材料和技术主要有:石油沥青防腐层、煤焦渍瓷防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、熔结环氧粉未防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等.建设选用聚乙烯防腐胶粘带 价格低 效果在所用材料中算中间.

慈利县15286937338： 目前采用较广的防腐形式有哪些? ？
谷惠永颖： 聚乙烯防腐胶带主要应用于石油、天然气传输;化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐.具有施工方便,无污染等特点,是管道外防腐首i选的防腐体系之一.胶层为丁基橡胶,具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果.所生产的产品各项性能指标完全符合中石油和美工协标准,达到了国内外同类产品的领先水平. 聚乙烯防腐胶带产品特点: 1、胶层厚薄均匀,粘接密封性能好. 2、基材与胶层结合力大,在存放或施工过程中不存在脱胶现象. 3、耐热老化性好,抗紫外线能力强. 4、拉伸强度高,断裂伸长率适当,便于机械化和手动缠绕. 5、品种、规格、颜色齐全,包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等.

慈利县15286937338： 钢管防腐最先进的防腐形式是什么? - ？
谷惠永颖： 根据钢管使用位置分为露天钢管防腐与埋地钢质管道防腐.地上:表面涂刷专用防腐漆,仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段.防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆,各层油漆均有其特性,各负其责,几层组合起来,形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命.地下:地下管网外壁腐蚀原因比较复杂,如土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、微生物腐蚀等,应选择一种绝缘性好,化学性质稳定,抗植物根抗微生物的防腐材料.埋地钢质管道的外壁腐蚀主要是电化学腐蚀,在管外壁包覆防腐层是最常使用的防腐方法.采用外防腐层可减少或阻断腐蚀电流,减缓腐蚀的发生.建议采用环氧煤沥青防腐,有国标、行标可依.

慈利县15286937338： 钢制管道防腐层保护措施有哪些 - ？
谷惠永颖： 根据管道用途不同防腐层也不同.一般采用1 石油沥青+玻璃布2 环氧煤沥青+玻璃布3 塑化沥青防蚀带4无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布5环氧粉末喷涂(+聚乙烯粘胶带)

慈利县15286937338： 防腐管道都有什么种类. - ？
谷惠永颖： 防腐管一般也称为防腐钢管,是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道.防腐管有FBE防腐、2PE/3PE防腐、欢迎沥青防腐、高密度聚乙烯外套防腐等.