板块保温层的施工质量应符合哪些规定
一、松散材料保温层施工应符合下列规定:
1、铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
2、保温层含水率不得超过规定要求。炉渣应过筛。
3、松散保温材料应分层铺设,并适当压实;每层虚铺厚度不大于150mm;压实的程度与厚度应做试验确定;压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物,施工人员宜穿软底鞋进行操作。
4、保温层施工完成后,应及时进行下—道工序,完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施,防止雨淋。
二、板状材料保温层施工应符合下列规定:
1、铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥相干净。
2、干铺的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开;板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
3、粘贴的板状保温材料应贴严、铺平;分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,并应符合下列要求:
(1)、当采用玛跳蹄脂及其它胶结材料粘贴时,板状保温材料相互之间及与其层之间应满涂胶结材料,以便互相粘牢。玛蹄脂的加热和使用温度。
(2)、当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时,板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒,体积比)。
管道保温层的施工应符合下列规定:
1.在管道焊接、水压试验合格后进行;
2.法兰两侧应留有间隙,每侧间隙的宽度为螺栓长加20~30mm;
3.保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙;
4.硬质保温结构,应留伸缩缝;
5.施工期间,不得使保温材料受潮;
6.保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为士5mm。
4.3.1系统变形缝应按上述方法翻包标准网布,系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm,见图7。 4.3.2系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充,使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。 4.4装饰件的施工 4.4.1装饰件凸出墙面时: (1) 在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上,用墨盒弹线的方法,在板面上画出装饰件的位置。 (2) 在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆,并用标准网布将装饰件包住,按设计要求粘贴到聚苯板上,见图8。 4.4.2装饰件凹进墙面时: (1) 在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法,在板面上画出装饰件的位置。 (2) 利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条,凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。 (3) 在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内,涂抹一层砂浆,然后压入标准网布,见图9。 5 质 量 标 准 5.1保证项目 5.1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标,粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法: 检查出厂合格证或进行复检。 5.1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动或虚粘现象。 检查数量:按楼每20m长抽查一处(每处3米),但不少于3处。 检验方法:观察和用手推拉检查。 5.1.3聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。 检查数量:同5.1.2。 检查方法:用小锤轻击和观察检查。 5.2基本项目 5.2.1每块聚苯板与墙面的粘结面积,首层不得小于40%,其他层不得小于30%。 检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。 检验方法:尺量检查取其平均值。 注:检验应在粘结剂凝结前进行。 5.2.2聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体,木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。 检查数量:同5.2.1。 检验方法:退出木螺丝,观察检查。 5.2.3聚苯板碰头缝不抹粘结剂。 检查数量:同5.2.1。 检验方法:观察检查。 5.2.4网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象,搭接宽度不得小于100mm,上下不得小于80mm。检查数量:同5.2.1。 检验方法:观察及尺量检查。 5.2.5聚合物水泥砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm,首层不大于5mm。 检查数量:同5.2.1。 检验方法:尺量检查。 注:检验应在砂浆凝结前进行。 5.3允许偏差项目 5.3.1聚苯板的安装允许偏差应符合有5.3.1的规定。 表5.3.1 聚苯板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形尺检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 用200m靠尺和楔形尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形尺检查 5.3.2保温层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。 6 成 品 保 护 措 施 6.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 6.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。 6.3禁止重物撞击墙面。 7 其 他 注 意 事 项 7.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错,聚苯板自生产日起蒸汽养护48小时或自然存放40d方准上墙。 7.2暑天施工时,应适当安排不同作业面的作业时间,早晚做阳面,暴晒时做阴面,尽量避开日光暴晒时段。 7.3网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。 7.4配制粘结砂浆和抹面砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。 7.5应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
外墙保温的方法
3、5、2 主要材料准备
A、玻璃棉保温板(80mm厚)(30mm厚)
B、锚固件(8X120)mm塑料涨钉
C、样板带路部位为南侧裙楼,经甲方监理总包检查确认后才进行大面积施工。
3、6 现场施工前的准备
3、6、1 在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在门窗洞口处及第一步施工玻璃棉板处,弹出水平墨线,控制施工时的水平度。在有两条纵向控制线的区间,设置水平控制线,用于控制玻璃棉板施工时的平整度。
3、6、2 除实心墙体外,墙外表面均应抹水泥砂浆,砂浆表面平整度、强度、垂直度应达到相关规范的要求。基面应平整、坚实、干燥、清洁、耐水、耐碱、耐粉化、PH值<10,无脱模剂、油污、浮灰、浆渣、尘土等杂质,方可进行施工。
3、6、3 外保温工程施工前,外墙龙骨架应须通过验收,焊部、防锈应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的雨水管卡,各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平,做到无缝隙、无渗漏。
3、6、4 施工前应按标准做好样板墙,部位在本栋楼的南侧裙楼C座,板墙施工内容包括:墙面粘贴玻璃棉板,并在棉板打锚固件,每平米不少于5个描固件,经施工单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行大面积施工。
3、7 材料的检验及验收
3、7、1 本工程所采用的节能保温材料、配件,应符合设计及规范要求,进场实行向监理报验,并积极配件材料进场提供有效的产品、出厂合格证及相关的产品有效资料,并配合监理方按施工实际情况按规范规定进行材料抽检、复试、部位、报验和隐蔽工程部位报验工作,确保本工程的保温施工符合并达到国家和地方的相关质量要求和技术标准。
3、7、2 主要材料性能指标(见下表)
A、玻璃棉板性能指标
项目 单位 指标
密度 Kg/m3 ≥32
导热系数 W/(m。k) ≤0.033
3、8 施工工具
3、8、1 施工工具
钢丝线或22#铅丝:用于控制线。
3、8、2 检测工具
A、2米靠尺、塞尺、直尺:用于检验表面平整度,立面垂直度。
B、2米托线板:用于检测阴阳角垂直及墙面平整度的检查。
C、200mm方尺:用于检测阴阳角方正。
D、钢尺:用于检测板块间缝宽、高差、分格线直线度。
3、8、3 施工机具
电锤:用于玻璃棉板与基层锚固。
3、9 材料现场存放
各种材料进场检验后,各种保温材料分区域存放,板材应成捆平放,远离火源;干料存放外应注意防晒防潮和保质期。
四、施工工艺流程
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五、外墙保温施工方法
5、1 玻璃棉板的安装
5、1、1 玻璃棉板的排板要求:按标准整张幅面(规格:1200X600)进行自下而上沿水平方向横向阳1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接粘贴板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板应交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接,应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面应垂直,墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。
5、1、2 玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm。
5、1、3 玻璃棉板铺设自上而下相互联接,玻璃棉板应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关图集要求。
5、2 板面锚固及表面处理
5、2、1 锚固:在安装保温板锚固件的安装入墙深度不小于30mm。选用Φ8X120mm,Φ8X100mm的锚固螺进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为10mm;孔深为120-140mm(含保温板厚度),将塑料膨胀螺栓安装并坚固,使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式:在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
5、2、2 锚栓件的安装纵向间距600mm,横向间距600mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距300mm,并满足设计及相关标准的要求。
5、3 系统特殊部位的处理
5、3、1 在遇到窗门洞口时,长度按墙体部位而定。
六、质量要求及保证措施
6、1 检验50线、抄平、弹线
在施工前必须复验50线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹、放线必须要准确无误,控制线清楚防止丢失。
6、2 基层处理
垂直、平整度在3mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。
6、3 剪裁玻璃棉板
专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐。
6、4 玻璃棉板
要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀,必须保证结合一致,转角部位应咬茬搭接。
6、5 系统部位的要求
6、5、1 玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。
6、5、2 玻璃棉板表面不得长期裸露,玻璃棉板安装上墙后应及时报验,并在外面安装好石材。
6、5、3 单个锚检抗拉承载边标准值大于等于0.6KN
6、5、4安装玻璃板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
6、5、5 外保温施工的环境温度不低于5℃,5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
七、质量检验
7、1 各种材料进场前应检验生产许可证,产品合格证,试验报告等证件外,玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。
7、2 施工过程中,项目经理部设专人加强管理。严格计量管理。施工中的每一个分项工程经检查,验收合格后方可进行下道工序。
7、3 玻璃棉板外形基本平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
7、4 外墙保温材料进入现场时,应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以5000㎡为一个检验批执行。
7、5 施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。
7、5、1 外保温系统的设计文件,图纸会审,设计变更和洽商记录。
7、5、2 施工方案
7、5、3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证,出厂检验报告,进场复检报告和现场验收记录。
7、5、4 施工技术交底。
7、5、5 施工工艺记录及施工质量检验记录
7、5、6 其它必须提供的资料。
八、施工方法
8、1 施工设备
8、2 施工工艺流程
基层处理→清理表面→吊垂直套方、找规矩、弹控制线→安装玻璃棉板→描固定安装。
8、3 质量保证措施
8、3、1 吊垂直、套方、找规矩,保证保温装修质量及几何尺寸。
九、安全施工细则:
9、1 成立安全领导小组,每月组织三次安全检查,重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查,防止事故发生。
9、2 设立专职安全员,负责整个工程的日常安全工作。
9、3 全体施工人员进入现场后,应组织一次安全消防教育。
9、4 编制有针对性的安全施工措施,及时贯彻执行。
9、5 作好安全技术交底工作,使每位工人明白安全注意事项。
9、6 建立机电设备验收制度,凡未经验收的机电设备不得使用,非机电人员不得动用机电设备。
9、7 所有手持电动工具,必须装有可靠的漏电保护器,使用前应进行绝缘检测,防止漏电伤人。
9、8 准备足够的消防器材,做好防火措施。
9、9 五级以上大风,严禁在架子上作业。
9、10 对工程上已搭好的安全防护装置,禁止拆除。
9、11 外墙施工人员应带好安全帽,有效的系好安全带。
9、12 施工人员在操作时必须铺好脚手架板,做好安全网防护。
9、13 对进入施工现场所用的机械设备到达施工现场后应对设备进行检验,检验后按照施工现场机械安置使用的统一规定进行设备稳定工作并将机械的控制箱(设备用标准配制箱)按照要求有效的安装在指定部位,配电控制箱应配备有效的接地和漏电保护措施所使用的机械能达到安全可靠的使用条件。
9、1`4 施工人员注意现场的安全施工中的各项要求,于施工现场操作人员应对其施工作业面,随干随清理。
9、15 每天施工完毕后设专人对现场使用的电源设备进行检查,机械设备停用后应及时断掉电源,不准设备在停用时带电停置。
应符合国家及地方规范要求05J
加气块墙面保温施工方法
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