中频感应加热设备淬火后有哪些缺陷？
高频淬火设备与中频淬火设备的相同点：
二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。
高频淬火设备与中频淬火设备的不同点：
二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬
火时，最主要的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加
热淬火层在：0.5~2mm
主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型
轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。
中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。
实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的
频率或淬火深度的感应加热设备，以达到最好的效果。
优点是速度快，节约能源，费用低。缺点是不能适合所有形状的工件，不容易做保温延时控制，控温精度差。目前主要用在圆柱工件比较多，扁平工件用的少一些。阿里巴巴哈尔滨暖佳仁通采暖设备SLJDMYS1688批发电热炕板。家用采暖锅炉。
中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题，具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂，以及局部性烧熔熔化等。表面淬火后淬火硬度不够：表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象，此类问题占据了90%以上，其根本原因终归是多个方面的1、本身原材料各种因素
工件原材料本身与其标注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火时出现时间长短，造成未达到或者超过淬火温度 工件出现熔化等。
有经验的老师傅常采用的识别方法是火花鉴别方法，它是简单的方法，常规检查产品工件在高速旋转的砂轮上打磨起火花，可大概了解产品工件的含碳量是不是有变化，含碳量越高，火花越多。
2、淬火加热温度不足或预冷时间长
由于一些非技术性原因，淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长，导致淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中所含很多未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。
3、冷却不足
①在自动化设备淬火时，可能因为喷液冷却区域太短，产品工件淬火后，经过喷液区后，导致芯部热量又使表面层自回火（阶梯轴大台阶在上位时易产生），导致表面层自回火温度过高，常能从表面层颜色及温度感测到。
②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或因为喷液孔因水垢油垢污垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应线圈器，易产生此类弊病）。
③淬火液（水温 油温）温度过高，或者压力不足导致流量减少，浓度变化，淬火液中参杂水垢油污等。
④冷却液（水 油）使用时间过长。其产生污垢后导致喷液孔局部性堵塞，其特点是局部性硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。
我们一般可能会对感应加热设备存在一个误区，认为感应加热设备是利用电磁感应原理进行加热的，肯定会对人体有很多的辐射伤害，这是不对的
渗碳淬火和高频感应加热淬火的区别
区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。另一点，两种工艺生产周期完全不同，渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等），高频加热一般几秒钟就能完成，两种使用的设备也完全不同，渗碳必须在有...
高频感应加热用什么测定淬火温度?
建议是目测，一般的仪器不是很准，应为人为的原因，测量距离的长短等，都会使红外线的能量损失，就测不准了。可以进行目测。一般出现红色时，温度大概为800到900，亮红色时温度为900到1000，橙色时温度为1200左右。
高频淬火基本原理
适于中小型零件。2，中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。3，工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
什么叫中频淬火
中频感应加热表面淬火：电流频率为0.5~10kHz,最常用频率为2.5~8kHz，淬硬层深度为2~8mm。主要用于要求淬层较深的，较大尺寸的轴类零件及大中模数齿轮的表面淬火。
感应淬火常见加热方法有哪几种
由于高频淬火设备的感应淬火加热零件的形状不同，淬硬区面积不同，必须采用多种相适应的工艺来操作，原则上分为两大类：(1)同时加热淬火 将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却方式又可分为落入...
影响高频感应淬火后性能的因素有哪些?如何影响?
高频表面淬火的质量，有可能的影响因素是加温时移动过快，温度不够，影响淬火硬度。或者加热功率不足，也会导致淬火硬度不够。
高频淬火电源原理
这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。利用感应加热设备，对工件进行感应加热。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 （1000-300000Hz或更高）的空心...
高频淬火设备的原理是什么?
频淬火:是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，力华为你解答
中频电炉淬火深度是多少
1、中频电炉淬火深度是2~5mm。2、中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000 HZ）的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。3、原理：根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和...
感应淬火和高频淬火区别
1、表面硬度不同：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比感应淬火高2～3个单位（HRC）。2、耐磨性不同：高频淬火后的工件耐磨性比感应淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
邲茜少林： 优点是速度快,节约能源,费用低.缺点是不能适合所有形状的工件,不容易做保温延时控制,控温精度差.目前主要用在圆柱工件比较多,扁平工件用的少一些.阿里巴巴哈尔滨暖佳仁通采暖设备SLJDMYS1688批发电热炕板.家用采暖锅炉.
绥芬河市18857054054： 感应淬火硬度不够的原因和措施是什么 - ？
邲茜少林： 感应淬火硬度不够的原因就是表面淬硬层厚度太薄,表面马氏体含量偏低导致的.改善的措施就是增加表面淬硬层的深度,通常采用的方法就是加大感应淬火的工作电流或者改变感应淬火的工作频率,后面的方法麻烦,需要换感应炉.一般是从高频感应炉换至中频感应炉. 高频淬火与中频淬火的主要区别在于工件的淬厚层的问题,若是工件的淬厚层在2-12mm之间,一般采用中频淬火,比如直径90的轴表面淬硬层要求达到4-6mm,就可以采用160KW频率4000HZ的中频感应淬火设备,若该工件的淬厚层要求在1-1.5mm,就需要采用100KW频率30KHZ的高频感应淬火设备.
绥芬河市18857054054： 淬火过程中容易产生哪些缺陷? - ？
邲茜少林： 淬火缺陷外观上的有:裂纹、开裂、变形(包括弯曲、尺寸胀大或缩小超差)、表...
绥芬河市18857054054： 中频感应加热器的原理有知道的吗 - ？
邲茜少林： 中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现.
绥芬河市18857054054： 高频感应加热淬火有什么优点? - ？
邲茜少林： 高频感应淬火的作用有: 1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间. 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC).脆性较低及较高疲劳强度. 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处...
绥芬河市18857054054： 中频感应炉的特点 - ？
邲茜少林： (1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强.(2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好.(3)操作工艺简单、熔炼运行可靠.(4)金属成分均匀.(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高.(6)炉子利用率高、更换品种方便.(7)长弧形磁...
绥芬河市18857054054： 灰铸铁表面感应淬火后硬度不足有哪些原因引起的 - ？
邲茜少林： .感应淬火中电流或者是频率引起的,主要是表面的硬度层太薄,或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度,没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致,不过很大程度上也有可能是材料本身的问题,如铸件本身材料牌号没达到图纸要求,其鉴别方法最好打硬度,一般基础硬度不低于布氏硬度HB180,高频淬火硬度可达HRC45~50度
绥芬河市18857054054： 曲轴中频淬火变形如何解决? - ？
邲茜少林： 影响曲轴淬火后变形的因数N多,常见的,我遇到过的有: 1:材料问题:锻钢毛胚锻打后热处理高温回火没有控制住; 2:材料问题:国产材料的合金含量超差,我们做过比较,使用印度或是巴西的毛胚,采用同样的淬火工艺,变形明显小于...
绥芬河市18857054054： 高手们给看看,这是怎么回事？
邲茜少林： 1、可能是非金属夹杂物,因为如果材料不好,很容易将原材料心部夹杂物留在滚道处,此外内套没发现有此问题,出问题的目前只是外套.不好解释的是,表面缺陷处有部分金属像化了似的,有点爆开的架式,想不明白,我的手段也有限 ,如果当年在国营厂时就方便了. 2、感应淬火引起的表面烧熔.不能解决的是,我的感应器上看不到有烧损痕迹,难道感应器距工件太近,不接触也会产生表面烧熔?我以前做的是轴承钢的热处理,感应淬火刚开始做,不太有经验. 高手们给出出主意吧 我现有条件只能做做金相,其它手断也没有,求求高手们,传道、授业、解惑:'(
绥芬河市18857054054： 感应加热设备硬度不足产生原因是什么? ？
邲茜少林： 1. 单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火 组织中有较多的未溶铁素体 2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬 火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.
