丁基橡胶配方
丁基再生胶与丁基胶的配方不同。主要区别在于:
1、丁基再生胶的丁基含量低于丁基胶,所以硫化体系需要减小(硫磺份数)一般根据丁基再生胶的丁基含量确定硫磺份数,国内丁基内胎的标准是丁基含量不低于45%,生产出的丁基再生胶需要的硫磺份数是丁基橡胶的35-40%的样子。
2、丁基再生胶是丁基制品的脱硫产品,但是部分促进剂是无法脱去的,所以促进剂的量一定要减下来。一般是丁基橡胶的30-50%即可。
3、填充减量。丁基再生胶是含有部分填充的,比如轻质碳酸钙,所以填充需要减量。
4、炭黑减量。丁基再生胶是含有部分炭黑在里面的,所以炭黑一般都需要减量或者不添加炭黑,根据制品的硬度和耐磨要求决定。
以上仅供参考,根据制品不同配方也有所不同,不同厂家生产的丁基再生胶配方也不尽相同,你可以咨询相关厂家提供配方的。
橡胶制品成本高?快用鸿运再生胶!
丁基橡胶基本配合
丁基橡胶的基本配合包括硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系等。
一、丁基橡胶分子中含有少量异戊二烯链接,这是丁基橡胶硫化的基础。主要采用三种方法硫化:硫磺硫化、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。一般讲,硫磺硫化体系在加工、硫化胶性能等方面综合性能较好;醌肟类体系硫化速度,硫化胶密实、耐热、耐臭氧;树脂类硫化体系的硫化胶性能耐高温性优异。
(一)、硫磺硫化体系
丁基橡胶硫化机理与天然橡胶相同,硫化体系由硫磺、活性剂、促进剂等组成。
1、硫化组分
(1)、硫磺 硫磺为硫化剂,一般2-3份即可获得最佳定伸应力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡胶中溶解度较低,若总量超过1.5份,容易喷霜。硫化时,形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构,前者采用硫磺量较多为普通体系;后者硫磺用量较少或采用硫给予体,为有效硫化体系。
(2)、活化剂 丁基橡胶在硫化硫化过程中,会产生硫化氢,破坏橡胶中的双硫键,引起氧化还原反应。氧化锌能与硫化氢反应生成硫化锌,阻止氧化还原,使硫化顺利进行。一般为5份左右,与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸,一般为1-2份,用量大时会降低定伸应力。
(3)、促进剂 丁基橡胶的硫磺硫化必须使用促进剂,多以超促进剂或超超促进剂,如秋兰姆类或氨基甲酸盐类为主,且用量较多。考虑硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能的综合性能平衡,一般采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用,常用辅助促进剂有M、DM,作用是在加工过程中防止焦烧,硫化时促进硫化。
a、秋兰姆类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系主促进剂,常用品种TMTD、TETD、TMTM、TRA(DPTT)等。其中TMTD为最常用品种,其硫化初始速度较快,常与促进剂M或促进剂DM并用,一般不超过1.5份。
b、二硫代氨基甲酸盐类 其结构同秋兰姆类类似,但活性更大。主要品种有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等,可同M、DM或TMTD等并用,也可并用。
c、噻唑类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系中辅助促进剂,主要品种有M、DM。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份,超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。
2、硫化体系类型
主要有三种:硫磺硫化、硫给予体硫化、低硫高促硫化体系。
(1)、硫磺硫化体系 组成为:硫磺0.75-2.0份;二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂1.5-1.5份;噻唑类促进剂0.5-1.5份。硫化胶物理机械性能较好,但耐热性差。
(2)、硫给予体硫化体系 组成为二硫代吗啡啉和TRA2份;秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐2份。硫化胶耐热性高,压缩永久变形小。缺点是交联不充分,拉伸强度较低,成本较高。
(3)、低硫高促硫化体系 组成为:硫磺0.3-0.5份;噻唑类促进剂0-1.0份;秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂3.0-4.0份。硫化胶的压缩永久变形小,耐热性好,但强度低、焦烧安全性差,配方成本较高。
(二)、醌肟硫化体系
醌肟硫化体系能有效地硫化丁基橡胶。即使双键最少的丁基橡胶也能有效的进行硫化。
1、硫化机理
对醌二肟或对-二苯甲酰苯醌二肟同丁基橡胶硫化时,先与氧或金属氧化物反应生成对二亚硝基苯,再与、异戊二烯单元的双键进行交联,形成C-N-C立体网状结构。
2、硫化组分
由硫化剂、活化剂、促进剂和防焦剂组成。
(1)、硫化剂 常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦烧安全性较大。用量一般为2份(GMF)-6份(DBGMF)
(2)、活化剂 以氧化锌为主,它可以改善硫化,提高硫化胶的耐热性,但对焦烧有一定的负面影响。
(3)、促进剂 常用氧化铅、过氧化铅、四氧化三铅和DM。铅类有污染胶料的倾向,一般不用于浅色胶料。浅色胶料采用DM。
(4)、防焦剂 常用二苯硫脲、十八烷基胺和二苄胺。
(三)、树脂硫化体系
丁基橡胶的基本配合包括硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系等。
一、丁基橡胶分子中含有少量异戊二烯链接,这是丁基橡胶硫化的基础。主要采用三种方法硫化:硫磺硫化、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。一般讲,硫磺硫化体系在加工、硫化胶性能等方面综合性能较好;醌肟类体系硫化速度,硫化胶密实、耐热、耐臭氧;树脂类硫化体系的硫化胶性能耐高温性优异。
(一)、硫磺硫化体系
丁基橡胶硫化机理与天然橡胶相同,硫化体系由硫磺、活性剂、促进剂等组成。
1、硫化组分
(1)、硫磺 硫磺为硫化剂,一般2-3份即可获得最佳定伸应力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡胶中溶解度较低,若总量超过1.5份,容易喷霜。硫化时,形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构,前者采用硫磺量较多为普通体系;后者硫磺用量较少或采用硫给予体,为有效硫化体系。
(2)、活化剂 丁基橡胶在硫化硫化过程中,会产生硫化氢,破坏橡胶中的双硫键,引起氧化还原反应。氧化锌能与硫化氢反应生成硫化锌,阻止氧化还原,使硫化顺利进行。一般为5份左右,与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸,一般为1-2份,用量大时会降低定伸应力。
(3)、促进剂 丁基橡胶的硫磺硫化必须使用促进剂,多以超促进剂或超超促进剂,如秋兰姆类或氨基甲酸盐类为主,且用量较多。考虑硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能的综合性能平衡,一般采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用,常用辅助促进剂有M、DM,作用是在加工过程中防止焦烧,硫化时促进硫化。
a、秋兰姆类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系主促进剂,常用品种TMTD、TETD、TMTM、TRA(DPTT)等。其中TMTD为最常用品种,其硫化初始速度较快,常与促进剂M或促进剂DM并用,一般不超过1.5份。
b、二硫代氨基甲酸盐类 其结构同秋兰姆类类似,但活性更大。主要品种有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等,可同M、DM或TMTD等并用,也可并用。
c、噻唑类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系中辅助促进剂,主要品种有M、DM。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份,超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。
2、硫化体系类型
主要有三种:硫磺硫化、硫给予体硫化、低硫高促硫化体系。
(1)、硫磺硫化体系 组成为:硫磺0.75-2.0份;二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂1.5-1.5份;噻唑类促进剂0.5-1.5份。硫化胶物理机械性能较好,但耐热性差。
(2)、硫给予体硫化体系 组成为二硫代吗啡啉和TRA2份;秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐2份。硫化胶耐热性高,压缩永久变形小。缺点是交联不充分,拉伸强度较低,成本较高。
(3)、低硫高促硫化体系 组成为:硫磺0.3-0.5份;噻唑类促进剂0-1.0份;秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂3.0-4.0份。硫化胶的压缩永久变形小,耐热性好,但强度低、焦烧安全性差,配方成本较高。
(二)、醌肟硫化体系
醌肟硫化体系能有效地硫化丁基橡胶。即使双键最少的丁基橡胶也能有效的进行硫化。
1、硫化机理
对醌二肟或对-二苯甲酰苯醌二肟同丁基橡胶硫化时,先与氧或金属氧化物反应生成对二亚硝基苯,再与、异戊二烯单元的双键进行交联,形成C-N-C立体网状结构。
2、硫化组分
由硫化剂、活化剂、促进剂和防焦剂组成。
(1)、硫化剂 常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦烧安全性较大。用量一般为2份(GMF)-6份(DBGMF)
(2)、活化剂 以氧化锌为主,它可以改善硫化,提高硫化胶的耐热性,但对焦烧有一定的负面影响。
(3)、促进剂 常用氧化铅、过氧化铅、四氧化三铅和DM。铅类有污染胶料的倾向,一般不用于浅色胶料。浅色胶料采用DM。
(4)、防焦剂 常用二苯硫脲、十八烷基胺和二苄胺。
(三)、树脂硫化体系
胶基是用什么做成的
胶基是一种无营养,不消化且不溶于水的易咀嚼性固体。在泡泡糖和口香糖生产中用于承载甜味剂,香精以及任何其他想利用的物质。它是口香糖及泡泡糖中最基本的咀嚼物质。用来生产泡泡糖的胶基与生产口香糖的胶基又有所不同。泡泡糖胶基配方的主要功能是吹泡,包含了高级人造橡胶或高分子聚合体。适合非酸香...
丁基橡胶用什么防老剂最好?
丁基橡胶用防老剂4010和NBC最好。在实际生产中,使用2~3份的非污染性防臭氧剂,1~1.5份的污染性防臭氧剂,加入5份左右石蜡,丁基再生胶、丁基橡胶\/再生胶制品耐臭氧性能优异。使用0.5~2份的防老剂4010,丁基硫化胶耐蒸汽老化性能好;0.5~1.5份防老剂NBC,丁基硫化胶动态性能更好。需要注意的是...
胶水配方,配文大全
2、胶水配方2:乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体,添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性,提高胶接强度,缩短固化时间。3、胶水配方3:乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性...
怎样制作硅橡胶?它的材料要说明白
制作硅橡胶主要原料:沙子,碱化钾,暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。 工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。 加工成型方法如图所示。一次硫化的目的是进行高分子链的交联反应;二次硫化的目的是进行补充交联...
溴化丁基橡胶溴化丁基橡胶及其特性
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体,拥有丁基橡胶的基本特性,包括高物理强度、良好减震性、低渗透性、耐老化与耐天候性老化。由于其主链高度饱和,溴化丁基橡胶继承了丁基聚合物的多种特性。具体而言,它在物理强度上有显著优势,具备良好的减震性能,能有效缓冲外界冲击力。...
橡胶基复合材料是做什么的,有哪些用途
橡胶复合材料是指以帘线(聚酯、尼龙、人造丝、钢丝等)为增强相、橡胶为基体的复合材料。它除具有一般复合材料的特点外,还具有粘弹性、大变形、高模量比(可高达3~4个数量级)等特性,是柔性复合材料的典型代表。1. 航空航天,飞机的外壳和内部装备都可以用碳纤维来完成,同等强度,轻于合金,省燃料。
甲基乙烯基苯基硅橡胶参数
甲基乙烯基苯基硅橡胶是一种具有不同苯基含量的弹性体,其性能各异。低苯基硅橡胶(苯基含量在5~15mol%之间)适用于工作温度范围广泛,可达-100℃至150℃。这种橡胶在低温下表现出良好的适应性,即使在返回室温后,其机械性能也能迅速恢复。对于中苯基硅橡胶(15~25mol%的苯基含量),其耐烧蚀特性...
橡胶种类介绍
1. 天然橡胶(NR) 以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,抵抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性...
丁基再生胶配方与丁基橡胶配方是一样的么
丁基再生胶与丁基胶的配方不同。主要区别在于:1、丁基再生胶的丁基含量低于丁基胶,所以硫化体系需要减小(硫磺份数)一般根据丁基再生胶的丁基含量确定硫磺份数,国内丁基内胎的标准是丁基含量不低于45%,生产出的丁基再生胶需要的硫磺份数是丁基橡胶的35-40%的样子。2、丁基再生胶是丁基制品的脱硫产品...
聚合橡胶基是什么?
聚合橡胶基有两种分析:一、聚合是生产硅橡胶的厂,意思是用聚合的硅橡胶胶料;二、是使橡胶的一些原料在一起密炼聚合 大概就这意思了吧
谷支舒坦: 一、天然橡胶的基础配方 天然橡胶的基础配方见表1.1.2-10. 注[a] 详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》,梁星宇,等,化学工业出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第303~304页表1-325~329,引用ISO 1858-...
振安区13334609349: 丁基胶带的配方是什么? - ?
谷支舒坦: 丁基胶带1、材料组成 永兴牌丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成,按照特殊的生产配方,采用最新专利 技术,选用优质特种高分子材料(进口),经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料....
振安区13334609349: 丁基橡胶IIR组成成分有哪些?成分百分比分别是多少?CAS NO 分别是多少? - ?
谷支舒坦:[答案] 丁基橡胶主要由异丁烯和异戊二烯两种单体共聚而成,其中异戊二烯含量很少,不同厂家的比例会有不同,异丁烯的比例在70%以上. 异丁烯:CAS 115-11-7; 异戊二烯:CAS 78-79-5 回楼上:百度百科里的资料很过时了,其实现在中国已经有丁基...
振安区13334609349: 丁基橡胶的生产方法 - ?
谷支舒坦: 淤浆法:淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的. 溶液法:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ).为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究.
振安区13334609349: 热熔丁基胶的配方是什么? - ?
谷支舒坦: 基胶的配方,有很多的,看要什么样的,有的是比较高端的,比方有的是中高端的配方,要的是低端的配方,看具体的需求.
振安区13334609349: 丁基橡胶主要看哪些指标 - ?
谷支舒坦: 橡胶基础配方:氯化丁基1066&1068 氯化丁基橡胶 100 炭黑N330 40 硬脂酸 1 氧化锌 5硫化条件:160℃*30min外观 白色 挥发份(105℃,2h) 灰份% 扯断强度Mpa 扯断伸长率% 硬度(邵氏度) 门尼粘度(ML)125℃1+8 比重(g/cm3) 撕裂(KN/m)
振安区13334609349: 丁基再生胶配方与丁基橡胶配方是一样的么?? - ?
谷支舒坦: 丁基再生胶与丁基胶的配方不同.主要区别在于:1、丁基再生胶的丁基含量低于丁基胶,所以硫化体系需要减小(硫磺份数)一般根据丁基再生胶的丁基含量确定硫磺份数,国内丁基内胎的标准是丁基含量不低于45%,生产出的丁基再生胶需...
振安区13334609349: 丁基橡胶IIR组成成分有哪些 - ?
谷支舒坦: 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成.
振安区13334609349: 丁基橡胶的制作材料是什么?? ?
谷支舒坦: 丁基橡胶IIR(ButylRubber)为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为零下54110℃
振安区13334609349: 聚丁基橡胶屋顶防水材料配方???
谷支舒坦: 配方一: (甲) 氯磺化聚乙烯3.5%—9%MgO1. 9%—2. 9%DOP1%—1.7%氧化铁0. 3%—0. 5%(乙)丁基橡胶32. 6%—36%聚苯乙烯1.5%—1.7%ZnO1.4%—1.5%油页岩(含碳酸盐70%—90%,有机质10%—30%)0.3%—0.4%高岭土适量硫脲0.3%—0.4%甲、乙两种配方混合后在二辊机上炼胶、混炼,然后拉片冲切成一定长度和厚度的屋顶防水材料. 配方二:PP30份重乙烯/5 -乙叉降冰片烯-1/丙烯橡胶50份重石蜡加工油20份重混料在180℃下捏合5min,