无心磨磨出来的工件后边倒角处有三角切口和轻微烧伤？
导轮速度过快，或者导轮没修好，跟别的没关系
使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法：
1 工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。
在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1 /2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到改善。磨削小直径的长工件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的有效方法。
2 工件直线度误差
工件直线度误差详细分的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避免这种问题发生。还有就是导
轮夹水平方向没有调整好以及在切入磨削时砂轮、导轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成直线度误差，我们必须要用金刚笔修整砂轮工作表面，让它恢复正常锐利的切削性能。精磨或者光磨时，砂轮前面一部分修整成锥形，后面一部分修整成圆柱形，这样利于工件摩擦、抛光以及提高工件的精度和光洁度，贯穿磨削的时候，除了用手控制修成的形状外，也可以利于仿形板，让砂轮修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、烧伤等缺陷
原因如下：砂轮在旋转过程中产生了一定的离心力，引起了震动，导致工件磨削出现烧伤
和振痕，解决这些问题只需更具工件材质重新选择砂轮和冷却液，再进行磨削时就不会发生上述问题，比如选择选择白刚玉砂轮磨削磨淬硬钢、高速钢、高碳钢材质工件时，微晶刚玉的砂轮磨削不锈钢、轴承刚材质工件，只要避免这些不必要的错误就可以完全解决掉工件烧伤和振痕问题了。
4 工件表面有螺旋痕迹
工件表面产生螺旋缺陷的原因非常多,但是经常出现的原因有这几点：后导板低于导轮表面过多,使工件在离开磨削区域时发生螺旋划痕,因此,调整好后导板可以消除螺旋痕迹;当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者金刚石开裂造成砂轮修整缺陷,从而产生工件螺旋痕迹,需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。因此在磨削时,解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。
5 工件后部有细小三角形切口
解决方法：增加工件与工件之间的距离，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因为托板上面有污垢或者不平造成工离开砂轮磨削区域时发生的跳动现象，这种情况下只需要把托板清洗干净或者更换掉托板就可以了削前将端面毛刺去掉。托板不平或托板上尘垢导致工件在脱离磨削区时发生跳动,这种情况需清洁或替换托板。
建议调慢速度，适当地旋转能够避免出现这些不良现象！
无心磨床是批量生产设备，设备完好是必要条件。
调整机床水平；
调整两托轮轴平行、水平；
调整砂轮轴水平，升降轨道间隙；
修整托轮园度；
修整砂轮；
消除机床震动；
工艺和工件状态是产品质量保证的条件之一。
检查工件硬度均匀性。
最好是冷拔毛坯，可以保证工件毛坯直线度和磨削余量均匀。
使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法: 1 工件圆度误差:即椭圆度和圆柱度不符合要求。 在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差
无心磨磨出来的工件后，别倒角处有三角切口。和轻微烧伤。这个赶紧的去医院看看。
那可能是上道工序的质量问题，只是你没发现而已
无心磨床磨出来的工件棱圆不好怎么解决
如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点...
特级无心磨是什么意思?
磨削过程中，工件的旋转是不围绕固定圆心进行的，工件会不断的自动寻找旋转中心，使砂轮不断磨削不圆的区域，最终达到工件磨圆的目的。 急转弯---瞎磨
无芯磨压磨工件总是往外逃什么情况
一，工件的余量太大，磨不动。二，砂轮不锋利，磨不动。三，砂轮修的太细 四，同心度差的很多。一般就是以上这几种情况。我估计是因为雨量太大，所以导致往外逃的情况。无心磨都要分粗磨和精磨，不能直接磨到位的。除非是单件
无心磨床的心高计算方法
哪里的朋友，看得出你的困惑。我使用无心磨床有20多年了，磨好工件和工件的粗细，长短，材质，软硬，以及砂轮的磨料，粒度，平衡度以及磨床的调整角度 都有关系。欢迎讨论 QQ648019333，实在不行我给你磨吧，我有无心磨床数台。
无心磨床做穿磨的工件,25*60的管子。磨到几百个在其中一头就开始有...
可能是管子下料时一头有毛刺，导致砂轮固定一点磨损
什么是磨床?
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于...
什么叫切入式磨削?
切断（比较典型的就是砂轮锯），用修磨好特性面的砂轮磨削工件的特性面（如倒圆弧、斜面、磨曲线等）。其它基本上都是砂轮与工件之间有轴向运动的磨削。根据工件的要求采用不同的磨削方式，如（内）外圆刃磨、平面刃磨、工具刃磨、无心刃磨、曲轴刃磨、轴承的沟槽刃磨、端面刃磨等等。
无心磨火花在一个位置最好
砂轮和工件接触的位置。无心磨火花最好出现在砂轮和工件接触的位置，这个位置被称为磨削区域。在这个区域内，砂轮和工件之间的摩擦力和热量会导致火花的产生。
无心磨床技术论坛
你这问题有点笼统，1前导板和后导板与导轮不平所引起的工件前部和后部分别有锥度。2 砂轮由修整不正确，本身便有锥度 3砂轮与导轮表面已磨损 4磨削区域不正确 5托板与砂轮和导轮的母线不平行 6油压不稳定和主轴跳动过大
无心磨床磨的产品为什么有震纹
表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。原因有七点:砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振...
籍阙苯溴： 磨削钢件时若出现三角那是因为工件相对于砂轮及导轮的中心低了.但您磨削的是胶木,它更易使砂轮塞实(即脱落的胶木填平了砂轮上的空隙)从而使得切削力不能均匀释放造成三角超差.建议更换粒度更大的砂轮并将工件中心适当升高.试试看
华容区15177441171： 无心磨床磨出来的成品为什么总是三棱的?无心磨床磨出来的成品为什么 ？
籍阙苯溴： 最容易忽略的是导板(刀板)中心高,应略高于砂轮和导轮轴的中心.另外可以调试导轮倾斜度.
华容区15177441171： 无心磨出口工件有三角或长条擦伤什么原因造成的? - ？
籍阙苯溴： 我不知道你的工件是不是薄壁件,用的是什么磨削方式,是通磨还是切入磨、一般情况:1、中心高过低2、进出口没有调节好
华容区15177441171： 无心磨床磨出的外径有伤怎么办?和三角不好 - ？
籍阙苯溴： 外径伤一般情况都是几出口夹板没调好..但是别的原因还是很多的..三角的话是托扳的高度没调好``
华容区15177441171： 无心磨床加工出来的工件两头尺寸很好 中间出现多边形怎么解决? - ？
籍阙苯溴： 一般是前面的扶料板和后面的不平.会导致中间或者偏前面一点出扁方.把前面的扶料板右边就是靠导轮的那个螺钉轻轻带点力.如果还是不行.那就把切削点往前摆.如果要求光洁度的话.就把切削点摆的后一点.再调扶料板.要2块板也要平.不能光板和导轮间是平的.无心磨是很难弄的一个技术. 精磨其实尺寸没问题.主要是外观比较难控制.这个靠经验了.2块扳子的松紧和4个螺钉的受力要均匀.
华容区15177441171： 无心磨床磨出的工件有螺纹咋回事 - ？
籍阙苯溴： 晕,这螺纹也太深了吧!你说的情况应该是托板问题,托板用平面磨磨下就可以了,要不就换个新的!如果还有螺纹的话就是后面导板太紧了!要不就是角度切的太后面了!(绣花机里的上下轴也有两米长)
华容区15177441171： 无心磨床磨出的产品是棱形的,这是怎么回事? - ？
籍阙苯溴： 请问确定是棱形还是三角形?如果是棱形的话就说明中心高了;如果是三角形的话就说明是中心低了.终归是中心问题,调节好中心的高度问题就能引刃而解了.资料参考:中国无心磨门户
华容区15177441171： 无心磨床磨出零件有锥度如何调整 - ？
籍阙苯溴：两边的螺丝
华容区15177441171： 用的是无锡无心磨床m1080,磨直径42mm的圆套,但为什么磨出来以后圆度有菱角,圆度上相差1——2丝?中心高度最高调到8毫米试过,磨削量最少在1丝... - ？
籍阙苯溴：[答案] 1,磨削时工件刚切入是挺好但过了一半以后火花有断断续续状,像工件有跳动.磨直径42mm的圆套,长度长就把后导板调紧点. 2,工件有跳动,底板相对过高,把砂轮靠近底板,可能是导轮斜度不好,后面底板相对过高.
华容区15177441171： 磨床加工工件出五角是怎么回事 - ？
籍阙苯溴： 有两种可能性(一)工件中心孔不好,光洁度不高需从新修正中心孔,(二).是工件直径小,钢性差,所以要小进给,砂轮修好.如还是不行就要请修理工检查磨床的顶尖,和头架的轴承及皮带.
