齿轮的齿是用滚床还是磨床加工而成的。

作者&投稿:铎儿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
齿轮是用什么机械加工出来的?~

早期是在万能铣床上,用分度头分度,用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造。用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法,直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工,为提高齿轮精度,还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。

  加工方式
  渐开线齿轮加工方法有2大类,一个是仿形法,用成型铣刀铣出齿轮的齿槽,是“模仿形状”的。另一个是范成法(展成法)。
  (1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿
  (2)铣床铣齿:可以加工直齿条
  (3)插床插齿:可以加工内齿
  (4)冷打机打齿:可以无屑加工
  (5)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮
  (6)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮
  (7)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮
  (8)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮
  (9)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削机床

  失效形式
  1、齿面磨损
  对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动,由于啮合齿面间的相对滑动,使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面,从而使齿廓改变,侧隙加大,以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下,只有在润滑油中夹杂磨粒时,才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
  2、齿面胶合
  对于高速重载的齿轮传动中,因齿面间的摩擦力较大,相对速度大,致使啮合区温度过高,一旦润滑条件不良,齿面间的油膜便会消失,使得两轮齿的金属表面直接接触,从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时,较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
  3、疲劳点蚀
  相互啮合的两轮齿接触时,齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力,由于啮合点的位置是变化的,且齿轮做的是周期性的运动,所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下,在齿面的刀痕处会出现小的裂纹,随着时间的推移,这种裂纹逐渐在表层横向扩展,裂纹形成环状后,使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
  4、轮齿折断
  在运行工程中承受载荷的齿轮,如同悬臂梁,其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时,会在根部产生裂纹,并逐步扩展,当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
  5、齿面塑性变形
  在冲击载荷或重载下,齿面易产生局部的塑性变形,从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。

得看你齿轮的精度,一般齿轮不需要磨床,只要滚齿机就可以完成。
精度要求高的,必须要上磨床,一般齿轮磨削最好用外圆磨床。
市面上,也就是台湾里 有一种数控内外圆磨床,可以一次装夹同时完成齿轮内外圆磨床,是不错的选择。具体什么品牌,这边就不好提。

一般齿轮的齿可以用滚齿机或插齿机加工,精度要求高的齿轮用齿轮磨床磨齿。

批量生产 滚齿机
小 量 铣床
内 齿 插齿机
高精齿轮 磨齿机等


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斜齿轮模数的选择?
斜齿轮端面模数mt=mn\/cosβ,其中:mn为斜齿轮法面模数,即斜齿轮的标准模数,β为斜齿轮的螺旋角(分度圆)。、端面节Pt=πmt=πmn\/cosβ、端面基节Pbt。计算原理及方法:差动挂轮公式:差动定数*sinB\/Mn*K=a\/b*c\/d说明:差动定数-每种型号的滚床定数是不同的要查清自己机床的定数是多少。

斜齿轮的法面模数是怎么计算的?
斜齿轮端面模数mt=mn\/cosβ,其中:mn为斜齿轮法面模数,即斜齿轮的标准模数,β为斜齿轮的螺旋角(分度圆)。、端面节Pt=πmt=πmn\/cosβ、端面基节Pbt。计算原理及方法:差动挂轮公式:差动定数*sinB\/Mn*K=a\/b*c\/d说明:差动定数-每种型号的滚床定数是不同的要查清自己机床的定数是多少。

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