加工中心设置工件坐标的Z轴可以用最短的刀到工件的距离当Z的0点吗？？ 那别的刀H值怎么设置

加工中心对刀~

你们所讨论的是用刀库来加工，其实也不用说的那么复杂，你只这么做就行啦，1，在工件坐标系里（G54 ～G59）Z里面输入为0，否则撞刀或切不到（欠切）；2，在60EXT里输入你Z轴偏置数值，从你表达的意思来看工件坐标系的零点是在工件上表面，又因为对刀点比工件零点低，所以要向上偏置，输入正+40；3，在刀具补偿里面输入对应的机床坐标系，也就是你说的H1、H2 ……，在程序里要用G43调用

数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 （1） 以定心锥轴找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表 面的位置处。 2） 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 （ 1） 按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。 （ 2） 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。 （ 3） 如果已知刀具或寻边器的直径为 D ，则基准边线交点处的坐标应为（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。 3） 刀具 Z 向对刀 当对刀工具中心（即主轴中心）在 X 、 Y 方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用 Z 向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示，若以工件上表面为 Z=0 的工件零点，设 Z 向设定器的标准高度为 50 ，则当刀具下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为 Z=50 ，将此时刀具在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。 1.

　　加工中心对刀可以有两种方式，一是使用机械坐标。将要设定的坐标系中Z值设为零，然后，将刀具移到工件的Z0面，将此时的机床的机械坐标的Z值写入与这把刀相对应的刀补表中，其余刀具操作相同。二是使用参考刀具。可以指定任意一把刀具作为参考刀具，移动参考刀具到工件Z0面，将此时的机械坐标Z值写入要是用的坐标系的Z值位置。设定成功之后，此处其实就是新建的绝对坐标系的Z0。然后将标准刀在刀补表中对应的H值写入0，参考刀具对刀完成。换其他刀具接触工件Z0面，将此时的绝对坐标系的Z值，写入与之相对应的H里面。其余类推。初学者一定要分清两个概念，机械坐标，绝对坐标。绝对不能搞错，刀补表不能有错，否则可能发生严重事故。
　　加工中心：数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

加工中心对刀可以有两种方式，一是使用机械坐标。将要设定的坐标系中Z值设为零，然后，将刀具移到工件的Z0面，将此时的机床的机械坐标的Z值写入与这把刀相对应的刀补表中，其余刀具操作相同。二是使用参考刀具。可以指定任意一把刀具作为参考刀具，移动参考刀具到工件Z0面，将此时的机械坐标Z值写入要是用的坐标系的Z值位置。设定成功之后，此处其实就是新建的绝对坐标系的Z0。然后将标准刀在刀补表中对应的H值写入0，参考刀具对刀完成。换其他刀具接触工件Z0面，将此时的绝对坐标系的Z值，写入与之相对应的H里面。其余类推。初学者一定要分清两个概念，机械坐标，绝对坐标。绝对不能搞错，刀补表不能有错，否则可能发生严重事故。

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武义县15827364523： FANUC加工中心Z Y轴工件坐标设定 - ？
滑研金龙： Z Y轴工件坐标设定 也叫对刀 方法有 将刀 用手轮打到 工件坐标设定的0点 你会发现 这时的机械坐标值 记住它 想办法 弄到G54 G55 G56 G57 G58 G59 任何一个里头然后记好 你用哪个 在程序里 就写哪个 进去

武义县15827364523： 加工中心工件坐标系 - ？
滑研金龙： 一、主轴转速的设定1、将工作方式置于“MDI”模式; 2、按下“程序键”;3、按下屏幕下方的“MDI”键;4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”); 5、按下启动键. 二、分中1、意义:确定工件X、Y向的坐标原点. 2、X、Y平...

武义县15827364523： 数控机床选择Z轴的参考点最好选工件的哪一面? - ？
滑研金龙： 你说的是铣床吧?要是铣床一般的工件都是在上表面,但要是复杂的电脑编程很都是默认在机床工作台上.

武义县15827364523： 数控铣床工件坐标'Z轴0点设置在哪个位置? - ？
滑研金龙： 为了描述点在平面和空间中的位置,首先需要定义一个确定方向和相对位置的坐标系,数控机床的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系.它规定直角坐标 X、Y、Z三个坐标轴的正方向用右手法则判定,围绕各坐标轴的旋转轴A、B、C的正方向用右手螺旋法则判定.数控加工采用的是空间三维坐标系,三维坐标系是在二维即平面坐标系的基础上增加了一个垂直方向的轴,通常称之为Z轴,为平行于机床主轴的坐标轴.

武义县15827364523： 怎样建立工件坐标系 - ？
滑研金龙： 工件坐标系的建立方法 1、通过试切对刀法 建立工件坐标系(以在右端面建立工件坐标系为例)采用的是坐标系偏移转换的原理.它的操作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削,及对所切外圆直径Φ的测量,将图示刀具试切后所在...

武义县15827364523： 数控车床坐标系设置G50的用法? - ？
滑研金龙： 数控车床用g50设立工件坐标系的操作方法是:先试切一外圆,测量其直径后,把刀沿Z轴正方向退点; 然后选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点; 再选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工; 最后在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可.工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系,是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的,该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定,但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系.

武义县15827364523： 说明数控铣床或立式加工中心的坐标系的设定 - ？
滑研金龙： 主轴方向为Z方向,向上为正. 由刀具向立柱看,X轴水平向右. 用右手定则确定Y方向,Y轴正方向指向立柱.(向后) 详细情况可参阅百度百科--机床坐标系.

武义县15827364523： 数控车g50设定工件坐标系到底有什么实用价值? - ？
滑研金龙： 可以这样回答你 1.G50在设定工件系这块中,没有太多的价值,假如我先定一个点G00X100Z100,然后如果改成G50X100Z150,那么最多是下面的程序中把Z100,当成Z150来加工,但编程还是不变的.所以在设置工件坐标系G50用处不大. 2.但G50也不是一点用没的,我个人认为,G50指令在限速这方面用处很大.它的格式是G50S—(S后面是转速),正常情况下它和G96(恒限速)配合起来用,比如G50S1000,G96S300,在这里G50限速(也就是主轴最高转速为1000),主要用在车锥面,端面等尺寸之间变化大的场合.这点G50的功能发挥的淋漓尽致.

武义县15827364523： 数控车床原点坐标怎样设置 - ？
滑研金龙： 一、工件坐标系的建立方法 1、转动刀架至基准刀(如1号刀), 在MDA状态下,输入T1D0,使刀补为0,机床回参考点.2、用试切法确定工件坐标原点.先切削试件的端面.Z方向不动.若该点即为Z方向原点,则在参数下的零点偏置于目录...