变频器在数控机床上都有哪些应用？

关于数控车床变频器应用~

你可以在配电箱上加上220v直径110毫米的小风扇。也就50元吧风扇再用防尘网护住、
防尘和散热都就解决了啊。
不过我们这还有绝的老板。电器柜不做。买一个小点的铁片箱放下变频器就行。把变频器挂在墙上。准没事。

下面举例以士林变频器在应用中的情况为例说明一下吧！

控机床是一种灵活、高效能的自动化机床,它较好地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题。合理地进行数控机床主轴的控制,对提高机床的加工精度和生产效率都十分重要。
数控机床的主轴驱动系统也叫主传动系统,是完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过该传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度,配合进给运动,加工出理想的零件。它是零件加工的成型运动之一,它的精度对零件的加工精度有较大的影响。机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别，机床主轴的工作运动通常是旋转运动，不像进给驱动需要丝杆或者其他直线运动装置作往复运动，数控机床通过主轴的回转与进给实现刀具与工件的相对切削运动。
根据机床主轴传动的工作特点，早期的机床多数采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构，随着技术的不断发展，机床机构有了很大改进，从而对主轴系统提出了新的要求，而且因用途而异，在数控机床中，数控车床占42%，数控钻镗铣床占33%，数控磨床、冲床占23%，其他占2%，为了满足量大面广的前两类数控机床的需要，对主轴传动提出了如下要求：主传动电机应有2.2KW~250KW的功率范围；要有大的无级调速范围，如能在1：100~1000范围内进行恒转矩调速和1：10的恒功率调速；要求主传动有四象限的驱动能力；为了满足螺纹车削，要求主轴能与进给实行同步控制。
在目前数控车床中，主轴控制装置通常是采用交流变频器来控制交流主轴电动机。为满足数控车床对主轴驱动的要求，变频器必须有以下性能:（1）宽调速范围，且稳速精度高;（2）低速运行时，有较大力矩输出;（3）加减速时间短;（4）过载能力强;（5）快速响应主轴电机快速正反转以及加减速。
下图是变频器在数控机床主轴上的应用：

其中变频器与数控装置的联系通常包括:（1）数控装置给变频器的正反转信号;（2）数控装置给变频器的速度或频率信号，可以通过通讯给定或模拟给定；（3）变频器给数控装置的故障等状态信号。所有关于对变频器的操作和反馈均可在数控面板进行编程和显示。通过变频器内部关于输入信号与设定频率的输入输出特性曲线的设置，数控装置就可以方便而自由地控制主轴的速度。该特性曲线必须涵盖电压/电流信号、正/反作用、单/双极性的不同配置，以满足数控车床快速正反转、自由调速、变速切削的要求。
主轴变频器的基本选型应该依据主轴驱动的要求。目前市场上最为常用的一类变频器为V/F控制方式，采用此控制方式的变频器低频转矩不够大、稳速精度不够高，因此在车床主轴上使用不太适合。另一类型的变频器为矢量型变频器，所谓矢量控制，通俗的讲，就是使鼠笼式异步机像直流电机那样具有优秀的运行性能及很高的控制性能，通过控制变频器输出电流的大小、频率及其相位，用以维持电机内部的磁通为恒定值，产生所需要的转矩，此类变频器具有低频力矩大，稳速精度高，响应速度快，相对伺服系统价格便宜等特点，在数控机床主轴上应用尤为合适，矢量控制的变频器在数控机床主轴驱动上正逐步推广。

对于数控车床的主轴电机，使用无速度传感器的变频调速器的矢量控制后，具有以下显著优点:大幅度降低维护费用，甚至免维护;可实现高效率的切割和较高的加工精度;实现低速和高速情况下强劲的力矩输出。在这些方面士林变频器均表现出众，最新推出的SE2系列72000转高速电主轴变频器更是在超薄玻璃切削，金属表面切削处理等机床上独占鳌头。

数字控制机床，简称数控机床（NC，NumericalControl），是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行无极调速，主轴调速系统一般采用交流主轴系统。
随着变频调速技术的发展，数控机床的主轴的交流拖动，同样能够很好满足需要。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。
变频器在数控机床的技术要求：
1、对电机要求
通常要求用变频电机，或者普通电机加风扇以满足电机在低频的散热要求、并且要求电机调速范围广。
2、对变频器的技术要求
a、要求低频力矩大
低频时（1~10Hz）能出来150%额定转矩。
b、转矩动态响应速度快，稳速精度高
能实现很好的动态响应效果，依据负载的变化，通过输出转矩的变化很快做出响应，从而实现转轴速度的稳定。
c、减速停车速度快
通常数控机床的加减速时间都是比较短的，加速时间靠变频器的性能保证，减速时间则依靠外加制动电阻或制动单元。
d、可靠性高
变频器故障率低，运行稳定可靠
e、电磁兼容问题
数控机床为工业应用环境，不但要求变频器自身抗干扰能力强，而且不能干扰外围控制设备。
由变频器工作原理可知，变频器输出含有一定的谐波成份，在使用中如果处理不当会对其它设备产生干扰，在数控机床上最容易被干扰的设备是CNC控制器。一旦CNC控制器受干扰后，系统将不能正常工作。特别是变频器的频率指令和运行指令也可能会受到干扰，干扰严重的会造成频率指令不稳定，变频器误动作等。解决此类问题的办法是在变频器出厂时须经过严格的EMC测试，采用EMC测试合格的变频器产品。

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谏磊赛进： 数控车床在启动时,机电的电流会比额定高5⑹倍的,不但会影响机电的使用寿命而且消耗较多的电 量.系统在设计时在机电选型上会留有1定的余量,机电的速度是固定不变,但在实际使用进程中,有时要以较低或较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的.变频器可实现机电软启动、通过改变装备输入电压频率到达节能调速的目的,而且能给装备提供过流、过压、过载等保护功能.国内比较着名气变频器厂家有3.晶、英威腾等

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秀洲区13481404974： 变频器在数控雕刻机床上的应用有哪些? ？
谏磊赛进： 数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速.目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机.通过带传动带动主轴旋转,或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转.由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化.目前对客户来说由于变频器的高性价比,所以变频器在机床上使用非常普遍. 变频器在动力放线架上的控制方案 线缆行业目前正在向产品多样化、生产自动化等更高的技术层次发展.在线缆行业中,目前应用最广泛的就是放线架,而动力放线架又是其中技术含量较高的一种设备.动力放线架一般要求变频器具有PID调节功能,并且PID是可以双向控制的 .

秀洲区13481404974： 使用数控车床时变频器的应用是哪些?求解 ？
谏磊赛进： 用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘.制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配.盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故.

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秀洲区13481404974： 数控机床中伺服器和变频器的作用? - ？
谏磊赛进： 数控伺服器就是数控的执行机构,用它来控制电机准确的运转;变频器类似于伺服器,通常用在主轴电机的控制,但他不能很精准的控制电机的转角,在要求不高的机床上使用