目前市场上最好的金属加工用油是什么品牌？切削油、切削液、防锈油和高温润滑脂一类的产品，哪个品牌最好

请问国内切削液和防锈油最好，最齐全到是哪个公司的？~

　　工业润滑油到牌子很多啊！

　　1、如果说工业润滑油方面来说：
　　当然是：
　　壳牌、美孚、加德士、老鹰、太阳、道达尔、克鲁勃 、福斯、BP、然后国内的长城、昆仑、统一润滑油。台湾到 国光牌等！
　　这些主要是机器系统润滑油。设备用油，比如液压油、齿轮油、润滑脂等等。有很长历史，尤其是美孚和壳牌以及老鹰和太阳等。

　　2、如果是从金属加工油液来说：
　　那斯图尔特、嘉实多、汉高、福斯、马斯特、比较好。
　　其余的就是市面上鱼龙混杂到一些杂牌子。比如近几年出来的 北杉、洛斯、泰伦特、安美（安美和佐川是一个牌子，同样的货灌装两个品牌）、德润宝等等。这些牌子经过几年的发展，也有其产品到亮点。但是多以直销为主。价格应该比较“黑暗”。厂家利润很难说。

　　3、从专业到角度说：
　　其实牌子不是最关键的。最重要到是选产品，工艺加工方式，金属材料，要跟选择到切削油液相匹配。就像做菜加作料一样，你不能说盐放少了，味精放多了，味道坏了就怪盐或者味精不好。主要是选择合适到加工液，需要专业到服务。


　　我到江南造船厂17年，用过很多牌子。
　　总结如下：

　　设备用油：一定用“美孚”和“壳牌”，基础油和历史最关键！可以问国该品牌各大授权经销商买到。

　　切削油: 用“福斯”、“嘉实多” 福斯在上海马陆有新工厂，http://www.fuchs.com.cn/

　　切削液：
　　用“斯图尔特”经销商，历史悠久
　　“巴索”、直销和经销商，高端切削
　　“马斯特”直销为主，切削液产品线全。
　　“美央.富莱格”，个性化为客户配置专属切削油液。在中国上海有营业处。叫美央环保科技（上海）有限公司

合理使用金属切削液，既可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本。在机械行业中，金属切削液（以下简称切削液）被广泛应用于各种切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外，使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。A>切削液的作用 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂（可吸附在工件表面上形成油膜）、极压剂（在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作用）、防锈剂（防止金属锈蚀）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫）、抗氧化剂（防止切削油在高温高压下氧化）、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。B> 切削液的种类按形态来分，有：液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。 油基切削液油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。使用时不需要稀释，直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种添加剂，如油性剂、极压剂（如氯、硫、磷等）、防腐蚀剂、抗氧化剂等，配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油（如L－AN5～L－AN32牌号的全损耗系统用油，即机械油、或煤油和轻柴油等）、纯合成油（其基础油由合成脂、聚α烯烃、聚醚、聚二醇等组成）、活性极压切削油（如硫化油）、非活性极压切削油（如含氯、磷等添加剂切削油）和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑性能优良、防锈性能好的优点，故使用最多；但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧，生物降解性差，污染水和土壤，有损操作者健康。因此，以矿物油为主的切削油发展趋势：一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代；二是逐渐被水基切削液所替代，以节省能源2．2水基切削液 水基切削液是目前应用最多的切削液，其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。 水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。 （1）乳化切削液乳化液是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠，磺化蓖麻油等）及添加剂预先配制好的乳化油（称为原液）加水稀释而成的乳状液体。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3％～ 5％），冷却和清洗作用好，适于粗加工和磨削；浓度高的（如浓度为10％～20％）润滑作用好，适于精加 工（如拉削和铰孔等）。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。 （2）合成切削液 合成切削液原液一般不含油，故润滑性相对差些，但可节省能源，利于环保，它可以与水互溶，配置后的切削液多为透明，可见性好，使用寿命长，特别适合在数控机床和加工中心等高效设备上使用。例如，我国积架石油化工有限公司开发的环保型全合成金属加工液与英国比尔（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就属于这一类产品， 适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。（3）微乳化切削液微乳化液原液中含油量（即油性添加剂含量）较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，加水配制后呈半透明微乳状，其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点，又弥补了两者的不足，是近十年来发展较快，应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些著名公司推出的水基切削液产品，如英国比尔公司开发的SCFUniversal绿色金属加工液与德国奎克化学（中国）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯专利切削液都属于这一类产品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物，具有极好的润滑性，与水混合后可形成微乳液，并且在金属加工环境中较难降解，确保刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持良好的液体润滑、边界润滑和极压（EP）润滑的条件，尤其适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加工场合下使用。 固体润滑剂固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼（MoS2），它是一种良好的环保型润滑剂。由MoS2形成的润滑膜具有很小的摩擦系数（0．05～0．09）、高的熔点（1185℃）、很高的抗压性能（3．1GPa）。切削时可将MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上，也可添加在切削油中。在高温、高压情况下，它仍能保持很好的润滑性和耐磨性。此外，使用MoS2润滑剂还能防止粘结和抑制积屑瘤产生，延长刀具寿命和减小表面粗糙度。MoS2润滑剂已成功地用于镗铰、深孔、攻丝和拉孔等加工中。例如，采用一种（Ti，Al）N＋MoS2软涂层的硬质合金钻头［即先在钻头上用（Ti，Al）N进行硬质涂层，然后再在其上涂刷MoS2软涂层］干钻削灰铸铁发动机缸体上深孔，刀具寿命高达1600min，而只涂TiN或TiCN涂层的钻头，其寿命分别为19．6min和44min。C>切削液的选用 切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。（1）要根据加工要求来选用粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。（2）要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故最好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。例如，针对高速磨削，德国欧海（OEL－HELD）公司研发出了专用的高性能磨削油，由于其组成结构为纯烷烃，具有优异的抗剪切能力和抗老化稳定性，非常适合于高速磨削加工，从而改变了以往用通用切削液代替磨削油的加工方式。（3）要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。又如，用立方氮化硼（CBN）超硬刀具切削淬硬钢等一类高硬度材料时，虽然CBN能承受1250～1350℃的切削温度，但在1000℃左右高温下，CBN会同水蒸气及空气中的氧起反应，生成氨和硼酸，这种化学反应称为水解作用，会加速刀具磨损。因此用CBN刀具湿式切削时，须用带极压添加剂的水基切削液或极压切削油，以减弱水解作用。（4）要参照机床本身特性来选用对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。（5）要性能与价格两者兼顾针对具体加工条件应选择性能与价格比最高的切削液。此外，所选用的切削液还要求不能对操作工人的健康及环保带来负面影响。目前由于全球环境意识的增强及环境保护立法的要求日益严格，市场对切削液绿色环保性能的要求越来越高。所以，一些生物降解性好的油基切削液受到了人们的青睐。例如，好富顿公司的HocutTR2000系列产品就是这样一款采用易生物降解植物油精制而成的两相（油相和水相）控制的环保型切削液。而用钨酸盐、钼酸盐代替水基切削液中的具有毒性的防锈添加剂方法也已在生产中推广。

1、如果说工业润滑油方面来说：
当然是：
壳牌、美孚、加德士、老鹰、太阳、道达尔、克鲁勃 、福斯、BP、然后国内的长城、昆仑、统一润滑油。台湾到 国光牌等！
这些主要是机器系统润滑油。设备用油，比如液压油、齿轮油、润滑脂等等。有很长历史，尤其是美孚和壳牌以及老鹰和太阳等。

2、如果是从金属加工油液来说：
那斯图尔特、嘉实多、汉高、福斯、马斯特、比较好。
其余的就是市面上鱼龙混杂到一些杂牌子。比如近几年出来的 北杉、洛斯、泰伦特、安美（安美和佐川是一个牌子，同样的货灌装两个品牌）、德润宝等等。这些牌子经过几年的发展，也有其产品到亮点。但是多以直销为主。价格应该比较“黑暗”。厂家利润很难说。

3、从专业到角度说：
其实牌子不是最关键的。最重要到是选产品，工艺加工方式，金属材料，要跟选择到切削油液相匹配。就像做菜加作料一样，你不能说盐放少了，味精放多了，味道坏了就怪盐或者味精不好。主要是选择合适到加工液，需要专业到服务。

总结如下：

设备用油：一定用“美孚”和“壳牌”，基础油和历史最关键！可以问国该品牌各大授权经销商买到。

切削油: 用“福斯”、“嘉实多” 福斯在上海马陆有新工厂

切削液选用：
“福斯” 经销商，直销。
“巴索”、经销商，高端切削。
“马斯特”直销为主，切削液产品线全。
“美央.富莱格”，瑞士高端切削液

对于代理金属加工用油品牌，首先要考虑你自己本身的客户层次状况。
市场上品牌鱼龙混杂。低端金属加工液技术含量低，很难有长久的供应能力和品牌保障。
近年来，欧洲三大切削液巨头的重点都放在无切削液的切削加工工艺上，但对多数材料和加工种类而言，全面取代湿式切削和湿式磨削即使可能，也很遥远。
今后在很长一段时间内我们无法回避使用切削液这一现实。解决机械制造过程的洁净化问题应该双管齐下，即在研究无切削液技术的同时，重视切削液自身的改造和创新，使干式加工和湿式加工两者优势互补。因此，我们提出“从切削液本身的环境无害化做起，同时开发无切削液加工新技术”的研究方针。所以，你要真正的代理一个好的品牌，本着长久做大做强，成为优秀的切削液终端供应商。在考虑代理的品牌方面，必须要考虑以下几点。
你要代理的品牌是否满足一下几点：
1.市场趋向是对人和环境完全无害的绿色切削液；
2.该切削液品牌能否不断的优化供液方法和供液参数，减少切削液消耗量；
3、切削液废锥的回收利用和无害化处理技术；
4、切削刀具、工件和机床的最佳工艺参数，扩大干式切削工艺的应用范围；
5、高效无毒添加剂。

从高端刀具供应商的角度来看，
我还是推荐客户使用高端切削液。
比如：
欧洲的金属加工液巨头“巴索”；瑞士的贵族切削液“美央.富莱格”；及美国宾夕法尼亚州的“奎克”；德国的“福斯”；世界公认的润滑油专家“嘉实多”等。

当然，也希望以后市面上的高端切削液尽快成为主流。这样才能显示出我们“山特维克可乐满”刀具的卓越品质！

怎么都在说国外的品牌好？这些人都怎么了？
在我们国内行业内以及客户群中哪位不知道嘉实多和马斯特啊？而且这两款产品在质量上非常可靠。主要是现在国内低端产品太多，目前很多工厂也纯粹倾向于低成本，他们只要便宜，毒药都敢用。其实在切削液领域中，马斯特，嘉实多，北杉，德润宝都很不错。
什么巴索和美央.富莱格是第一次听到，不知道怎么样。感觉好像都是噱头！别以为欧美的东西就一定好，个人觉得大家应该关心民族品牌的成长，中国之所以暂时还没有顶级品牌，就是你们这些代理商都做短线投资，什么品牌赚钱卖什么！也不管卖的是什么产品，赚钱是唯一考量标准。
如果长期这样，国内哪个品牌会用个数十年的时间来专心做研发。没有长期的积累和研发，怎么会有高端技术壁垒的突破？拿什么给国外的比？真是扯淡！
楼主！你不着急的话，等我毕业，等我自创品牌，以后你还是做我的经销商好了！

切削油没有，不过高温润滑脂倒是我们公司的主打产品，性价比超高的，有需要可以联系。美国IMSCO 2006 高温润滑脂

“德润宝”价格不错，产品一般。
“奎克”产品很好，不过价格高。看你的客户群体定位了。

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岑溪市18932689302： 想选购金属加工用油,不知道现在市场中哪个品牌好?？
萧林鼻通： 现阶段金属加工用油最好的品牌就是single圣哥,这种品牌在市场中经历十年之久,品牌生产公司因为就是一家专门生产润滑油的生产厂家,所以专注必然可靠.

岑溪市18932689302： 目前市场上最好的金属加工用油是什么品牌?切削油、切削液、防锈油和高温润滑脂一类的产品,哪个品牌最好？
萧林鼻通： 目前市面上的金属加工用油品牌太多了.实在很难说代理那一款比较好!我原来是在苏州普兰科技有限公司做的,苏州普兰科技有限公司是巴索的华东地区代理商.产品品质那是没得说的.是瑞士的.美央.富莱格 现在在国内根本就没有市场,比巴索还要贵,谁卖的出去.只是有听说美央.富莱格在考察国内市场,可能在上海建厂,几年之内没可能的. 建议还是代理 巴索 或者 马斯特 产品,不过巴索对经销商的要求很苛刻,对代理商的门槛要求很高!好富顿 现在的加工用油也可以,只是你帮他开发好了市场之后,厂家常会直接介入你的客户,经销商利益难以保障.我个人建议你还是最好在选择 马斯特 或者 美琪玛.

岑溪市18932689302： 生产紧固件选什么样的加工油最好? - ？
萧林鼻通： 紧固件生产中经常会用到的金属加工油包括拉拔油、切削油、冷镦油(打头油)及攻丝油等,其中最主要的紧固件加工油是攻丝油和冷镦油.一、高端攻丝油有哪些特点,如何选购?攻丝油含有多量硫化添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加...

岑溪市18932689302： 切削液种类有哪些 - ？
萧林鼻通： 切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工.目前使用的切削油有以下几种: 1、矿物油 常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等.它们具有很好的润滑性和良好的防锈性,但生物降解性能差. 2、动植物油 常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等,它们具有优良的润滑性和生物降解性能,但使用中易氧化变质. 3、普通复合切削油 普通复合切削油由矿物油加入添加剂等调配而成,润滑、防锈性能比矿物油好. 4、极压切削油 极压切削油由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成,具有多种优异性能,现在市面上最常见的是硫化添加剂,氯系因刺激性和污染性的等原因已经极少使用.

岑溪市18932689302： 金属加工切削液有什么样的应用,优点是什么 - ？
萧林鼻通： 金属加工切削液有什么样的应用,优点是什么 金属加工切削液应用1.如果操作主要需要除热降温,那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液;2.如果要加工软质、粘性的材料,或是在低速加工时需要大量降低摩擦,那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液.我们认为7-10%是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度.3.此外,如果是磨削的话,一般推荐使用浓度3-5%

岑溪市18932689302： 抗磨润滑脂有效果吗?减磨消音好不好? - ？
萧林鼻通： 1. 抗磨润滑脂是由高粘度硅油稠化锂皂、PTFE制成的润滑剂.具有良好的润滑、密封、降噪音作用;使用温度范围大概在-50~200℃左右. 2. 由于油脂中含大量固体润滑剂聚四氟乙烯(PTFE),摩擦系数低,承载能力强.具有持久的的消音效果,抗水性强. 3. 正是因为EUBO优宝抗磨润滑脂具有以上的作用,所以抗磨润滑脂可以用于高负荷、高低温部位的润滑及减噪音,如齿轮、轴承、转轴、导轨等;以及各种转轴上的塑胶与塑胶、塑胶与金属、金属与金属结构部件上使用.回答完了,楼主觉得还可以的话,记得采纳!

岑溪市18932689302： 请问哪种抗磨液压油高温下作业防止燃烧,还保持稳定的润滑作用?请你们科威切削油告诉我. - ？
萧林鼻通： 抗磨液压油有好多种,高温下作业的抗磨液压油不燃烧,聚酯抗磨液压油能保持稳定的润滑作用.聚酯抗磨液压油具有:高闪点,高燃点,阴燃性能好;粘度指数高、使用温度范围宽;与金属、非金属材料具有较好的适应性;使用安全、无毒、可生物降解.如果还有不明白的,可以百度“科威切削油”.

岑溪市18932689302： 冲压不锈钢免清洗用什么油比较好? - ？
萧林鼻通： 可以选用挥发性冲压油 挥发性冲压油是一种全合成的水溶性冲压油(亦称作冲片油),产品可作为如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等金属片的挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂.本品采用全新技术的润滑增效剂,完全不含氯、硫成分,大大提升了产品的性能.适于厚度较小的金属薄皮加工.为了使工件达到充份冷却及润滑的效果,而同时减少甚至省去清洗所耗用的时间,此种油品使用后会迅速挥发,没有残留,省却清洗的时间.

岑溪市18932689302： 美孚油是什麽 - ？
萧林鼻通： 是美孚机油吧!很不错的机油,是美国品牌;现在很多车都用,有很多种不同的产品. 望采纳.

岑溪市18932689302： 请问双头锯切割铝材用什么油好? - ？
萧林鼻通： 使用切削油,就是乳化液.乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属.乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等). 乳化液的稀释比例在5~10%即取1份乳化液加注10~20倍的水.