橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼
混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
摘录：李秀权工作室！
混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降.
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种.这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法.
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）.
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同.混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素.既不能混炼不足,又不能过炼.
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的.操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法.
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法.他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃.其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂.
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法.这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点.第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼.混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片.分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高.
橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
根据国外炼胶机工艺的发展，串联密炼机由于节能、环保、炼胶质量好、节省操作场地、能够炼白碳黑硬胶等优点，国内轮胎企业已经开始试验这种炼胶工艺，已对串联密炼机提出了要求，另外，在国内新掀起的低温节能炼胶工艺中，串联密炼机也有重要的作用，可以成为白碳黑等难以混炼、难以分散、硬度较高的炼胶工艺中的一种上佳设备，我公司与轮胎制造用户进行了广泛的交流与合作，进行了串联密炼机炼胶工艺和技术的跟踪研究，主要了解了串联密炼机的主要生产工艺和技术参数要求，各设备需要的功能和环境安全要求等。确定了串联密炼机上位机和下位机、挤出压片及胶片冷却机的主要技术参数和控制要求，从满足工艺要求出发，配置产品的水平和档次，并经过多次的工艺试验等，基本掌握了串联密炼机炼胶的主要技术要求和装备性能要求，完成了串联密炼机及生产线的整体方案设计，目前正在进行工程图纸设计，可以满足橡胶和轮胎加工企业用户的新的炼胶工艺需求。
选购优质的橡胶密炼机，不仅是对经济投资的基础要求，同时是企业发展的必要因素，只有优质的设备才能保障生产效率的高效性以及产品的高质量，所以，厂家应注意观察优质密炼机设备的以下几个特征：
一：优质的密炼机会有严密的外包装，只有这样，才会保证设备的无损坏，而对于包装简陋或包装不完整的密炼机，大可看出商家对设备的重要程度。
二：要查看密炼机生产日期、生产批号以及生产厂家的标示情况，正规的厂家生产的设备都达到国家要求的相关标准，从而得到正规批号及系列信息，有品质才能有保障。
三：将密炼机外壳打开后观察其钢印情况，钢印内容应很明显的标注了生产商家及设备型号。
都是用来混炼的，密炼机的混炼效率高，
橡胶炼制过程
软化剂提前加入或在碳黑凝胶形成之前加入,易使碳黑—软化剂结块,胶料物理性能下降(15~20%),但是软化剂在 碳黑完全分散后加入,也会使胶料破碎,延长混炼时间,降低混炼效率,因此一般以在密炼室中尚有1\/5碳黑未吸收和分散时投入软化剂为宜,这样既容易混合也 不使胶料打滑和破碎,胶料硫化胶拉伸强度可提高2~2.5Mpa,...
橡胶混炼胶为什么要
橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之后（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后），混炼胶都要被送入料库存放一段时间，这被称为“停放”。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管理上，停放的确可以确保胶料供应，使流水线生产顺利进行下去；但从技术...
...CIIR 的塑炼、混炼工艺,注意事项,配方需要什么等等。
55°C 时，可以达到最佳效果。建议采用以下开炼机混炼过程：1.1.将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带，带有小的辊压边。最好将上一批 氯化丁基橡胶 留下少量用作“引胶”以帮助添加新的聚合物和后续的 胶料 成分。1.2.加入 焦烧 抑制剂、酸性接受体、硬脂酸 并逐步少量加入四分之一的填料。1...
橡胶塑炼与混炼有何区别
塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。
天然橡胶,塑练胶,混炼胶和硫化胶的结构和机械性能有何不同?
天然生胶，线性高分子化合物，分子量大，强韧高弹性，对它进行塑炼，混炼可以使之成为柔软可塑状态才能与其他配合剂均匀混合。塑炼后得到的是塑炼胶，单一的聚异戊二烯，分子量小，弹性和韧性下降，柔软性和可塑性变好。混炼后得到的是混炼胶，不再是单一的聚异戊二烯，有其他配方加入，分子量进一步减小...
环保硅橡胶混炼胶
二、物理性（质）能：物理性（质）能我只能提供个大概：1、硫化（固化）前，为“固体”，颜色根据混炼时加的色料而定，不加则为白色，可塑值200~300左右吧；2、硫化后，不加色料的透明度没有液体胶好，“透光率”不高于70%，同等“硬度”的混炼胶“回弹值”普遍低于液体胶，但是“力学性能”却...
天然橡胶混炼胶的4大特点
天然橡胶与再生胶结合时，建议先塑炼天然橡胶，再混炼，以实现性能与成本的双重优化。总的来说，天然橡胶混炼胶的精良工艺结合其本身的特性，为橡胶制品的生产提供了坚实基础。要想深入了解混炼胶的工艺配方和原料选择，不妨通过私信获取更深入的指导和建议，让每一寸橡胶都发挥出最大的潜力。
...CIIR 的塑炼、混炼工艺,注意事项,配方需要什么等等。
1.4. 逐步少量加入填料，调宽辊距以随着车料重量的增加而保留较少的滚动堆积胶。可以在增塑剂之前加入补强填料。增塑剂可以与非补强型颜料一起逐步添加。1.5. 最后添加硫化剂，确保批料温度低于 105°C。超过 105°C 就可能出现胶料 通用指南 1. 建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生...
橡胶的制作过程是什么?
混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各...
橡胶配方中各种成分的作用
2、丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。3、灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。4、干胶中的...
直纪瑞帝：[答案] 混炼工艺混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易...
西吉县19790311363： 橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别 - ？
直纪瑞帝： 第一个图片是密炼,用来混合胶料;第二个图片是开练,用来混合胶料和下片使用!
西吉县19790311363： 李工好!橡胶混炼分为密炼和开炼,而两者的目的都是为了使生胶和小料充分的混合.(这个说法对吗?)那么 - ？
直纪瑞帝： 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,...
西吉县19790311363： 都是炼橡胶,开炼机与密炼机的区别是什么? - ？
直纪瑞帝： 开炼机是双辊机,利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼.操作是要不断的进行打三角包的操作. 密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力. 开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染...
西吉县19790311363： 何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些 - ？
直纪瑞帝： 橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程. 开炼机由于是开放性的,使用时应开冷却水,最好保持在60℃以下,按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼,并且加料时应慢加,尽可能减少粉尘飞扬,影响最终配方的性能. 密炼机由于是密闭式的,混炼效果都较开炼机好,唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高,最好控制在110℃以下. 供参考
西吉县19790311363： 橡胶混炼胶为什么要 - ？
直纪瑞帝： 橡胶的混炼加工过程中,当工艺结束之后(即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后),混炼胶都要被送入料库存放一段时间,这被称为“停放”.停放并非是单纯的静态过程,也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段.在生产管理...
西吉县19790311363： 聚合物加工题,请简述开炼机和密炼机各自的塑炼机理 - ？
直纪瑞帝： 首先概念问题:密炼机即密闭式炼胶机,顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机.在大型橡胶生产行业,一般用密炼机先是塑炼,然后进行混炼(按分段,现在有一次法炼胶),再由开炼机压片.开炼机还可以用来热炼.鉴于成本,小型作坊可以完全用开炼机完成,只是开放式的炼胶环境恶劣
西吉县19790311363： 哪位大虾系统介绍一下开练和密炼的作用和关键工艺参数 - ？
直纪瑞帝： 硅胶的话,温度和密炼时间要保证,不然产品的拉伸强度会不好.时间长,硬度会低一些,开炼的次数要注意,对硬度有影响. 50度一下的不用开炼直接过滤.用气相法白炭黑密炼要小心爆炸,最好全程开盖或抽真空.还有要更具体的话,就问的再清楚一些.
西吉县19790311363： 密炼机和开炼机哪个机械的混炼质量好一些 - ？
直纪瑞帝： 密炼机又名密闭式炼胶机,开炼机又名开放式炼胶机,如果论效率、安全、场地环境、人工劳累度,那肯定是密炼机要好于开炼机,大家都知道,开炼机因为不安全,操作开炼机人体体力消耗大等原因,在市场上面都非常难以招聘到开炼机的炼...
西吉县19790311363： 练橡胶怎么炼出好胶 - ？
直纪瑞帝： 炼混炼胶 二. 混炼 混炼的定义:将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶.1. 开炼机混炼 1) 包辊:将生胶包于前辊,用3-5分钟有个短时的预热过程 2) 吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难...
