双轴搅拌机检修的危险点预控措施有哪些？

辅机检修有哪些安全风险及控制措施~

辅机检修安全风险及控制措施:
―、检修准备工作：为了提高检修质量,保证检修进度,多快好省地完成检修任务,必须充分做好检修施工的前期准备工作.对设备大修等自身无法完成的检修项目,应提早联系做好检修外包工作.
1、为了完成大修中的特殊项目,尤其是某些重大特殊项目,必须及早地有计划地进行安排,从物质、工艺技术上作准备.大修前五个月有关专业应填报好本次大修项目表,送部门领导审核,审核结论作为定货的依据；
2、机炉在大修前三个月由热电部副经理组织有关专业检查大修前准备工作,检查有关重大特殊项目的设备、材料、备品的订货、到货情况,设计、加工进度和技术、工艺准备情况,逐项落实,保证如期实现；
3、大修前45天检修主管审定大修项目表,填报大修材料申请单,送部门领导审核分管副总批准后交仓储部购置材料.
二、设备大小修施工计划的编制：
1、主设备大修施工计划由检修技术员在开工前30天编好报部门经理审核,检修主管在开工前20天编制大修控制进度和网络图、协调各专业和外包单位的相互配合,提出大修的总体要求,报请部门经理和分管副总审批；
2、主设备小修施工计划,由检修技术员在开工前10―15天编好报部门经理审核,一式二份,部门经理、主管各存一份；
3、主设备大修施工计划内容包括检修项目(已订好标准项目的不必开列标准项目内容).施工进度,必要的技术措施和安全措施,质量标准,分段验收项目级别的规定,七项监督的具体要求,起重搬运设施及场地布置,劳动力的安排及组织措施、人工、材料、费用、计划、要求兄弟单位配合事项等；
4、凡特殊项目中涉及设备异动的,如设备结构改变,系统变动,应按设备异动管理制度办理设备异动手续；
5、主设备大修施工计划,经分管副总批准后,不得随便变更,如需要变更,仍需分管副总批准.三、施工前的技术交底施工计划编制后,必须组织学习,使每个检修班组和每个检修工人要做到“三明确”、“八知道”三明确：明确修什么?为什么修?如何修?八知道：知道应修的项目和应消除的设备缺陷；知道检修进度,知道应备好的材料和工具,知道有关的技术措施,知道质量标准及工艺方法,知道验收制度,评价标准及验收人,知道有关安全措施,知道原始测定记录、仪表量具使用方法和技术记录读写方法.在检修过程中,凡因任务未交清而发生的质量安全问题,由主管领导负责.如任务交清而末按照执行由具体检修人员负责.
四、施工质量标准：质量标准、工艺方法及验收规定按检修规程规定执行,专业于修前应堤出设备大小修总的质量要求,包活修后连续安全天数,修后出力、技术经济指标、修后应消除的重大缺陷等,以便检查考核.
五、施工准备工作的检查1、主设备大修准备工作的落实与检查.⑴、大修前一个月由部门经理召开大修准备会议,落实检修项目,检查重大技术措施,委托检修、试验、研究单位试验项目落实情况,主要材料和备品配件、劳动力的准备和安排以及有关部门之间的协作配合等；⑵、大修前主管对承包单位和本部门各班组施工准备工作作一次全面检查,如施工机具、和工具、安全用具及设施、量具、测量仪器、试验设备等的事先校验工作,要准备好技术记录表格,确定应测绘和校核的备品配件图纸,发现薄弱环节,应采取措施迅速补救,并向领导汇报；⑶、大修前一星期左右,由部门经理主持召开各专业参加的大修准备工作检查会议,听取准备工作的汇报,并对各方面的准备工作作出评价和指示；⑷、大修前四天,检修主管组织承包单位有关负责人和本部门人员检查准备工作的执行情况,准备就绪,填写开工报告.大修前二天,分管副总根据各方面准备工作的检查结果认为具备开工条件后批准正式开工. 2、主设备小修或主要辅机大修的准备工作,由检修主管检查合格后方可开工.
六、施工前的其他准备工作： 1、大修开工前应做好热力试验,测定好各项必要的特性数据,以确定设备修前技术状况,便于分析检修效果； 2、根据技术要求,材料备品配件,运到现场,质量性能经过验收合格,质保书齐全； 3、开工前,应加强运行分析,各专业主管应组织设备主人、专职技术人员进行一次深入细致的设备现场检查,复核设备技术状况,作为检修参考.
七、检修阶段（过程）管理,施工期间是检修活动高度集中的阶段. 1、在检修开工前应做好如下工作：⑴、做好检修人员的组织工作,把检修项目、人工定额、计划工期落实到班组,细到小组以及个人；⑵、组织学习安全规程、检修工艺规程、《质量标准》设备制造图有关施工图大修施工管理作业书等；⑶、准备好检修工作场地、检修专用机具、绝缘器具、起重机械、电焊机进场就位,并进行必要的检查、试验(试转)、准备好照明和施工电源；⑷、准备好检修必备的物资、器材和备品,并做好最后的验收工作,确认合格；⑸、设备检修原始记录卡、验收签证等准备就绪；⑹、认真清扫场地,做到无垃圾、无杂物、无煤粉.
2、解体阶段的检修管理∶⑴、应尽早做好设备解体检查,及时分析设备技术状况的变化,解体检查要认真、仔细、全面,不能漏项,发现问题,要查明原因,做好解体测量原始记录；⑵、开好专业解体分析会,并制订修复调整方案.
3、修复、调整阶段的检查管理∶⑴、修复、调整阶段是检修质量管理的重要阶段,应严格坚持质量标准进行修复和调整、及时进行中间质量验收,组织必要的抽查,并及时办好验收签证手续；⑵、检修人员要坚持质量第一的方针.在进度和经费等和质量发生矛盾时应服从质量的要求、要坚持严细的工艺作风；⑶、严格执行工艺规程,精心修理,仔细检查,保证检修质量.
4、装复阶段的检修管理∶⑴、严防工具、工件及其它杂物遗漏在设备内部；⑵、装复工艺要严谨,特别要防止由于马虎凑合而造成质量返工；⑶、装复时机件不要漏装,标志牌、指示、信号、编号等齐全；⑷、做好辅机分部试转和必要的试验工作.要求各专业主动配合及时填写“试转申请单”.确信工作已完成方可会签；⑸、及时做好整机启动时必要的试验、整定等准备工作.
5、要加强技术记录工作,做到正确齐全,及时,字迹清楚,必须如实反映情况,记录内容应包括设备技术状况,系统或结构的改变测量和测试的数据等,并均由有关人员签名,要完善热工、电气的二次系统竣工图.
6、对检修工艺作风的要求∶严格执行检修质量标准,认真遵守拆装工艺程序,做到“三无、三齐、三不乱、十整顿.”三无：指检修作业时“无油迹、无水、无灰”.三齐：指检修现场“拆下的另件堆放整齐,检修机器放置整齐、材料设备堆放整齐”.三不乱：指检修现场电缆不乱拉,管路不乱放、垃圾不乱丢.十整顿：指整顿检修工艺作风的十个重点.⑴、油系统检修做到不漏油、不振动(无明显振动现象)；⑵、阀门检修做到内外不泄漏,开关不呆滞,开度指示与实际相符；⑶、电气开关检修做到接触良好,动作正确、绝缘合格；⑷、管线整顿做到排列横平竖直,顺坡支承间隔符合要求,漆色(保温)绝缘达到规定；⑸、转动机械检修做列不渗油、振动符合标准、无异声和发热现象；⑹、精密仪器、量具和加工件做到不乱拿、不乱用、不乱放；⑺、拆装法兰螺丝做到拆装要对称,力距要掌握、露牙要一致；⑻、起重做到“三不吊”：起重量不明确不吊,绳索安全系数不够不吊,被吊物件棱角不包好不吊；⑼、焊工做到“三不焊”.材料工艺不清楚不焊,对口清理不合要求不焊,考试不合格不焊；⑽、保温做到“四要”,绝热性能要合格,内外质量要良好,轴承附近要有防油措施,保温铁皮要全部装复.
7、大修开工后,应尽快做好设备的解体检查工作,分析设备技术状况的变化,解体检查要认真、仔细、全面,不能漏查,发现问题,还要查明原因,专业主管,专职技术人员要深入现场摸清底细汇报,检查分析后及时召开解体会.由班长详细汇报.主管和专职技术人员审议,针对设备的实际情况,实事求是调整检修项目,落实检修方法,工艺和进度,报分管领导批准后执行.对设备解体后或七项监督中发现的重大问题,热电部经理应组织有关人员现场检测决定对策； 8、调度平衡会：⑴、检修过程中,热电部应定期召开调度平衡会,随时掌握施工质量、进度,及时采取相应措施,合理组织工序,做好劳动力、特殊工种、修配加工、部门作项目、施工机具和材料备品供应等各方面的平衡调度工作,承包单位负责人及技术人员和本公司有关专业人员参加.会议要简明扼要,先整体,后部门,会议时间一般不超过二小时；⑵、对影响质量,控制进度及整个工程的关键项目,检修主管应直接掌握,逐日分析完成情况,采取必要措施保证质量和进度,通过各级调度会,予以落实；⑶、各专业主管和专职技术人员,应深入班组检查工作.检修期间,每天应定时召开班长或工作负责人碰头会,系统汇总一天的检修情况,解决具体进度、劳动力、器材的平衡,提出质量安全要求,布置重点项目,检查技术记录,了解协调施工单位和本部门之间及班组之间的协作关系等；⑷、各检修班组,班前班后会由班长主持,班前会布置当天任务,传达上级指示,提出重点要求与安全注意事项等,班后会上了解并总结当日的检修任务情况和安全计划对照检修计划解决存在问题.
9、检修记录工作: ⑴、检修记录是设备备修前修后状态,检修经过测试结果的技术原始资料.通过检修的分析,可得出设备另件的磨损速度、更换周期,有利于掌握设备情况,更能通过分析研究,发现结构材质缺陷,从而作出改进措施,检修记录能为设备台帐由技术档案积累资料、工时、器材消耗记录,是提高技术管理、搞好经济核算的基础资料,为此必须仔细正确全面地做好检修记录.⑵、检修记录的分类：①、管理性记录：包括修前修后设备部件间隙、尺寸、技术状况、检修工艺、方法、部件、试验鉴定结果、设备结构、系统变更等；②、管理性记录：如工具记录、交接班记录、汽包进出登记等；③、经济核算记录：如每工项目所消耗的工时、材料、费用、修旧利废、节约待用等的记录.⑶、工作负责人负责该项工作的检修记录,保证正确无误,作为验收的技术资料；⑷、班长、班组技术员,负责全班检修记录的审查工作,对重要技术数据应安排复测,对工作负责人所测一般数据也应抽样复测,进一步提高数据的质量,班组技术员负责班内各类检修记录的复测、整理、登记工作；⑸、整理好的各类检修记录,应在分段验收前一天交验收负责人审查,盖缸需于二十四小时前交付审查,原始记录留在班里,有的根据验收负责人的意见要复制一式三份,作为验收签证的附件；⑹、技术性记录由主管保存,由专业专职技术人员归纳整理,去粗存精写入大修总结附内.管理性记录由检修班自行保管,有关经济核算记录保存两个间隔；⑺、各类检修记录,应使用专业表格记录卡,清洁完整,记录内容应符合表格要求,不得在记录本上涂改、乱画；⑼、检修记录是交接班的主要内容之一；⑽、技术人员应定期或不定期抽查各类检修记录的正确性和完整性,并随时分析数据,以便发现异常,及时处理.
10、检修人员要坚持“质量第一”的原则,要坚持严细的工艺作风,严格执行工艺规程,仔细检查,认真测量,精心修理调试,保证检修质量,上一道工序要为下一道工序服务,上一道工序质量不合格,下一道工序应拒绝接受,以确保质量；
11、技术监督项目要认真进行,专业人员要互相支持,团结协作,提供方便,及时取样分析或试验.监督项目中发现的设备缺陷或问题,技术监督人员要及时汇报领导,以对设备状况作出判断,提出要求及建议；
12、整个检修过程中都要认真贯彻电业安全工作规程,防止人身及设备事故的发生,在解体、安装阶段要严防工具件及其它杂物落在设备内部,如不慎落入要及时向车间领导汇报采取措施.
13、加强现场零部件管理：⑴、检修时拆下的小零件,如螺丝,销子等应按种类规格分别存放在专用箱内.有的要写上标签,以防装错；⑵、拆下的零件应清点数目,擦洗干净,整齐堆放、发现数量不符合时,要查明原因；⑶、对于精密零部件如齿轮、轴承、轴瓦、调速结构等应用白布盖好,有条件的应放入箱柜；⑷、拆下来的大另件应整齐存放在予先指定的地点；⑸、需要补充新的零件时,应通过班长,班长应查明补充的原因,并核实新零件的规格、材质与原零件相符；⑹、更换或拆下的旧零件一般应及时处理,特大的部件,如一次风弯头、喷燃器、大阀门等待检修完工后,定期处理完毕；⑺、在检修中需敞开的设备、管道等必须用专用堵板或木堵头堵好,有的要用白布将敞开部分遮盖捆扎好,并贴上封条,以防杂物落入.
14、检修现场工具管理∶⑴、每天收工前或某项工作告一段落,应清点工具；⑵、公用工具如手电钻、手提砂轮、行灯变压器、喷灯、梯子、大锤等,应指定专人保管,借用时,要办理登记手续,用后随即归还；⑶、进入容器内部工作时,应将带入的工具及时登记,工作结束后进行查点,如发现缺少而不能查清时,应立即向班长汇报,研究处理意见.
15、检修中要加强文明生产,及时清理杂物,保持部件放置整齐,现场干净,要下苦功大力消除“七漏”；
16、检修结束要清退多余器材,做到工完料清场地净.

建立和完善施工项目安全管理规章、制度、制定项目《安全施工方案》并严格执行，从制度上约

束每个员工自觉规避风险。

2) 落实国家《安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》的要求，落实安全生产责任制，有效开展项目施工安全管理。

3) 做好进场人员的安全教育工作，进行安全生产技术交底，进一步提高员工的安全意识和安全素质。完善公司、项目部和班组三级教育制度，在教育中让员工了解安全法规、增强安全知识、熟悉安全技能。做好员工的定期培训工作。

4) 保证项目部安全技术措施所需经费足额投入。

5) 制订现场机械设备设施的安装、运行和维修的各类方案。

6) 在项目实施的全过程在全体员工中开展施工安全重大危险源的辨识和项目施工安全风险评价，根据重大危险源可能造成的危害，制订施工安全技术措施及应急救援预案，并确保其有效运行。

7) 接受业主、监理和政府有关监管部门的检查、指导和监督。

3.2 控制措施

本公司目前在建的主要工程有：重庆直升机投资有限公司项目（包括总装厂房、交付中心和教学大楼），重庆机床集团搬迁项目（包括厂房、科技大楼、倒班宿舍）。公司针对两个施工现场特点进行分析，制订了危险源识别及风险评价表，部分内容如表3。

表3 危险源识别及风险评价

3.3 控制方法

根据实际情况施工现场可能造成的危害为：高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电和火灾等。针对以上可

能造成的危害建立危险源登记，根据危险源的等级及危害程度，制订控制实施办法。

高处坠落

1) 担任高处作业人员必须身体健康，持有县级以上医疗机构的体检合格报告。患有精神病、癫痫病及患有高血压、

心脏病等不得从事高处作业。员工有饮酒、精神不振情况，禁止登高作业。

2) 高处作业先搭建脚手架并采用防坠落措施后方可施工作业。

3) 在立柱、高边坡或临边处，设置安全网或防护栏杆，并设置警示标识。

4) 高处作业必须使用安全带或安全绳方可施工。

5) 高处作业必须配置安全袋或安全箱，并固定牢固，工具不准乱放，

6) 在有6级以上大风或雷雨大雾天气情况下，禁止室外高处作业。

物体打击

1) 高处施工作业场所所有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定。

2) 材料或工具上下传递，必须使用绳子系牢，禁止上下抛掷。

3) 有双层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板或其他隔离设施，下层工作人员必须佩戴安全帽。

4) 高处作业时在工作地面设置围栏并设置警示标志，除有关人员外，不准他人在工作范围内通行或逗 ..........

1、检查轴承部件的完整性，全面清洗；校正错动部位，调整轴承间隙。
2、检查轴承内是否有润滑脂，若原有润滑脂变质，应重新更换。
试车和使用
试运转分两段进行：
（1）.空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。
（2）.负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段：负荷为额定值的25%
第二段：负荷为额定值的50%
第三段：负荷为额定值的75%
第四段：负荷为额定值的100%
每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。
负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。
齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃。
排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。
使用注意事项
1、试运转前，加入汽油或煤油，经运转洗净箱体，油池内的零件，然后防出。加入齿轮油，再投入使。
2、试运转前，用手攀动胶带轮使主轴空转数周，确认无障碍和异常现象时方可启动。
3、启动主机时必须待电动机达到额定转速，然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛，损坏机件，减少机器寿命。
润滑
1、油池润滑推荐用50号齿轮油或46号机械油。开机后每月清洗一次，更换一次润滑油，三个月以后，可定期更换。
设备在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。
1、认真执行大、中、小维修保养制度：
①小维修保养 检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。
②中维修保养　全部检查清洗，更换润滑油（脂）。
③大维修保养　全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。
大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度，配置较高业务水平的专业技术人员，保证设备的高效运行，以取得满意的经济效果。

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