中走丝线切割的精度保证需要注意哪些方面？

中走丝线切割机床加工模板一般怎么保证精度？~

在中走丝线切割机床线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→n切割第2次→a切割第3次→n切割第3次→a切割第4次→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到zui小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

现今中走丝线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个“1”或“0”判定信号，以此去启动或关停驱动并记录坐标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。据多次、多台中走丝线切割机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工电火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍就有一个明确的判断。钼丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。

线切割的加工精度一直是业界关注的问题，由于技术的原因国产的线切割产品精度可能会比进口的低。下面我们来说说中走丝线切割的精度应该如何提高。
1、选用合适模具材料：中走丝线切割机床加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
2、提高机械传动精度：机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。
3、减少残余应力：在用中走丝线切割机床加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割(线切割中走丝)过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm；在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。
4、降低表面粗糙度：模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利。

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展芸清淋：东莞市长安三野机械设备制造厂 S-320/400精密全闭环型高端数控电火花线切割机床 ● 精密光栅回馈,真正实现螺距补偿 ● 可选配交流伺服电机驱动 实现从加工过程到加工末端的精密回馈补偿 ● 突破了传统的丝杆控制精度,没有了丝杆的间隙误差,真正的实现了电柜 电机 光栅尺的同步. 三野中走丝 不是最贵的 但是最好的 http://syzzs.haotui.com/thread-10-1-1.html 三野中走丝论坛 打造中走丝第一论坛 我们一起进步! http://syzzs.haotui.com/index.php

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陵川县17659859793： 线切割加工精度主要取决于什么 - ？
展芸清淋： 1、机床本身的精度,这个是最主要的 2、材料热处理,让材料自身的变形达到最小 3、切割工艺(主要防止因不当的切割工艺而造成变形) 4、运丝系统稳定性 5、切割液 也有可能会有影响

陵川县17659859793： 中走丝的加工有什么技术条件? - ？
展芸清淋： 中走丝线切割加工能正常运行,中走丝技术指出必须具备下列条件: 1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定. 2、要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用.钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电. 3、必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期.在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电.

陵川县17659859793： 线切割有那些要注意的? - ？
展芸清淋： 一、操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗.严禁非线切割人员擅自动用线切割设备.严禁超性能使用线切割设备. 二、操作前的准备和确认工作 1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的“5S”工...

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展芸清淋： 切割加工需要注意的事项如下: 1、移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞. 2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工...