车床切削加工都有哪些表面不光洁的现象？
因素很多，机床的刚性，主轴的回转精度和轴向窜动
导轨的精度，大中小托板的精度及间隙，大托板手轮转动时的偏心，车削三要素的合理选择，刀具的几何角度，工件的材料及热处理状态，工件的装夹情况，工件的刚性，刀具材料的合理选择。主要就是这些方面的原因。这个问题很深奥，我是一名车工，普车干了六年，数车干了四年才彻底弄懂。但离技师还差一点。
刀具刃口不快；
排屑不好，缠工件，
刀具修光刃不好，有挤屑的情况；
主轴有跳动；
以上因素都会影响光洁度，塑料材质刀具刃口一定要快，排屑要好
1、加工硬化
刀具在切削加工过程中，由于工件受到刀具、切屑等高温高压的影响，使工件的已加工表面硬度有所提高，称为加工硬化，主要影响因素是刀具的刃口圆角。
2、残留面积：
在车床车削外圆时，切削层中残留在已加工表面上未被切除的面积称为残留面积。通常用残留面积高度的大小来衡量不光洁的的程度，由以往加工经验可以得出减小进给量，减小刀具的主副偏角，增大刀尖的圆弧半径，都可以使残留面积高度减小。实际上，在残留面积上还叠加着许多的其他的因素造成的已加工表面的不光洁的现象，致使实际的残留高度比计算值要大些。
3、积屑瘤：
积屑瘤即刀尖上的建筑物。在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前刀面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成滞留层。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，滞流层中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成积屑瘤。
切削过程中产生积屑瘤时，其突出的切屑粘附在刀尖上，从而代替的刀刃的切入工件，使已加工表面上划出深浅不一的、断断续续的沟纹；当积屑瘤脱落时，部分积屑瘤碎片粘结在已加工表面上形成突出细小的毛刺。
4、鳞刺：
鳞刺实在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺。出现这种现象使表面粗糙度显著下降。
鳞刺的产生原因有四个阶段：
第一阶段是抹拭阶段：前刀面上流出的切屑将润滑膜抹净，润滑膜遭到破坏。
第二阶段是导裂阶段：在前刀面与切屑间存在较大的挤压力和摩擦力，切屑暂时粘结在前刀面上，并代替了前刀面推挤切削层，使切屑与加工表面产生导裂。
第三阶段是层积阶段：前刀面继续推挤切削层，堆积的切削层越来越多，切削力增大，到达一定程度后使切屑克服了与前刀面间的粘结而继续流动。
第四阶段是刮成阶段：刀刃刮过，导裂的部分残留在已加工表面上成了鳞刺。
5、振动：
刀具、工件、机床的部件或系统刚性不足的情况下，产生周期性跳动叫做振动，尤其是切削深度较大时或积屑瘤不断产生消失等而引起的。在工件表面上出现纵向或横向的波纹，是表面光洁度明显降低。
6、刀刃复映：
刀刃不平整、沟痕等在已加工表面留下痕迹。
7、拉毛
拉毛是在车削加工时，切屑向已加工表面排出，切屑缠绕在工件的已加工表面上，从而使本已已加工好的表面，造成划痕、毛刺等。
8、亮斑亮带
由于后刀面磨损产生较剧烈的摩擦与挤压后，在已加工表面形成块状或带状的亮块。此外，当机床的运动精度低，如主轴跳动、进给运动不均匀等，也会使工件表面质量下降。
提高车床加工工件精度的方法有哪些?
任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些：一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，...
数控机床加工方法分哪几种?
这好像是老师长给我们说的，车、铣、刨、磨、钻、冲、镗、加工中心、线切割、电火花等我认为加工方法就是1、金属切削 2、金属成形 1、金属切削类数控机床：分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度，特别是加...
车床可完成的主要工作有哪些
2、转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。3、自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。4、多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式...
加工机床有哪些
加工机床主要有以下几类：1. 车床 车床是应用广泛的加工机床之一。它主要用于旋转加工，包括对圆柱形、圆锥形或其他回转体的切削加工。车床可以按照工作需求进行不同的配置，包括手动、自动或数控车床。其主要用于制造各种类型的轴类零件、螺纹、齿轮等。2. 铣床 铣床是一种多功能的机床，主要用于各种平面...
现在的机床设备有哪些分类
数控机床可根据加工需求进行编程，实现复杂形状和高精度要求的零件加工。例如，数控车床可以通过编程实现自动化车削加工，大大提高生产效率和加工精度。总之，现代机床设备种类繁多，每种机床都有其特定的加工方式和功能特点。正确选择和使用机床设备对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
机械加工都包括哪些?
镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些...
金属切削机床有哪些
四、磨床 磨床主要用于对工件进行精细加工，如磨削平面、外圆和内孔等。通过砂轮的高速旋转与工件之间的摩擦实现材料的去除。常见的磨床包括平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。以上各类金属切削机床在不同工业领域有着广泛的应用，可以根据加工需求和工件材料选择合适的机床进行加工。随着科技的发展，数控技术...
简述平面的加工方法有哪些
磨削和研磨方向基本垂直表面经常出现很多裂缝的常规安排——磨痕，它不仅会影响零件的外观，更重要的是将直接影响零件的质量。平面加工选用的影响因素主要有以下依据：1、表面粗糙度。2、表面的形状、位置精度。3、工件材料的切削加工性能。4、工件的形状结构特点。5、工厂现有设备情况。
数控机床按加工方式分类可分哪些类?
2. 特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床，数控技术也广泛应用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。3. 板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，数控技术在其它...
加工机床有哪些种类
加工机床的种类 一、车床类 车床是加工回转体零件的主要机床，包括普通车床、数控车床等。它们主要用于对金属进行切削、车削和钻孔等加工工艺。二、铣床类 铣床是通过旋转切削工具来加工工件的机床，主要用于制造各种形状的金属部件。包括立式铣床、卧式铣床等。这类机床适用于加工复杂的曲面和轮廓。三、钻床...
代之派林： 1. 刀具刃口不快; 2. 排屑不好,缠工件, 3. 刀具修光刃不好,有挤屑的情况; 4. 主轴有跳动; 以上因素都会影响光洁度,塑料材质刀具刃口一定要快,排屑要好
西沙群岛19545202074： 车床在什么情况下车出的工件表面不光滑! - ？
代之派林： 工件装夹不稳定,车床床身不平稳等.看床身是否固定好了.把转速弄快点,走刀走慢点.
西沙群岛19545202074： 车刀切削问题急求解决!!!!我的车刀切削时光滑度不够,谁能给我解 ？
代之派林： 一般情况下,普通车加工,加工一般的钢件,要提高零件的表面粗糙度(过去称表面光洁度)有几个方面的问题要注意. 1、车刀本身要磨得光洁.车刀的后角稍大,刀的...
西沙群岛19545202074： 车削加工中,影响产品表面光洁度的因素有哪些? - ？
代之派林： 因素很多,机床的刚性,主轴的回转精度和轴向窜动 导轨的精度,大中小托板的精度及间隙,大托板手轮转动时的偏心,车削三要素的合理选择,刀具的几何角度,工件的材料及热处理状态,工件的装夹情况,工件的刚性,刀具材料的合理选择.主要就是这些方面的原因.这个问题很深奥,我是一名车工,普车干了六年,数车干了四年才彻底弄懂.但离技师还差一点.
西沙群岛19545202074： 铣面光洁度不够的原因 - ？
代之派林： 1.铣面光洁度不够的原因 一般光洁度与加工进给速度关系最密切,铣削1.6也不低.另外更高的光洁度与机床的固定频率有关,就是机床的振动,但加工铝件的话切削力不会太大,而要求转速高,那么很可能就是跟主轴端面跳动有关了.检测下...
西沙群岛19545202074： 车床切断刀切出来的工件不平整,不光滑!最后还有个 尾巴切不掉! - ？
代之派林： 这是在切断时,进刀“太快”造成的.越靠近轴心时,因为半径很小,线速度就小,切削速度就小,相对来讲,进刀就太快了,留下的“尾巴”,是刀具挤断被加工零件后留下的. 如果,轴径不大,切断时,应加大车床主轴转速,越到快切断时,进刀应越慢.
西沙群岛19545202074： 车削轴类零件时,由于车刀的哪些原因,而是表面粗糙度达不到要求? - ？
代之派林： 粗车和精车的表面粗糙度一般只有一个范围,想要超过这个范围,可能车床是达不到的.........但如果是因为车刀不良使表面看起来很难看,就要看车刀了 看材料硬度选用车刀种类 如果要达到比较好的光洁效果,刀头的圆鼻半径要稍微加大一点 如果是精车,进刀速度放慢一点,有震动要放慢速度,减少吃刀量 以上基本的角度要注意就是了......本人学徒,以下请多指教
西沙群岛19545202074： 车床车削圆轴不光是什么原因 - ？
代之派林： 切削加工的表面光洁度主要影响因素有:切削量——切削量太大,抖动就比较大;但太小又容易切不下去;选择合适的切削量很重要,根据材料和要求的表面粗糙度选择.进给速度——进给速度太快,就像切螺纹一样了,还谈什么粗糙度呢;太慢效率低,也是要根距材料和表面粗糙度要求确定.刀具形式和尺寸——选择合适的刀具也很重要,刀头圆弧太小,容易出来螺纹装的外观;刀具太钝了表面容易划伤或切不整齐.刀具材料——根据被加工件选择合适材料的刀具,不然刀具和工件粘合了或者反应了什么的,都影响结果的.还有:机床特性、工作环境、材料环境等因素,都会影响切削结果的.你说的条件不充分,不知道具体愿因是什么,你自己查询一下,材料加工要求,和你的机床参数等等.
西沙群岛19545202074： 数控车床车铝制螺纹总是不光洁 - ？
代之派林： 合金刀在切削铝时,会产生大量的热,切削液能带走一部分热 但是,一部分铝粉熔化后粘接在铝材表面,所以很表面不光洁.楼上的答案用陶瓷刀片产生的热量相对较小
西沙群岛19545202074： 用普通车床加工得表面催粗糙度太差 有震纹地瓜沟现象 主轴被丝都紧了 还是清楚不掉 请教高手 ？
代之派林： 车削工件时出现表面粗糙度超差可以从三大方面考虑:即刚性、刀具几何角度、切削用量. 1、刚性不足 (1)车刀刚性不足或伸出过长. (2)工件刚性不足 处理方法:增...
