上屈服强度和下屈服强度与屈服强度有什么关系

什么是屈服应力,屈服应力和屈服强度有什么关系?~

在材料拉伸或压缩过程中，当应力达到一定值时，应力有微小的增加，而应变却急剧增长的现象，称为屈服，使材料发生屈服时的正应力就是材料的屈服应力。
材料经过硬化后屈服强度和屈服应力的变化是与硬度的变化有关，硬度高，强度越高。
流体的屈服应力是指对于某些非牛顿流体，施加的剪应力较小时流体只发生变形，不产生流动。当剪应力增大到某一定值时流体才开始流动，此时的剪应力称为该流体的屈服应力。

确定方法
在金属的弹性变形达到极限后，其强度就会发生小范围的波动，这时也就是塑性变形开始了。这个点即是屈服点，这时所受的应力就叫做屈服应力或屈服强度。
屈服点之前一般金属的变形量与拉力接近一次线性关系，屈服点之后就变为二次线性关系（抛物线），即拉力增加不大，但产生的变形量却相对较大。
以上内容参考：百度百科-屈服应力

屈强比=屈服强度/抗拉强度，这个数值越小，那么它的可塑性越好。 也就是说材料的屈服强度越低（容易塑性变形）同时它得抗拉强度越高（不容易拉断）那么它的断后伸长率越高。
零件的塑性变形伸长（以下称伸长），是从应力达到屈服强度时开始到应力达到抗拉强度时结束（拉断了），也就是说材料的这个阶段越长那它能得到得伸长越长，断后伸长率越大，所以引入了屈强比得概念。

扩展资料
屈服强度影响因素
影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。
如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：
(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。
在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。
影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。
抗拉强度的实际意义
1）σb标志韧性金属材料的实际承载能力，但这种承载能力仅限于光滑试样单向拉伸的受载条件，而且韧性材料的σb不能作为设计参数，因为σb对应的应变远非实际使用中所要达到的。如果材料承受复杂的应力状态，则σb就不代表材料的实际有用强度。
由于σb代表实际机件在静拉伸条件下的最大承载能力，且σb易于测定，重现性好，所以是工程上金属材料的重要力学性能标志之一，广泛用作产品规格说明或质量控制指标。
2）对脆性金属材料而言，一旦拉伸力达到最大值，材料便迅速断裂了，所以σb就是脆性材料的断裂强度，用于产品设计，其许用应力便以σb为判据。
3）σ的高低取决于屈服强度和应变硬化指数。在屈服强度一定时，应变硬化指数越大，σb也越高。
4）抗拉强度σb与布氏硬度HBW、疲劳极限之间有一定的经验关系。
参考资料
百度百科——抗拉强度
百度百科——屈服强度

当外力超过材料的弹性极限之后，此时材料会发生塑性变形，即卸载之后材料后保留部分残余变形。当外力继续增加达到一定值之后，就会出现外力不增加或者减少而试样仍然继续伸长，表现在应力-应变曲线上就是出现平台或者锯齿状的峰谷，这种现象就称之为屈服现象。

处于平台阶段的力就是屈服力，试样屈服时首次下降前的力称为上屈服力，不计瞬时效应的屈服阶段的最小力称为下屈服力。相应的强度即为屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。

试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm2，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力FeL。

屈服强度、上屈服强度、下屈服强度可以按以下公式来计算：

屈服强度计算公式：Re=Fe/So；Fe为屈服时的恒定力。

上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So；Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力。

下屈服强度计算公式：ReL=FeL/So；FeL为不到初始瞬时效应的最小力FeL。

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影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，即固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、晶界 和亚晶强化。

其中沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。

影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。

应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。

参考资料来源：百度百科-屈服强度

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm²（MPa）。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。

首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）

建筑钢材以 屈服强度作为设计应力的依据。

所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。

扩展资料

建设工程上常用的屈服标准有三种：

1、比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。

2、弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以ReL表示。应力超过ReL时即认为材料开始屈服。

3、屈服强度 以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.2。

参考资料来源：百度百科-屈服强度

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm²（MPa）。

钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

随着建筑物抗震技术的发展及对抗震机理的深入分析，消能抗震成为建筑物抗震技术的一个发展趋势。低屈服点钢作为消能抗震设计中主要部件的制作材料，其研制、发展自20 世纪90 年代以来受到广泛关注，并在钢种的研制和工程应用方面取得显著进展。

扩展资料

影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。

如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：

(1)固溶强化；

(2)形变强化；

(3)沉淀强化和弥散强化；

(4)晶界和亚晶强化。

沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。

参考资料来源：百度百科-屈服强度

　　低碳钢的拉伸曲线会有一个非常明显的屈服平台，及进入屈服阶段，会有屈服降落的现象。这是一种塑性失稳的表现。背后的原因是材料的塑性形变和形变硬化的竞争。当塑性变形的能量大于形变硬化的能量，曲线就下落，反之就出现了曲线上扬。这个下降的最低点和上扬的最高点，就是所谓的上屈服和下屈服。

　　一般，我们所谓的屈服强度是一个条件屈服，即实现规定材料允许的残余变形量。我们常用的是σ 0.2。

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书园黑豆： 屈服强度是下屈服点作为标准值. 无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力,而有明显屈服现象的金属材料,则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度.一般而言,只测定下屈服强度. 通常测定上...

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书园黑豆： 对啊,屈服阶段的应力-时间图像为不标准的波浪形,下屈服为该阶段的下限,上屈服为上限,下屈服一定会低于上屈服

垦利县19481281840： 比例强度和抗拉强度的区别 - ？
书园黑豆： 通俗的讲 1、抗拉强度是材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力(就是拉伸破坏荷载÷横截面积). 2、屈服强度有两个指标,上屈服、下屈服,它是在拉伸过程中应力不增长而变形继续发生的过程,当力值首次下降前的最大应力为屈服强度; 屈服强度必然小于抗拉强度值. 3、非比例延伸强度:主要是针对没有屈服点的硬钢做的规定,规定标距部分的残余伸长达原标距长度的0.2%的应力定义为规定非比例延伸强度; 4、而总延伸强度是规定0.5%时的应力.在标准 GB/T228中都有具体规定的.

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书园黑豆： 上屈服:是进入屈服的临界点,不加力它还可以反弹回原来的状态 下屈服:是进入极限(不加力也反弹不回去)的临界点, 区别:上屈服-下屈服中间试验机加力也不增长(力值)、下屈服一过力值立刻增长 针对有指针的仪器:上屈服有次大的来回摆动,时间1-3秒,下屈服摆动不大却很短暂

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书园黑豆： Rm抗拉强度,ReL下屈服强度,单位MPa

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书园黑豆： 布氏硬度-HB,洛氏硬度HRC,维氏硬度HV.