端面铣床安全操作注意哪些

端面铣床的适用范围~

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。 　端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备技术参数：1、铣削头电机功率 11KW2、铣削头转速 八挡挂轮变速3、进给电机功率 3.7KW4、进给变速 无极变频调速5、铣刀盘直径 φ600mm6、最大铣削长度 3000mm7、工作台尺寸 3000×1000mm8、主轴轴向伸缩 70mm9、主轴前端内锥孔锥度 50# 7：2410、主轴前端直径 φ128.57mm11、铣床外形尺寸 5000×2300×1200mm12、最大承重 4T13、总电容 15KW一、龙门铣床验收的重要性：对集机、电、液、气于一体的进口大型数控龙门铣床（含加工中心）的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。二、验收数控机床时应注意的问题：1 、定位精度的检测：检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准（机床运行精度和定位精度的统计方法）。·美国AMT标准（美国机械制造技术协会制定）。用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。东方汽轮机厂从德国科堡（COBURG）公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床（下称龙门铣），共有X、Y、Z、W四个坐标轴。只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂（BRERADI）公司进口的镗杆直径?250mm的落地式数控镗铣床，X轴（立柱移动）长23m，Y轴（镗头升降）长7m。这些坐标的轴线定位精度的线性允差值均按全行程允差给定。龙门铣X轴全行程允差为P=14+L/250（μm） （1）式中L——测量行程全长，mmP——定位允许偏差，μmX轴实际测量行程L=17210mm。共测11点，点间距为1721mm。按公式（1）计算，其最大允差值为P=14+17210/250=82.84μm=0.093（mm） （2）因为给定的是全行程允差，只要其任意长度上的允差等于或小于P值，定位精度都是合格的。上例说明，对于龙门铣、落地镗铣床、重型转子数控车床，X轴这样长的坐标轴，仅仅在全行程上规定允差是不够的。而应按线性允差给定方式d规定允差：既规定局部公差，同时也规定全行程允差。由于有了任意长度上的定位允差，如任意2000mm，不仅可满足常用工作长度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。由此可知，订购机床时知道坐标轴定位精度的线性允差的给定方式，根据工艺需要提出所购机床线性允差的给定方式，并列入合同条款是非常重要的。2 、负荷运转试验负荷试验是检验机床是否达到设计规定的承载能力，及其在负荷状态下各机构工作是否正常，其工作的平稳性、准确性、可靠性是否达到规定要求的重要手段。有人担心负荷试验会损坏机床，降低甚至破坏机床精度。根据标准规定，负荷试验前后均应检验机床的几何精度。工作精度试验亦放在负荷试验后进行。其目的均是对机床的进一步检验。如前述龙门铣、负荷试验是在极限状态下进行的。滑枕伸出1m（技术规范规定，滑枕伸出1m可传递额定功率），功率达120kW（额定功率95kW）。试验后测试滑枕两个方向的垂直度，其误差值比静态时还小了。从美国莫林（MOLINE）公司进口的MF195型数控多头钻床，按规定装上10只?38mm钻头做加工100只孔的负荷试验。完成后用10只?25mm钻头，做连续钻削500只孔的钻削精度试验。精度要求（?25+0.125-0.05）mm，实测为（?25+0.020）mm。实践证明，负荷试验不会损坏机床，不会降低机床精度。对于预验收时已做过负荷试验，对整体发运到用户的小型机床或加工中心，最终验收时可考虑免做。而对于解体发运到用户的大型机床，最终验收时负荷试验不可免做。因为重新安装、调试、试车和预验收时的环境等条件已不相同。预验收合格，不能等同于最终验收合格。

端面铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。①升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。②龙门铣床：包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。⑤仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。⑥工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。⑦其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。 端面铣床车工在操作时需注意以下几项，以免发生危险。（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 主要有以下几个方面：班前：1．对重要部位进行检查。2．擦净外露导轨后并按规定润滑各部位3．空运转并察看润滑系统是否正常。班后：1．清扫铁屑。2．擦拭机床。3．各部归位。床身及表面1．清洗床身及表面各死角无床身及表面1油污。2．清除导轨面毛刺。3.清洗油箱，更换新油。更换磨损件。主轴箱1．调整夹条间隙。2．手柄位置正确无松动。3．调整主轴间隙。4．更换磨损件。润滑部分1．油路畅通，润滑良好。2．油箱清洁，油量充足。3．清洗滤油网。4.清洗油箱，更扣新油。5.更换磨损件。电器1.线路不漏电。2．各触点接触良好3．测量马达绝缘樱能，清洗马达。4．更换磨损件。精度达到出厂标准或满足生产工艺要求。

　　一、开机前得检查
　　开机前将各部位擦洗干净，各润滑部位加油，检查各连接部位有无松动。
　　将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内机油在半杯以上。
　　接通气源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电源。

　　二、开机操作
　　按下一个主电机启动按钮，主电机启动，铣刀应该按顺时针方向旋转（俯视）即向左旋转：若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止。
　　空载试运行一次，启动主电机，然后按下进刀按钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮。
　　若试运行正常，即可进行切削加工。
　　a.根据料口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然后转动电源开关，接通电源。
　　b.拨动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台上，料的一端要紧靠定位条，拨手动换向阀换向。压料板下降，将料压紧，若切料数量少，料台另一端须方一根短料，以保持压料板平衡。
　　c.按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动：（垂直电机需要切料时启动，不用时将刀调低不启动）
　　d.行程终了时，料台上的撞块到右端行程开关，料台停止运动，即可进行卸料。
　　E．垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能启动电机2，其余电机需调入不碰料为合适，这样可以切出支口位。
　　f.卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给速度快速返回到起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可以进行第二次工作循环。
　　d 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备故障。
　　H 按下总停按钮，全机停止工作。

　　三、注意事项
　　必须严格遵守机床操作规程
　　经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清扫机床，清除切屑，特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净，然后涂上机油。
　　机床工作时，各润滑部位，必须保持良好润滑，传动螺杆和圆柱导轨要经常加油，经常检查油杯，油雾器，油箱的油量，并及时加油，按时换油。
　　必须保证铣刀有充足的冷却润滑。
　　工作时，切实注意安全，罩盖不能随便卸掉，尤其是链轮罩盖，以免发生安全事故。
　　铣刀磨钝后，必须及时刃磨，磨损严重需及时更换。
　　工作时若发生异常情况，应该立即停机，通知维修人员维修后方可开机工作。
　　未经培训的人员严禁上岗操作。

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扶畅托西： 1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋.戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周...

汪清县13590365125： 数显端面铣床应该怎么操作呢? ？
扶畅托西： 1.作业物要用压板、螺钉或专用东西夹紧.运用一般的扳手禁绝加套管,避免滑脱伤人.2.刀具必定要夹牢,否则禁绝开车作业.3.作业前,要查看机床传动有些的作业状况,并将机床的挡板装好,才干作业.4.铣切各种工件,格外是粗铣时,开端应进行缓慢切削.5.移动作业台和刀架时,应先松开固定螺钉.6.装卸刀具时,应运用同锤或木槌轻打,避免刀具碎片飞出伤人.7.在切削中,禁绝变速和调整刀具,制止用手摸或丈量工件.

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扶畅托西： 铣床是一种在机械制造和修理部门得到广泛应用的一种机床.滕州翔宇机床有限公司是专门研发、生产铣床的厂家.其铣床产品主要有升降台铣床|立式铣床|万能铣床|卧式铣床|炮塔铣床|立卧两用铣床.那么,铣床的日常操作规程,我们应该注意...

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扶畅托西： 第一就是注意人身安全,遵守《数控车床安全操作规程》.比如不能戴手套操作等. 第二个就是注意机床的安全和工件的安全.比如在回零时,注意先后顺序等.下面是车床、铣床、线切割的安全操作规程.数控车床安全操作规程一、安全...

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扶畅托西： 数控铣床过程注意事项1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态

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扶畅托西：数铣培训专家百阳教育告诉您有以下注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内.女同学 要戴安全帽,并将发辫纳入帽内.不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴 围巾进入车间.注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习.未经允许,其它机床设备、工具或电 器开关等均不得乱动.

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汪清县13590365125： 我现在干 机械加工 工作, 铣床.请大家讲一下注意事项和经验. - ？
扶畅托西： 安全第一!遵守安全操作规程,不可意气用事.工作中安全意识要高,不要鲁莽急进.工作时切记手套不能戴,眼镜要戴上(规程内容).慢工出细活,有技术,还得有心态.健康是革命本钱,保持良好的心态,作息有度,摆正自己的位置,莫强求-----明天灿烂阳光依旧.

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汪清县13590365125： 机械加工设备的操作禁忌 - ？
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