pe燃气管的5、0热熔焊接口连接步骤

pe燃气管的PE燃气管的焊接步骤：~

一、材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
二、加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
三、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、对中
1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

五、加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
六、切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
其、熔融对接：
1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。 [2]
八、冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
九、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
参考资料来源：百度百科-pe燃气管

一、电熔连接：电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，电熔管件内表面的电阻丝通电加热，熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。
三、热熔对接连接：热熔对接是将热塑性管材的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。热熔对接是聚乙烯管材的聚丙烯管材最主要和最传统的连接方法。一般认为热熔对接适用于DN63mm以上口径管材或壁厚6mm以上管材的连接。

材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却
→对接完成
5、1材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中
1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
5、6切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：
1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

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政查艾力： HDPE管道安装规程 1、热熔承插安装,DN20-DN63mm规格一般采用此法,具体流程如下: (1)用管剪根据安装需要将管材剪断; (2)在管材待承插深度处标记号; (3)将热熔机模头加温至20左右; (4)同时加热管材、管件,然后承插...

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政查艾力： 1、预先进行了内表面清理的电热熔焊接管件与进行了表面清理的管材正确对位 2、电阻丝加热,并开始管件内表面塑料熔融膨胀. 3、熔融区扩大,并将热量传至管材外表面,使其熔融. 4、产生膨胀的熔融塑料受到周围冷区的限制,从而达到所需熔融压力. 5、关断焊机,冷却后,最终完成焊接,即可使用.

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政查艾力： 1、焊接前的准备:检查热熔机电源是否接好,铣刀是否能切削,加热板加热是否正常,机架油缸是否运行. 2、焊接: 清除管道端口的污物(油、尘、泥、水);将管材(件)置于机架卡瓦内;将管材(件)端面用铣刀盘铣平;测量机架油缸...

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政查艾力： 一、电熔连接:电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上,电熔管件内表面的电阻丝通电加热,熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面,使之熔为一体. 三、热熔对接连接:热熔对接是将热塑性管材的末端,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定而连接在一起的方法.热熔对接是聚乙烯管材的聚丙烯管材最主要和最传统的连接方法.一般认为热熔对接适用于DN63mm以上口径管材或壁厚6mm以上管材的连接.

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政查艾力： 1 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; 2 切割管材,必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; 3 管材与管件连接端面必须清洁...

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政查艾力： (1)PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定 (2)PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面. (3)PE给水管壁厚在5mm...

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政查艾力： PE管道的连接:1.电热熔接性:采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来.一般多用于160mm以下管.2.热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来,一般多用于160mm以上管.3.钢塑连接:可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接.4.为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具.如:旋转切刀一切割管材;旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮;爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的化皮;断气工具--实现断气现场操作.连接步骤:1.夹紧且清洁端口2.调整且磨平端口3.端口对直4.施压熔接5.卸压冷却

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政查艾力： 小口径PE管(DE110以下)或薄壁的PE管用承插方式,和热熔PPR管方法是一样的,只是加热温度不同.低密度PE管(LDPE)160度,中密度190度,高密度(HDPE)和超高分子量的用210-235度.大口径需要用专用的热熔机,基本分DE110、160、200、250、315、400、450、500、630几种型号,采用对接(就是管材和管材直接熔化后连接上)还可以用电熔件连接,但是电容连接成本比较高,一般用于PE燃气管连接.在实际工作中一定要注意管材连接开口的平整,干净,这样才能保证PE管连接的质量,确保工程的安全.

固阳县17530619327： pe管热熔承插连接需要做什么准备? ？
政查艾力： pe管热熔承插连接需要做的准备: 1.焊接准备是焊接前的必要步骤,操作人员必须充分注意. 2.设备应放置在平坦、干燥、有足够操作空间的地方,否则应采取适当措施. 3.检查整机各部分紧固件是否松动,并进行必要的处理. 4.检查整机电路是否损坏,并进行必要的处理. 5.检查液压箱中是否有足够的液压油. 6.验证电源是否符合机器的输入要求. 7.相同规格的卡瓦将被装入机架. 8.应准备足够的支撑,以确保待焊接的管道与机架中心线处于同一高度,并且易于移动. 9.按照要求安装和连接焊机的所有部件,并正确检查. 10.加热板的温度设定在200-220℃ 11.接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关,试运转,检查其工作是否正常.