起重机钢结构轨道梁的安装技术要求是什么，执行哪个标准？

起重机轨道安装标准~

1、轨道的安全检查：检查轨道、螺栓、夹板有无裂纹、松脱和腐蚀。如发现裂纹应及时更换，如有其余缺陷应及时修复。主要检查工具用线路轨道探伤仪。
2、轨道的测量与调整：
（1）轨道的直线性，可用拉钢丝的方法检查，即在轨道的两端车档上拉一根0.5mm的钢丝，然后用吊线锤的方法来逐点测量，测点间隔可在2m左右。
（2）轨道的标高，可用水平仪测量。
（3）轨道的跨度，可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。桥式起重机轨距允许偏差为±5mm；轨道纵向倾斜度为1/1500，两根轨道相对标高允许偏差为10mm。
（4）轨道的接头，轨道可以做成直接头，也可以制成45°角的斜接头。斜接头可以使车轮在接头处平稳过渡。一般接头的缝隙为1~2mm ,在寒冷地区应考虑温度对缝隙的影响，一般为4~6mm。接头处两根轨道的高度差不得大于1mm。

扩展资料：
单梁桥式起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。
按桥架方式分为支承式和悬挂式两种。前者桥架沿车梁上的起重机轨道运行；后者的桥架沿悬挂在厂房屋架下的起重机轨道运行。单梁桥式起重机分手动、电动两种。手动单梁桥式起重机各机构的工作速度较低，起重量也较小，但自身质量小，便于组织生产，成本低。
适合用于无电源后搬运量不大，对速度与生产率要求不高的场合。手动单梁桥式起重机采用手动单轨小车作为运行小车，用手拉葫芦作为起升机构，桥架由主梁和端梁组成。主梁一般采用单根工字钢，端梁则用型钢或压弯成型的钢板焊成。
参考资料来源：百度百科-起重机轨道

起重机轨道安装标准如下：
轨道安装前对钢轨、螺栓、夹板等进行检查，如有裂纹腐蚀或不合规格的应立即更换。对允许修补的钢轨面和侧面，磨损缺陷都不应超过3mm的钢轨，修补完毕后再使用。
轨道垫铁与轨道和起重机主梁应紧密接触，每级垫铁不超过20块，长度大于100mm，宽度比轨道底宽10～20mm，两组垫块间距不大于200mm；垫铁与钢制起重机主梁牢固焊接，垫铁与轨道截面实际接触面积不小于名义接触面积的60％，局部间隙不大于1mm。
钢轨接头可做成直接头，也可以制成45°角的斜接头。斜接头可以使车轮在接头处平稳过渡，一般接头的缝隙为1～2mm。在寒冷地区冬季施工或安装时气温低于常年使用的气温，且相差在20℃以上时，应考虑温度缝隙，一般为4～6mm。接头处两条钢轨的接头应错开500mm以上。
轨道末端装设终止挡板，以防起重机从两端出轨。 轨道的实际中心线与轨道的几何中心线的偏差不应大于3mm，龙门吊桥式起重机轨距允许偏差为±5mm；轨道纵向倾斜度为
1／1500；两根轨道相对标高允许偏差为10mm。

6.2 对钢结构轨道梁的要求
(1)轨道梁的跨中垂直度≤h／500，h为轨道梁的梁高。

(2)轨道梁的水平旁弯≤1／1500，且净10 mm，l为轨道梁的梁长。

(3)轨道梁垂直方向上拱≤10 mm。

(4)轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5 mm，如不符合要求，则应调整轨道梁定位后，才能安装轨道。

(5)同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10 mm，其他处≤15 mm。

(6)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l／1500，且≯10 mm，l为轨道梁的梁长。

(7)相邻2轨道梁接头部位，2轨道梁顶面高度差≤1 mm，中心侧向错位≤3 mm。

钢结构厂房规范

起重机安装验收规范

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桑日县19387478337： 起重机钢结构轨道梁的安装技术要求是什么,执行哪个标准? - ？
雍山羟丙： 6.2 对钢结构轨道梁的要求(1)轨道梁的跨中垂直度≤h/500,h为轨道梁的梁高.(2)轨道梁的水平旁弯≤1/1500,且净10 mm,l为轨道梁的梁长.(3)轨道梁垂直方向上拱≤10 mm.(4)轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5 mm,如不符合要求,则应调整轨道梁定位后,才能安装轨道.(5)同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10 mm,其他处≤15 mm.(6)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l/1500,且≯10 mm,l为轨道梁的梁长.(7)相邻2轨道梁接头部位,2轨道梁顶面高度差≤1 mm,中心侧向错位≤3 mm.

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