蔗糖的工艺流程

甘蔗制糖的工序~

从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。甘蔗压榨法压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15～25%。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45～50%，糖分1～4%，纤维分45～52%，可溶性固体物1.5～6%。蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在92～97%之间。压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。压榨机由 3个辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。顶辊与前、后辊间有一定的间隙。3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以相同的速度转动。甘蔗糖厂生产能力，以糖厂每日压榨甘蔗吨数来表示。处理甘蔗的能力与压榨机座数、甘蔗破碎度、压榨辊直径与长度、辊子转速、甘蔗纤维分和对糖分抽出的要求等因素有关。通常，糖厂采用4～6座压榨机组成一压榨机列。亦有采用2列、3列，以适应生产的需要。蔗汁的化学成分，随甘蔗的化学成分、甘蔗收获后存放时间和环境等不同而变化。表1 [蔗汁成分]为蔗汁化学成分。80年代后期以来，甘蔗提汁技术一方面倾向于加强甘蔗预处理，使破碎度提高到70～80%；注重采用高位入料槽，或者采用压力入料辊（又称齿状入料辊）两个与传统的三辊压榨机组成五辊压榨机，以强化压榨机的入料，并进行预压缩，从而提高压榨机生产能力；另方面在渗浸工艺上，又在复式渗浸系统的基础上，采用压榨机出来的稀汁的大部分回流本座压榨机，使在不增加渗浸水量的前提下增加渗浸液量，使蔗渣含液量达到饱和，呈饱和渗浸，充分渗浸与稀释蔗料的残留糖分，达到进一步提高糖分抽出的目的。压榨法耗用钢材与电力较多，但它具有的处理甘蔗能力适应性强、技术管理方便和运行可靠等优点，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。甘蔗渗出法甘蔗渗出法的基本原理是利用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起选择吸收的渗透作用。因此，可以应用固―液萃取的浸沥操作，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用把甘蔗中蔗糖分子转移于渗出汁中，达到提取糖分的目的。甘蔗渗出法提汁工艺主要包括甘蔗预处理、糖分渗出和湿蔗渣脱水。渗出工艺又可分成两类：一类是蔗丝渗出，甘蔗经预处理成蔗丝后进入渗出器，经渗出水和稀汁渗浸得渗出汁；一类是蔗渣渗出，是甘蔗预处理后的蔗丝先经一台压榨机，榨取相当于甘蔗含糖的60～80%的原蔗汁后，再进入渗出器作进一步的渗出提汁，压榨出原蔗汁与渗出汁合并成混合汁送清净处理。从渗出器出来的蔗料称湿蔗渣，水分约85%，入脱水设备脱水，将水分降至50%以下，送锅炉作燃料或作其他工业原料。脱水设备所得稀汁称脱水汁，通常经加入磷酸、石灰和加热等化学、物理方法清净处理，清汁导回渗出器以助萃取和多回收糖分。渗出法糖分抽出率与压榨法大体相同。甘蔗预处理工艺要求的甘蔗破碎度，对蔗渣渗出法为75～80%，对蔗丝渗出法达到85～90%，蔗丝幼细、片状，蔗屑不应过多，以利于更有效地渗出甘蔗糖分。预处理设备常用撕裂机或重锤式撕裂机，切蔗机或其组合设备。脱水设备多用三辊压榨机。渗出器有多种形式，主要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型和Saturne型等。不同形式的渗出器各具特点，但工艺效果大致相同。各种渗出器都具有使蔗料连续向前移动或旋转推前的运动构件、分级渗淋系统。预处理的蔗料送入渗出器的一端，在另一端加入约甘蔗量25%的渗出水，以渗淋萃取糖分，并从此端排出湿蔗渣。借助多级渗淋系统，使蔗料与萃取液经受多级逆流渗滤，渗出汁自入蔗料端排出。渗淋系统级数，蔗丝渗出用12～18级，渗出时间20～35分钟；蔗渣渗出用8～12级，渗出时间16～26分钟。渗出温度是通过加热渗淋稀汁，使维持渗出器内热裂区渗出汁温度在80～90℃，最终渗出汁温度在50～65℃。影响渗出糖分抽出效率的主要因素，是甘蔗破碎度、渗出温度、时间和渗出水加入量。渗出器生产能力主要取决于它的规范尺寸和流过蔗料层的蔗汁流速。而影响蔗汁流过蔗料层速度的因素是甘蔗质量、预处理破碎度、蔗料层厚度、脱水汁质量和渗出温度。渗出提汁法具有省钢材、省动力、省投资、省维修费用等优点。但技术管理要求较高，耗用蒸汽较多。 借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁。甘蔗制糖方法是以清净过程中使用的主要清净剂来命名。各产糖国家用甘蔗生产白砂糖、粗糖的通用清净方法主要有亚硫酸法、石灰法和碳酸法。亚硫酸法　采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰（图2[ 亚硫酸法工艺流程]）、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器，分离出清净汁和泥汁泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。图2[ 亚硫酸法工艺流程]中，硫熏强度为蔗汁吸收SO量的指标，一般用碘滴定法，以10毫升硫熏汁消耗的N/32碘液毫升数表示。亚硫酸法工艺原理主要是利用亚硫酸离子与钙离子反应生成亚硫酸钙粒子，吸附蔗汁中的色素；加热凝聚胶体物质与加速沉降；调节中和pH值而达到某些非糖物的凝聚点而生成沉淀等化学和物理化学的作用以达到清净的目的。预灰与一次加热对蔗汁中微生物的繁殖亦会起到抑制的作用。亚硫酸具还原性，是一种漂白剂。它把色素暂时还原成无色物质，当与空气长期接触又会渐渐呈色。这就是亚硫酸法制得的白砂糖放置时间较长会变黄的原因之一。蔗糖在酸性条件下会水解成葡萄糖与果糖等分子混合物，称为转化糖。由于其具还原性，制糖工业又称之为还原糖。还原糖在酸性溶液中稳定，在碱性溶液中当温度较高时则迅速分解，生成有机酸如己糖二酸、葡萄糖酸等及深色的络合物。这些物质不易除去。深色的络合物还影响产品色值。糖浆硫熏控制调节其pH值，是为了防止结晶时还原糖分解，增加色值，并利用亚硫酸的漂白作用降低色值和粘度。硫熏中和过程的二氧化硫是借燃硫炉燃烧硫磺时生成。气态二氧化硫由类似水喷射式真空抽吸器的多喷嘴立式管道硫熏中和器抽入。在管道内与作喷射的蔗汁充分接触，反应生成亚硫酸。同时，在该器尾管及储汁箱分几点加入石灰与之中和，从而完成硫熏中和工艺过程。加热设备大多采用多程列管式加热器。泥汁过滤普遍采用转鼓式真空吸滤机，亦有采用通用的板框式压滤机。带搅拌连续沉降器（又称Dorr式沉降器）是沉降分离设备之一。它以隔板分成4或5层，顶层为凝聚层，底层为泥汁增浓层，中间几层为沉降层。清净汁主要从各沉降层放出。泥汁借助于该器中心轴慢慢带动它的泥汁耙，使之流向底层而放出，达到沉降分离的目的。在亚硫酸法流程中，通常还用磷酸作辅助清净剂。它与石灰作用形成絮凝状的沉淀。它对部分非糖物和色素具有较强的吸附作用。制糖工业界普遍认为，混合汁中含有效五氧化二磷300～400ppm，清净可获良好的效果。2002-2012年，糖厂广泛使用一种能起絮凝作用的人工合成的聚合电解质，又称絮凝剂。它是一类高分子化合物。常用的有聚丙烯酰胺，分子量在200万到2000万左右。它的用量极少，几个ppm便足以促使粒子聚成粗大的絮状团粒，加速沉降及过滤。在亚硫酸法流程的基础上，应用絮凝剂，利用蔗汁在碱性条件下能大量析出胶体、色素和部分无机盐，采用以气浮分离技术先使凝聚的粒子上浮而除去大部分非糖物，然后将它的碱性清汁用磷酸中和后入沉降器的新工艺。所得清净汁的色值比原亚硫酸法降低30～40%，从而提高白砂糖质量。利用气浮分离技术，对亚硫酸法糖浆进行清净处理，同样可达到改善糖浆质量，提高白砂糖质量的目的。石灰法　以石灰为主要清净剂。将混合汁预灰至pH6.4，加热至60℃，然后加灰中和至pH7.6～8.0，再加热至100～102℃，入沉降器分离出清净汁与泥汁。泥汁过滤得滤清汁与清净汁混合，经多效蒸发得糖浆以供结晶用。石灰法流程简单，设备少，只靠加灰中和蔗汁生成较少量的沉淀物与加热的凝聚作用，清净过程除去的非糖物和色素较少，适用于生产粗糖。碳酸法　以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程（图3[碳酸法工艺流程]）为：混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀，随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。碳酸法工艺原理主要是利用一碳饱充过程反应生成的大量碳酸钙粒子对胶体、色素及其他非糖分的良好吸附作用，达到降低色值和提高清汁纯度的目的但由于蔗汁含还原糖较多，为了避免在高温，强碱条件下分解，一碳加石灰量为蔗汁的1.5～2.0%，一碳适宜的pH为10.5～11，相当于0.03～0.05克CaO/100ml的饱充碱度。随后的二碳饱充控制pH为8.0～8.4二碳饱充是通过进入CO，尽可能完全地沉淀溶解在一碳清汁中的石灰和钙盐，并吸附部分杂质和色素，进一步提高清净汁的质量。二碳清汁通入SO,是使清汁在接近中性的条件下蒸发成糖浆，以避免还原糖的破坏而增加色值，同时糖浆粘度也得到降低。这一工艺作用不能以在二碳饱充时通入过量的CO来达到，因为这样会增加钙盐含量和影响清净效果。碳酸法糖厂均备有石灰窑，石灰石在窑中煅烧产生的CO和CaO供该法生产工艺所需。碳酸法的清净效果优于亚硫酸法，产品质量较好。但清净耗用物料较多，成本较高，且滤泥处理比较困难。碳酸法工艺流程比亚硫酸法复杂，操作技术要求较高。

广西地处亚热带地区，气温高，光照充足，无霜期长，发展蔗糖业具有得天独厚的优越条件。自治区党委、政府一贯重视蔗糖业的发展，国家也把广西列为全国重点糖业生产基地。目前，广西有61个县（市）种植甘蔗，有制糖企业96家，蔗区人口2600多万，约占广西人口55%，蔗糖业是不少县市的财政支柱。2001/2002年生产期，广西甘蔗种植面积829万亩，产糖456万吨，占全国糖产量的53%。经过几十年的建设，从种植、加工，到市场营销，广西已经初步建立起较完善的经营体系。近年来，我区先后实施了发展蔗糖业的“2165”工程、“1105”工程，在广西“创新计划”的实施中，也安排了“制糖综合技术开发”等重大科技项目，使我区糖业的技术水平有了较大的提高。

但是，蔗糖业作为广西经济的支柱产业，要提高广西糖业在国际的竞争力，还有很多工作要做。与发达国家和国际先进水平相比，广西蔗糖业总体技术水平不高的问题还十分突出：一是原料蔗单产低，含糖份不高。广西甘蔗平均亩产4.1吨，甘蔗含糖份广西平均为13%左右；而蔗糖业发达国家（如澳大利亚、美国等）平均亩产达8-12吨；甘蔗含糖份达到15%；二是企业工艺设备落后。目前部份企业仍然沿用20世纪70-80年代的工艺设备，加工效率低，加工成本高；三是产品单一，蔗糖深加工发展慢。大部份糖厂只生产白砂糖，综合利用值平均不到10%；四是管理水平落后，自动化程度不高。同等规模的糖厂（以每天处理量3000吨企业为例），广西的企业约需1000人管理，先进国家只需要100人管理。

引资、引智、引技力度，加强技术创新、产品创新，才能提高我们糖





招研引技项目：

一、糖厂原料蔗按质论价系统

项目对甘蔗含糖份进行自动测定，按照甘蔗的优劣论价、含糖份的多少计价，改变以往收购甘蔗一个价的模式，提高企业的经济效益，促进蔗农种植良种，增产增收，项目产业前景看好。

二、蔗汁澄清膜过滤新工艺

广西大部分制糖企业以亚硫酸法生产为主，生产出来的白砂糖含少量硫，对人体健康有一定的影响，发达国家禁止含硫的白砂糖用于食品饮料生产。因此，发达国家普遍采用膜过滤和离子交换技术应用于蔗糖业生产工艺，产品不含硫，国际市场竞争力强。项目开发目标：清汁色值30-50ost，清汁纯度83%-86%。

三、糖厂信息化管理系统研究

制糖企业包括种植、收获、加工、产品销售、仓储等各个环节，是个庞杂的系统工程。发达国家蔗糖企业信息化管理程度高，在同等规模的糖厂（3000T/d），国外只需要100个员工，国内需要1000人左右。项目开发成功，可促进企业进行设备更新换代，改进生产工艺，通过科学化管理，降低成本，提高企业的市场竞争力。

四、糖浆降硫脱色新技术

降低糖浆的二氧化硫含量，降低色值，提高亚硫酸法糖厂的白砂糖产品质量，达到国际B级糖标准，或色值130IU，SO2≤15PPM。

五、糖厂闭合循环用水

使糖厂的冲灰水、蒸发水和其他用水循环使用，节能、节水。

六、糖厂酒精废液处理

利用生物技术处理糖厂酒精废液，处理后的水达到环保排放标准，废渣制作生化肥料。项目投资600万元。

七、转化糖醇的研制与应用

1、项目目标要求

采用蔗糖为原料，经水解与加氢，制得混合六元醇，达到化工与部分食品工业的特殊需要，符合行业标准。

① 固态转化糖醇成本（按干计）与同等山梨醇相比，成本至少降低40%；

② 转化糖醇总醇含量及其他化学指标，达到固体山梨醇质量标准；

③ 生产工艺简化，适合产业化；

④ 可以在聚醚、聚酯等化工行业上和部分日化与食品行业上使用，代替现有山梨醇与其他六元醇；

⑤ 设备投资比对比工艺降低20%以上；

⑥ 完成年产500吨中试鉴定。

2、项目现有基础条件

①广西已有山梨醇与甘露醇多年的试验与生产经验；

②正在实施的年产1250吨六元醇项目中的大部分设备，可为此项目生产性试验提供条件。

八、以蔗糖为原料发酵生产黄原胶

1、项目目标要求

① 黄原胶产率要求达到4.5%，提取率要求达到85%以上；

② 要求采用超滤膜技术；

③ 提出年产5000吨的成熟生产技术；

④ 发酵周期72小时以下。

2、项目现有基础条件

蔗糖原料充足。

九、蔗糖高压氢化裂解制甘油的研究

1、项目目标要求

① 生产符合医药级与工业级的合格甘油产品，达到国家标准；

② 每吨总醇消耗蔗糖少于1.1吨，电耗不高于800度；汽耗不超过7吨；

③ 设备选用合理，工艺简单，能稳定生产；

④ 吨甘油成本不超过8000元，吨总醇成本不超过5000元；

⑤ 完成年产500吨甘油生产性试验。

2、项目现有基础条件

发酵原材料丰富。

十、蔗糖原料发酵制味精的试验

1、项目目标要求

① 在味精厂进行蔗糖生产味精的试验，达到与淀粉原料相同的收率；

② 进行蔗糖味精发酵菌种的选育与培养；

③ 测定使用蔗糖为原料时，对味精厂环境的污染减少50%的影响；

④ 测定使用蔗糖为原料后，对提高味精回收率的效果；

⑤ 测定使用蔗糖工艺后，对减少提取时离子交换树脂寿命的影响；

⑥ 成本：比淀粉原料降低300元以上；

⑦ 完成50m3发酵罐试验、环境污染控制等工业性试验。

2、项目现有基础条件

广西是全国最大的蔗糖生产基地，原料供应有保证。有三家大味精厂家，味精产量占全国的8%；目前，三家味精厂家都面临严重的环保问题，如果使用蔗糖原料对减少污染有效果，此项目意义重大。

十一、医药级蔗糖的研制

1、项目目标要求

① 生产医药级蔗糖，达到英国药典98版要求，满足医药企业制剂的要求；

② 每吨医药级蔗糖加工成本不超过1500元；

③ 建成年产1000吨生产装置，生产稳定；

④ 工艺简单；

⑤ 完成年产1000吨工业性试验。

2、项目现有基础条件

① 广西是全国最大的蔗糖生产基地，优质原料糖供应有保证；

② 已经有明确的市场需要；

③ 蔗糖精制已经有明确的工艺路线，关键在于医药级蔗糖必须有全新的完整设备，并符合GMP管理要求。

十二、蔗糖多酯的研制

1、项目目标要求

生产出酯化度为6～8的蔗糖多酯，产品符合FDA标准，并通过试验证明具有疗效，通过毒理与药理鉴定。

在此基础上，进行年产200吨规模中试，通过中试取得产业化所需基础数据，收率要求达到60%以上。进行疗效试验，取得明确的效果。

2、项目现有基础条件

① 广西蔗糖丰富；

② 广西已有普通糖酯多年的试验与生产经验。

十三、原糖生产新技术

随着我国加入WTO，项目针对广西生产耕地白砂糖的实际，开发原糖新技术，要求在现有糖厂基础上进行改造，生产符合要求的原糖，为精炼糖生产提供原料，提升我国制糖技术水平。

十四、滤汁处理新技术研究

研究开发滤汁处理新技术，一次性处理无滤布真空吸滤机的滤汁，缩短生产工艺流程，防止蔗糖转化损失，滤汁经处理后可直接送到蒸发工段，滤汁经处理后色值150ost以下。

十五、糖厂煮糖在线自动监控系统

项目针对煮糖过程浓度自动检测，采用非接触测定方法，对煮糖实行自动控制，保证煮糖操作的规律性、稳定性，从而保证产品质量稳定。

十六、高浓度酒精生产技术研究

项目采用一种较实用（分子筛）的方法进行提高酒精浓度。研究开发出高浓度酒精，浓度≥99.7%（V）。

蔗糖加工机器

招研引技项目：

一、糖厂原料蔗按质论价系统

项目对甘蔗含糖份进行自动测定，按照甘蔗的优劣论价、含糖份的多少计价，改变以往收购甘蔗一个价的模式，提高企业的经济效益，促进蔗农种植良种，增产增收，项目产业前景看好。

二、蔗汁澄清膜过滤新工艺

广西大部分制糖企业以亚硫酸法生产为主，生产出来的白砂糖含少量硫，对人体健康有一定的影响，发达国家禁止含硫的白砂糖用于食品饮料生产。因此，发达国家普遍采用膜过滤和离子交换技术应用于蔗糖业生产工艺，产品不含硫，国际市场竞争力强。项目开发目标：清汁色值30-50ost，清汁纯度83%-86%。

三、糖厂信息化管理系统研究

制糖企业包括种植、收获、加工、产品销售、仓储等各个环节，是个庞杂的系统工程。发达国家蔗糖企业信息化管理程度高，在同等规模的糖厂（3000T/d），国外只需要100个员工，国内需要1000人左右。项目开发成功，可促进企业进行设备更新换代，改进生产工艺，通过科学化管理，降低成本，提高企业的市场竞争力。

四、糖浆降硫脱色新技术

降低糖浆的二氧化硫含量，降低色值，提高亚硫酸法糖厂的白砂糖产品质量，达到国际B级糖标准，或色值130IU，SO2≤15PPM。

五、糖厂闭合循环用水

使糖厂的冲灰水、蒸发水和其他用水循环使用，节能、节水。

六、糖厂酒精废液处理

利用生物技术处理糖厂酒精废液，处理后的水达到环保排放标准，废渣制作生化肥料。项目投资600万元。

七、转化糖醇的研制与应用

1、项目目标要求

采用蔗糖为原料，经水解与加氢，制得混合六元醇，达到化工与部分食品工业的特殊需要，符合行业标准。

① 固态转化糖醇成本（按干计）与同等山梨醇相比，成本至少降低40%；

② 转化糖醇总醇含量及其他化学指标，达到固体山梨醇质量标准；

③ 生产工艺简化，适合产业化；

④ 可以在聚醚、聚酯等化工行业上和部分日化与食品行业上使用，代替现有山梨醇与其他六元醇；

⑤ 设备投资比对比工艺降低20%以上；

⑥ 完成年产500吨中试鉴定。

2、项目现有基础条件

①广西已有山梨醇与甘露醇多年的试验与生产经验；

②正在实施的年产1250吨六元醇项目中的大部分设备，可为此项目生产性试验提供条件。

八、以蔗糖为原料发酵生产黄原胶

1、项目目标要求

① 黄原胶产率要求达到4.5%，提取率要求达到85%以上；

② 要求采用超滤膜技术；

③ 提出年产5000吨的成熟生产技术；

④ 发酵周期72小时以下。

2、项目现有基础条件

蔗糖原料充足。

九、蔗糖高压氢化裂解制甘油的研究

1、项目目标要求

① 生产符合医药级与工业级的合格甘油产品，达到国家标准；

② 每吨总醇消耗蔗糖少于1.1吨，电耗不高于800度；汽耗不超过7吨；

③ 设备选用合理，工艺简单，能稳定生产；

④ 吨甘油成本不超过8000元，吨总醇成本不超过5000元；

⑤ 完成年产500吨甘油生产性试验。

2、项目现有基础条件

发酵原材料丰富。

十、蔗糖原料发酵制味精的试验

1、项目目标要求

① 在味精厂进行蔗糖生产味精的试验，达到与淀粉原料相同的收率；

② 进行蔗糖味精发酵菌种的选育与培养；

③ 测定使用蔗糖为原料时，对味精厂环境的污染减少50%的影响；

④ 测定使用蔗糖为原料后，对提高味精回收率的效果；

⑤ 测定使用蔗糖工艺后，对减少提取时离子交换树脂寿命的影响；

⑥ 成本：比淀粉原料降低300元以上；

⑦ 完成50m3发酵罐试验、环境污染控制等工业性试验。

2、项目现有基础条件

广西是全国最大的蔗糖生产基地，原料供应有保证。有三家大味精厂家，味精产量占全国的8%；目前，三家味精厂家都面临严重的环保问题，如果使用蔗糖原料对减少污染有效果，此项目意义重大。

十一、医药级蔗糖的研制

1、项目目标要求

① 生产医药级蔗糖，达到英国药典98版要求，满足医药企业制剂的要求；

② 每吨医药级蔗糖加工成本不超过1500元；

③ 建成年产1000吨生产装置，生产稳定；

④ 工艺简单；

⑤ 完成年产1000吨工业性试验。

2、项目现有基础条件

① 广西是全国最大的蔗糖生产基地，优质原料糖供应有保证；

② 已经有明确的市场需要；

③ 蔗糖精制已经有明确的工艺路线，关键在于医药级蔗糖必须有全新的完整设备，并符合GMP管理要求。

十二、蔗糖多酯的研制

1、项目目标要求

生产出酯化度为6～8的蔗糖多酯，产品符合FDA标准，并通过试验证明具有疗效，通过毒理与药理鉴定。

在此基础上，进行年产200吨规模中试，通过中试取得产业化所需基础数据，收率要求达到60%以上。进行疗效试验，取得明确的效果。

2、项目现有基础条件

① 广西蔗糖丰富；

② 广西已有普通糖酯多年的试验与生产经验。

十三、原糖生产新技术

随着我国加入WTO，项目针对广西生产耕地白砂糖的实际，开发原糖新技术，要求在现有糖厂基础上进行改造，生产符合要求的原糖，为精炼糖生产提供原料，提升我国制糖技术水平。

十四、滤汁处理新技术研究

研究开发滤汁处理新技术，一次性处理无滤布真空吸滤机的滤汁，缩短生产工艺流程，防止蔗糖转化损失，滤汁经处理后可直接送到蒸发工段，滤汁经处理后色值150ost以下。

十五、糖厂煮糖在线自动监控系统

项目针对煮糖过程浓度自动检测，采用非接触测定方法，对煮糖实行自动控制，保证煮糖操作的规律性、稳定性，从而保证产品质量稳定。

十六、高浓度酒精生产技术研究

项目采用一种较实用（分子筛）的方法进行提高酒精浓度。研究开发出高浓度酒精，浓度≥99.7%（V）。

蔗糖加工机器

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涡阳县13748108613： 蔗糖的工艺流程 - ？
偶韦苏为： 招研引技项目:一、糖厂原料蔗按质论价系统项目对甘蔗含糖份进行自动测定,按照甘蔗的优劣论价、含糖份的多少计价,改变以往收购甘蔗一个价的模式,提高企业的经济效益,促进蔗农种植良种,增产增收,项目产业前景看好...

涡阳县13748108613： 蔗糖手工制作过程 - ？
偶韦苏为： 甘蔗变成糖的过程. 1、首先,制糖厂会用压榨机把甘蔗汁榨出来. 2、过滤掉甘蔗汁中的杂质后,再把甘蔗汁煮沸.水分蒸发后就留下黏黏的糖浆. 3、再把糖浆放入机器中,加热浓缩成为膏状糖蜜. 4、接下来工厂会用旋转分离机把糖蜜分成一粒粒的糖粒. 5、把糖粒烘干后,就可以用机器包装成刚才在超市中看到的一包包的糖了.

涡阳县13748108613： 白糖的制作工艺是怎么样子得?？
偶韦苏为： 先从甜味作物里面(如甘蔗、甜菜头)里面榨取原液,然后经过沉淀、煮沸、去杂质,形成母糖液,再经过溶解、煮沸、结晶的工序,再去除杂质.最后会出现冰晶.把冰晶溶解后,摊薄烘干,就会出现白糖.当然,具体的做法会更细致,我这只是粗略的说法

涡阳县13748108613： 制糖的制糖工艺 - ？
偶韦苏为： 从甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生产过程.产品有白砂糖、赤砂糖、绵白糖、方糖和冰糖等,统称食糖.甘蔗的茎秆和甜菜的块根都含有12%~18%的蔗糖,它和一些可溶性非糖(包括含氮和无氮有机物以及矿物质等)混存于薄壁组织的...

涡阳县13748108613： 糖是怎么制出来的 - ？
偶韦苏为： 蔗糖的原料主要是甘蔗(Saccharum spp.)和甜菜(Beta vulgaris).将甘蔗或甜菜用机器压碎,收集糖汁,过滤后用石灰处理,除去杂质,再用二氧化硫漂白;将经过处理的糖汁煮沸,抽去沉底的杂质,刮去浮到面上的泡沫,然后熄火待糖浆结晶成为蔗糖.

涡阳县13748108613： 白糖是怎么制作而成的? - ？
偶韦苏为： 甘蔗制糖的基本步骤总体来看,甘蔗制糖的基本步骤是:原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏1.提汁渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的.实践证明甘蔗渗出法的优越性,不仅在于造价低廉、...

涡阳县13748108613： 请问谁懂得详细的甘蔗亚硫酸法制糖工艺流程?我会给高分的.. - ？
偶韦苏为： 一般成熟的甘蔗含糖10%—16%.现有的甘蔗制糖工艺主要采用压榨法提汁、亚硫酸法澄清、六罐五效压力——真空蒸发和三系煮糖.此法优点具有工艺成熟可靠、流程和设备比较简单等优点,整个流程可分为压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜和干燥包装几个工序. 亚硫酸法制糖生产工艺主要包括: ①甘蔗的预处理和压榨.将甘蔗破碎和压榨,得到蔗汁; ②澄清中和.加入石灰和二氧化硫等助剂使蔗汁脱色,并产生CaSO3沉淀将蔗汁中杂质除去,得到清汁; ③蔗汁蒸发.通过加热清汁,将水分蒸发,得到糖浆; ④煮糖.糖浆进行进一步加热,得到蔗糖结晶,再经助晶、分蜜、干燥、筛分得到成品白砂糖.

涡阳县13748108613： 白糖的制作过程是怎么样的? - ？
偶韦苏为： 白砂糖的生产 我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一,已有2000多年的历史.白砂糖几乎是由蔗糖这种单一成分组成的,白砂糖的蔗糖分含量一般在95%以上.凡含蔗糖成分较高的植物,均可成为制糖的原料. 目前世界上食糖的主要原料是...

涡阳县13748108613： 棉花糖是怎么做出来的? - ？
偶韦苏为： 【食品】棉花糖的制作工艺蔗糖是一种粒状的立方体晶体.蔗糖晶体中的分子排列是非常整齐的,每个分子都有固定的位置,就像停车场里停放整齐的汽车一样.但是,一旦蔗糖进入了棉花糖制作机,分子结构就会发生改变,蔗糖会变成长长...

涡阳县13748108613： 糖是怎么炼制的? - ？
偶韦苏为： 制作方法 1.配料:在配料中要确定物料的干固物平衡和还原料平衡两种平衡关系.配料中加入的各物料干固物的总和应等于成品中的干固物加上在生产过程中损耗的干固物的总和.为了取得较好技术经济效果,就需要不断提高工艺技术水平,...