怎样才能管理好生产现场？

如何管理好生产车间现场设备？~

一、车间管理的主要任务 
1、健全车间生产组织，合理组织生产 
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 

2、完善车间管理制度 
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 

3、加强劳动组织 
劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 

4、加强工艺纪律 
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 

5、大搞技术革新，促进技术进步 
车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 

6、管好、用好固定资产 
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。 

7、加强核算工作 
车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。 

8、建立车间指标体系 
根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

　　现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
　　现场管理基本内容
　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
　　现场管理三大工具
　　现场管理三大工具之一：标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　现场管理三大工具之二：目视管理
　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
　　现场管理三大工具之三：看板管理
　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
　　现场管理包括方面
　　现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

生产现场管理是任何一家生产型企业都高度重视的问题，然而中国企业的很多现场管理人员，他们的管理水平往往停留在不能不断超越的层面上，甚至很多企业的车间主任及班组长人员对6S生产现场管理模式还一无所知。当然，企业现场管理没有最好的模式，但是能推行6S管理的企业往往在激烈的竞争中走在前面，这就应证了那句话----生产现场就等于销售市场。缺少一个干净、整洁、高效的生产现场的企业很难长久的立足于市场，为此懂得如何管理好现场是每位管理者必须要熟知和掌握的。

作为企业生产现场的管理者，效率化是管理生产线的第一步骤，而能做到效率化管理者必须了解并与现场保持密切的接触。故而一名管理者只有掌握了五种现场管理的金科玉律并严格遵守，才能不断完善生产管理。

1、 当问题（异常）发生时，要先去现场。

2、 检查现物（有关的物件）。

3、 当场采取暂行处理的措施。

4、 发掘真正的原因并将它排出。

5、 标准化以防止再次发生。

根据上述五条的要求，如果管理者能做好就基本具备了生产现场管理的资质。生产现场管理的五种要素是：人、机、料、法、环。五种要素的综合管理便形成了有效的现场管理，为此身为车间主任及班组长人员，需要在现场每当出现问题或异常状况时，管理者应该到现场去检查现物。在现场对现物检查时，要重复的问自己“为什么？……”并且运用一般常识或低成本的方法，就能确认出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。

发现了问题才能知道改善问题的方法是什么？改善的前提是从确定问题开始的，一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。车间主任和班组长的工作之一，就是要学会巡视生产现场，而且依照现场和现物来确定问题。因此生产管理者学会现场现物管理的原则，通常可以解决很多问题。其实解决现场的问题最好方法就是好好呆在现场仔细观察现场和现物，而且下定决心找出解决问题的真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。

总而言之，发现现场原因的最有效方法就是持续地问“为什么？……”直到找到问题的原因在哪里为止。只要具备了这种解决问题的精神，没有什么事情是解决不了的，这一过程有时亦称“问五次为什么”，因为问了五次为什么？就很有发掘问题的机会。

问题一旦发生了，班组长和管理层就必须去解决，并且确定不会再因为同样的理由而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须标准化，接着就要进行“标准化（S）”-----执行（D）-----检查（C）-----处置（A）的循环，否则，班组长和管理阶层就会整天忙于救火的工作。

综上所述，当现场发生问题时，首先必须依照现场现物的原则，详细观察问题。其次，必须找出问题的原因。最后，再确定解决问题的方式有效果之后，就必须将新的工作程序予以标准化。在这种模式下，任何异常就会衍生出改善的主主题，这一主题最终会导致引入新的标准或是提高现有的标准。标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。

1、要多学习，多看看讲师们的讲课。从中你会学到很多东西的，主要是学“神”，就是他们的思想。
2、可借用一些工具进行推行如：6S管理、TPS管理等工具。
3、要有良好的制度做后盾，制度好了管理自然事半功倍。
4、注重团队培养，有好的团队才有好的业绩。
希望对你有用！

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