砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工的技术交底怎么写

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砖混结构的构造柱、圈梁、板缝支模的技术交底怎么写~

砖混结构的构造柱、圈梁、板缝支模
1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构
构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 木板(厚度为20~50mm)、定型组合钢模板(长度为600、750、900、
1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm)、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢),定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插
销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号~14号)、
隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线,办
理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及
柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程:
支构造柱模板
准备工作→支圈梁模板→办 预 检
支板缝模板

3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板:
3.3.1 构造柱模板:
3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一
般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模
板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于
16。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一
道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇
筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜
撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板:
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面
用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整合适。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用
铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙
两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
3.3.3 板缝模板:
3.3.3.1 板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应
当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
4.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分
应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性
黄土必须有防水措施;对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2 基本项目:
4.2.1 模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于l.5mm。
4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏
刷或沾污钢筋。
4.2.3 允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差 表4
-1
允许偏差 (mm)
单层、多层多层大模
1 轴线位移:柱、梁55尺量检查
2 标 高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸:柱、梁+4 -5±2尺量检查
4 每层垂直度33用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查
6 表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查
5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3 应保护钢筋不受扰动。
6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2 圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏
或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3 混凝土流坠:模板板缝过大,没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁
没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆
顺砖缝流坠。
6.4 板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑
下面垫木没有楔紧钉牢。

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工的技术交底,因为它们有共通性,下面是技术交底的一般要涉及的步骤与内容。(1)工地(队)交底中有关内容:如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等,向甲方提出要求,让其出面协调等。(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求:主要根据自己的实际情况,实事求是的向甲方说明即可。(3)施工图纸的解说:设计者的大体思路,以及自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施:根据工程的实况,编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等(5)操作工艺和保证质量安全的措施:先进的机械设备和高素质的工人等(6)工艺质量标准和评定法:参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范(7)技术检验和检查验收要求:包括自检以及监理的抽检的标准(8)增产节约指标和措施:(9)技术记录内容和要求;(10)其他施工注意事项。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工
1.1 本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等
混凝土浇筑工艺。
2.1 材料及本要机具:
2.1.1 水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0.5
5~1.2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。
2.1.4 水:用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件:
2.2.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,
要堵塞严密,并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理
干净。
2.2.5 常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有
积水。
3.1 工艺流程:
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护

3.2 混凝土搅拌:
3.2.1 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定
次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、
砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配
合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格
计量。
3.2.5 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料
在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6 搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和
水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
3.3 混凝土运输:
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地
点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二
次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其
以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
3.4 混凝土浇筑、振捣:
3.4.1 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水
泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2 浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,
将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混
凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不
宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混
凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用 30m
m小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,
不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;
发现漏浆等现象,指派专人检修。
3.4.6 表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、
抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。
3.6 填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
4.1 保证项目;
4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂
合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符
合设计要求。
4.2 基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3 允许偏差项目,见表4-31。
表 4-
31
允许偏差 (mm)
砖 混 多层大模
1 构造柱中心线位置 10 10
2 构造柱层间错位 8 8
3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量
4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查
每 层 10 10 用2m托线板检查
5 垂直度 10m以下 15 15
10m以上 20 20
6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.1 浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,
车车过秤,加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏
振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处
理。

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定表。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工的技术交底,因为它们有共通性,下面是技术交底的一般要涉及的步骤与内容。

(1)工地(队)交底中有关内容:如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等,向甲方提出要求,让其出面协调等。
(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求:主要根据自己的实际情况,实事求是的向甲方说明即可。
(3)施工图纸的解说:设计者的大体思路,以及自己以后在施工中存在的问题等。
(4)施工方案措施:根据工程的实况,编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等
(5)操作工艺和保证质量安全的措施:先进的机械设备和高素质的工人等
(6)工艺质量标准和评定办法:参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范
(7)技术检验和检查验收要求:包括自检以及监理的抽检的标准
(8)增产节约指标和措施:
(9)技术记录内容和要求;
(10)其他施工注意事项。


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