PLC与变频器之间怎么样控制？他们之间的通信是怎么回事？

PLC与PLC，PLC与变频器之间都有哪些通讯方式和通讯协议~

举代表性的PLC西门子为例，PLC之间有串口通信，PC/PPI协议，有多总站MPI协议，现场总线PROFIBUS协议，以太网协议。
其中不同系列的PLC适用不同的协议，比如s7-200只有串口通信，MPI通信，
300、400的基本上都包括。
至于PLC和变频器的通信，西门子公司因为是全位涉及，所以西门子PLC和西门子变频器之间有专门的USS协议，可直接通信。至于和其他品牌的变频器，大部分是MODBUS协议，要在PLC里编程序，变频器也些自带MODBUS协议，有些需要安装通信板。
其他品牌的PLC,大致都是如此，有专门自家的协议，也有公共版的协议，应该具体品牌具体述说。不过分类情况大体和西门子的类似

plc与变频器有三种连接控制方法：
1、用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵。
此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
2、利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
3、使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。

例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
4、PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。
单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。
扩展资料：Plc和变频器通讯方式
1、PLC的开关量信号控制变频器
PLC（MR型或MT型）的输出点、COM点直接与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、输入端SG等端口分别相连。
PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位； 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
2、PLC的模拟量信号控制变频器
硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板； 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A； 或两路输出的FX2N-2DA； 或四路输出的FX2N-4DA模块等。 优点： PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3、 PLC采用RS-485通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。 优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。 缺点：编程工作量较大。
4、 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。 优点： Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。 缺点： PLC编程工作量仍然较大。

你好：PLC 是个微型控制器，他和PLC通信的话能够远程实现变频器的所有功能，如：改变频率，读取电流、电压 、转矩等等，你还可以根据变频器的反馈值来做相应的判断，及其处理，如继续增加频率等等。
通信：PLC和变频器 厂家为了通信方便一般都做好了一致的协议，一般是变频器适应PLC 如：一般的变频器都可以用MODBUS 协议 西门子的自己 的USS协议等等，给通信带来了方便。编程更加的简单。
当然，也可以不通信，用PLC的输出控制变频器的启动端子就可以开启了 ，控制加减速、模拟量都可以控制变频器。

PLC可编程控制器与变频器的RS-485通讯应用

一、控制要求:
以FX2N-485-BD为通讯适配器，实现用PLC程序控制变频运转(正反转)及运行频率改变。
二、系统配置
1．系统硬件组成和连接
(1)三菱FX2N-16MR PLC可编程控制器一台； (2)三菱 FR-A500 变频器一台；
(3) FX2N-485-BD通讯适配器，用于PLC和变频器之间的数据的发送与接收； (4) 通讯电 缆采用五芯电缆自行制作。
三、程序设计
1．PLC和变频器之间的RS-485通讯协议
程序中PLC可编程控制器中置位M8161进行8BITS数据转输；通讯格式置D8120
为H0C96(无协议/无SUM CHECK/RS232,485F/无尾/无头/19200bps/1停止位/偶校验/8位数据长;不使用CR或LF代码)；根据该通讯格式在变频器作相应设置；发送通讯数据使用脉冲执行方式(SET M8122)。 2．数据定义
2.1运行控制命令的发送[M8161=1，8位处理模式，使用变频器通讯格式为A’ 附图1）]；
1）实现PLC程序对变频器正转运行控制（控制代码(ASCII)：ENQ 01 HFA 1 H02 (sum)）；
格式A中各字节含义如下：
第一字节为通讯请求信号ENQ，对应程序为MOV H05 D10；
第二、三字节为变频器01站号，对应程序为MOV H30 D11 MOV H31 D12； 第四、五字节为指令代码HFA，对应程序为 MOV H46 D13 MOV H41 D14; 第六字节为等待时间，对应程序为 MOV H31 D15； 第七、第八字节为指令代码数据内容：正转运行H02，对应程序为：MOV H30 D16 MOV H32 D17；
第九、第十字节为总和校验代码，对应程序为：ASCI D28 D18 K2； 总和校检码指令对应程序为：CCD D11 D28 K7；
当按下X5及点动X3时，通讯数据被发送到变频器，变频器将正转运行；
2）实现PLC程序对变频器反转运行及停止控制；
将上面的范例程序中修改MOV H32 D17为MOV H34 D17时，按下X5及点动
X4时即可实现反转运行；修改MOV H32 D17为MOV H30 D17时，可实现停止。
2.2 变频器运行频率改变的实现

指定数据处理位为8位（即M8161=1）, 使用变频器通讯格式为A，指令代
码为HED，ASCI指令将运行频率（由MOV H0BB8 M1000传送）转换成4位ASCII码，依次存放到PLC的内存单元D16~D19中，总和校验码存放在D20、D21中；按下X5及点动X6即可改变变频器频率。

PLC控制变频器一种方式采用干接点方式，也就是你所说的，PLC输出AO给变频器的输入。第二种方式就是通过通讯来控制变频器，通讯的目的就是把PLC的控制信号给变频器，把变频器实际信号反馈给PLC，至于选择的通讯方式有很多种，具体情况具体分析，一般通讯程序是要写的，至于程序量大小，根据你选用的通讯方式确定，也根据你选择的PLC和变频器牌子有关系。

变频器一般支持三种控制
一， 内部速度设定，通过开关量输出设定几个自定义速度
二，模拟量控制，通过DA模块或旋钮调速
三，485通讯控制，可通过人机界面直接控制

直接接到变频器相应的端子上那你能通过上位机观察和控制变频器的参数吗？
目的就是通过PLC控制变频器。程序要自己写。不用PLC，直接用显示表就很简单。

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清苑县19776433730： PLC如何通过通讯控制变频器 - ？
第品小儿： 要使得变频器频率均匀添加,你只有以下2种方式: 1、模拟量控制,将你的PLC的模拟量输出接驳在变频器的模拟量输入上,变频器侧设定频率外部设定,如果设定的是电流的话,你PLC就要用电流输出,否则就用电压输出.然后通过PLC不断的给模拟量输出寄存器加值来使得变频器频率增加. 2、通讯控制,你的PLC需要将通讯口与变频器的通讯端子连接,然后根据变频器支持的通讯协议发送频率指令.变频器侧需要设定通讯参数,PLC侧需要编写通讯程序以及设定通讯参数.

清苑县19776433730： 哪位大虾有知道PLC怎么控制变频器,通讯也好,外部接线也行,最好的图,拜谢!!!!! - ？
第品小儿： 1.plc输出端子接变频器的多功能端子,变频器中设置多功能端子为多段速功能,并设置相应频率.通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合,使变频器不同转速下运行.优点:响应速度快,抗干扰能力强.缺点:不能无级调速. 2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口,采用PLC编程通信控制.优点:可以无级变速,速度变换平滑,速度控制精确,适应能力好.缺点:抗干扰差,响应有延时. 3.通过PLC加数模(DA)转换模块,将PLC数字信号转换成电压(或电流视变频器设置而定)信号,输入到变频器的模拟量控制端子,控制变频器工作.优点:无级调速.缺点:调速精度低,不直观;数模转换模块较贵. 就这三种方法 具体怎么控制看实际情况.

清苑县19776433730： PLC与变频器怎么连接? 还有就是PLC怎样控制变频器,PLC靠改变啥来控制变频器,那位大哥能帮我回答,必谢 - ？
第品小儿： 如果你选用国产深圳汇川的plc,自带模拟量,编程软件类似三菱,很简单. 三菱加DA扩展模块即可,PLC控制变频器连续变化,用普通开关量也可实现,用5个点,正、反转各一个,另三个点可组合成9段速,切换段速即可,同时将加减速时间适当延长,频率变化相对圆滑些,达到的效果差不多. 就你提问本身来看,就算你用DA模块,编程难度也是你基本上没法完成了.找专业的帮你做吧!

清苑县19776433730： 简述plc与变频器的联机运行方法 - ？
第品小儿： PLC VFDDO输出---------------------->DI驱动变频器DI<--------------------------DO变频器故障报警停止PLC输出AO--------------------------->对变频器调频AI<----------------------------AO变频器将速度/电流反馈给PLC

清苑县19776433730： 如何通过PLC控制变频器? - ？
第品小儿： 把变频器的,正转输入信号和反转输入信号和停止输入信号分另接到PLC 的经X0、X1、X2上就可以控制变频器了,这比较简单

清苑县19776433730： PLC与变频器之间怎么样控制?他们之间的通信是怎么回事? - ？
第品小儿： 你好:PLC 是个微型控制器,他和PLC通信的话能够远程实现变频器的所有功能,如:改变频率,读取电流、电压 、转矩等等,你还可以根据变频器的反馈值来做相应的判断,及其处理,如继续增加频率等等.通信:PLC和变频器 厂家为了通信方便一般都做好了一致的协议,一般是变频器适应PLC 如:一般的变频器都可以用MODBUS 协议 西门子的自己 的USS协议等等,给通信带来了方便.编程更加的简单.当然,也可以不通信,用PLC的输出控制变频器的启动端子就可以开启了 ,控制加减速、模拟量都可以控制变频器.

清苑县19776433730： 谁能告诉我到底PLC和变频器是怎样一起工作的?是plc发出指令或脉冲给变频器,那变频器是怎样接收和执行的 - ？
第品小儿： 变频器的工作需要两个方面的的控制,一是正常的运行控制,如正反转,停机等,这些需要开关量控制(无源),只要PLC输出继电器控制就可以了.二是变频器的频率控制,有多种办法,1模拟量控制,这个只要PLC加一块DA模块就可以;2开关量加减速控制,这个由PLC的输出继电器开合开控制来控制,一个脉冲加或减速一次(0.01HZ);3多段速控制, 这个由PLC的输出继电器开关控制,二进制的组合(3位)可以控制7段速度无级变速;4通信控制,一般变频器都支持485通信,可以由PLC的通信来传递控制命令.

清苑县19776433730： plc如何控制变频器 - ？
第品小儿： PLC控制变频器的启动和停止: 用PLC的数字量输出点,如果PLC是继电器输出,可以直接接变频器的启动信号端子.如果是电压输出,可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子.这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器. PLC...

清苑县19776433730： 在用PLc控制变频器调节电机转速时,PLc的输出是怎样控制变频器的 - ？
第品小儿： 你讲的控制系统,对于电机转速n实际上是开环控制系统.拿变频器输出控制信号为4~20mA为例,即只能保证PLC输出的电流信号n/变频器输出的频率信号f/电机的转速n三者是成比例对应的;若是电机速度闭环控制系统,则是需要(测量)电机...

清苑县19776433730： 怎样用PLC与变频器控制多台电动机同速运行 - ？
第品小儿： PLC+2个DA 可以实现根据转速设定值分别给两台变频器一定的电压信号,通常0~10V,但此时只是开环控制,元器件和电机的差异不可能让两台电机的转速一致,所以这时要分别用2个编码器对电机转速进行测量,其输出的脉冲信号需接入...