数控车床,G50和G96转速怎样计算?

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数控车床G96怎么用? 例如,外径100,这时G50 S***要给多少,怎么计算,G96 S**~

数控车床G96是恒线速度控制,
G50 S是钳制主轴最高转速,这个S只需考虑机床能承受的最高转速,以及避免振动的最高转速。
G96 S**,这里的S是线速度,需要根据工件材料和刀具材料来确定。假如工件材料是45钢,刀具材料是涂层硬质合金,S可以是150~200。
需要注意的是,这种方式下,与外径多大没有关系。

如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

G96是开起恒速控制,G97结束控制 g50有两种用法,跟G96配合使用的话就是限制最高转速,比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快,往正的方向走转速会变慢,会根据刀架的移动而变化,G97就是固定的一个转速,他不会根据刀架动而改变的
比如 车圆弧
G50S200
G99 g96 M03 S200 T0101
G0 X0 Z1
G1 Z0
G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动,转速会根据刀架轨迹而变化,如果用G97从0点到X50都是一个速度 ,这些都是我一个一个字打出来的,希望能帮到你

π乘以d得到圆周长 然后根据你给的线速除以圆周长 ,在g96模式下g50是设置最高转速,然后m3后面跟线速度。线速度=d×r/min÷1000。G50后面的转速是最高转速,用于限制速度用的,G96后面是恒定转速,速度=转速*3.14*切削直径除以1000。

1、数控车床中,进给速度的计算公式:

F=f*n*s;

f是每个切削刃的进给量, 单位: 毫米;

n是刀具的切削刃数;

s主轴转速;

2、详细描述:

给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离,相当于单位时间里刀具需要移动的距离。

它们的关系是:进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。

扩展资料:

数控机床G50和G96的转速是跟据线速度算

1、v=πdn/60 其中d是工件直径,n是选用的转速,乘以转速再除以60秒,就可得。

2、线速度就是刀尖在工件上运动的速度,比如车床上车一个直径400的工件,线速要求80米/分钟,那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话。

3、就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工手册来的,不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米,钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值。

4、一分钟走刀量等于F值乘以转速 这是公式 比如想用0.2的走刀 车床却没有编码器 只能用分进给 算法就是 还按照你的举例1000转 其F值就等于0.2乘以转速(1000)等于200。

参考资料来源:百度百科-g50

参考资料来源:百度百科-数控车床



  在g96模式下g50是设置最高转速,然后m3后面跟线速度。
  数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

G50后面的转速是最高转速,用于限制速度用的,G96后面是恒定转速,速度=转速*3.14*切削直径除以1000

在g96模式下g50是设置最高转速,然后m3后面跟线速度。线速度=d×r/min÷1000


数控车床G代码
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表:G00 点定位 G50 * 刀具偏置0\/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+\/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * ...

数控车床中,为什么要用G50设定坐标系啊?
一种常规的坐标表示法。是习惯所规定的。

数控车床G50怎么用?
G50为工件坐标系设定。是将当前点设为某一固定的坐标值。格式为:G50 X200 Z500 也可以单独设定某一个方向的坐标。例如:G50 X200 或 G50 Z500

G50和G00有什么区别
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 ;G50:主轴最高转速的设定 。完全两个概念,其余的可以参考以下内容:1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工...

关于数控车床G50的问题
一个就是建立工件坐标系,不过很少用了,麻烦。用的最多的就是G96中限制主轴的最高转速,G96就是随着直径的变化,转速也在变化,但切削速度不变,以得到相同的加工表面。G50就是限制转速的,你想切削到直径1的时候有多快吧。线速度=转速*直径*3.14\/1000 S503000 最高转速在3000 ...

数控车床中G50就是改坐标的意思吗?编程时什么情况下该用到G50 怎么编...
G50一般都是在调用子程序的时候用,我记得我干数控的时候,车一个35长的安全阀,有外扣 一个一个车的话很麻烦,我们就用限位把料伸出来120毫米长 用M98调用子程序,(例M98 0302 调用2号程序3次)但是里面有涉及到了一个坐标的问题,于是就用G50,把Z向的距离向左偏移了35(因为一个活的长度...

数控车床用G50或G54~59命令建立坐标系,该刀为基准刀刀补已清零,
这个好解决,比如A刀为基准刀,对完刀之后将U和W清零,然后对其他刀B、C……,对完X轴看U值,对完Z轴看W,这就是偏置值,每把刀都是看这个值,然后设定刀对应的刀偏里。

数控车床编程中26个英文字母代表什么意思?
G50—设定工件坐标\/设定主轴最高(低)转速 格式:G50 S___Q___ 说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标...

数控车床编程G50的用法
如果是这样的话,可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量(每个偏移量等于工件的长度+切断长度)。通过此种方法的话要根据你的控制系统,才能进行编制。FANUC的可以用宏程序代码,或G1O指令进行设定。具体的可以参考下说明书。另外就是用G50的方法,原理上是一样的,举例说明下:例:一根100长的料...

数控车床部分G代码含义及应用
答案:G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 程序延时 G22 程序循环开始 G24 锥面循环 G25 存当前坐标设置 G26 X、Z返回参考点 G27 X返回参考点 G29 Z返回参考点 G31 设置G76退尾长度 G33 螺纹插补 G41 半径补偿在工件左侧 G42 半径补偿在工件右侧 G50 选电动...

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夏饼多磺: 线速度就是工件直径乘于主轴转数 乘上走刀速度 刀剑运行的轨迹如果是把它那成一条线 那就是线速度

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夏饼多磺: 首先用G50限制最高转速 如G50 S3000 接着就是G96 恒线控速、 如 G96 S100 (S100 意思是每分钟转100米,这个100米是用圆的周长计算的. 如果说定为在X50的地方,当遇到G96 S100的时候,那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的...

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夏饼多磺: 直径X3.14X转速=线速 如下 G50 S2000(最高转速限制) G96 S80(每分钟80M恒线速) M3

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夏饼多磺: π乘以d得到圆周长 然后根据你给的线速除以圆周长

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夏饼多磺: 1 主轴最高转速G50 S1000;G96 S400 M3加工程序中,主轴最高转速是1000;2 绝对坐标系设定先指定一点G0 X100Z499G50 Z500M6 T0101在下面的程序,就是把原来的Z499 当作500来加工,但程序里还是

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