机械制造工艺学的课程设计怎么弄好啊，，好难啊？

求下图 机械制造工艺学课程设计 这是什么零件,最好具体点,以及它的方法步骤?已完成课程设计,谢谢~

这是一个机械零件。
它的设计有工艺性缺陷。
面与面交接处（拐角）机加工无法清根。
除非电加工（电脉冲）。
亦或毛坯为铸件。
但是图上应该标明哪些是需要加工的面。

可以参考一下这个设计如何。

机械工艺课程设计说明书
一、零件的分析
、零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：
本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔 ，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计
(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择
粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线
1、工艺路线方案一：
工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm
工序2粗精铣宽度为30mm的下平台
工序3钻Ф12.7的锥孔
工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8
工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6
工序6粗精铣Φ16、M6上端面
工序7 检查

2、工艺路线方案二：
工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm
工序2粗精铣宽度为30mm的下平台
工序3钻Ф12.7的锥孔
工序4粗精铣Φ16、M6上端面
工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6
工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8
工序7 检查
3、工艺路线的比较与分析

第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有大同程度的帮助。
以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。

工序1 加工孔Φ25。扩孔Φ25的毛坯到Φ20。扩孔Φ20到Φ250＋0.023 , 保证粗糙度是1.6采立式钻床Z518。
工序2 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52k 用组合夹具。
工序3 钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。
工序4 钻Ф14孔，加工螺纹孔M8。用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成10゜。
工序5 钻Φ16、加工M6上端面用立式钻床Z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具
工序6 粗精铣Φ16、M6上端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用卧式铣床X63，使用组合夹具。
工序7 检查


(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
杠杆的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产，。
由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定；
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图与毛坯图)故台阶已被铸出,根据《机械制造工艺设计简明手册》的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。
1.Φ25的端面考虑2mm，粗加工1.9m到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。
2.对Φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6
可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。。
3.钻锥孔Φ12.7时要求加工一半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm。
4.用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求6.3，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。
(五)、确定切削用量和基本工时
工序2：粗精铣宽度为30mm的下平台
1、 工件材料：HT200，金属模铸造
加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。
机床：X52K立式铣床
刀具：高速钢镶齿式面铣刀Φ225(z=20)
2、计算切削用量
粗铣宽度为30mm的下平台
根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。
切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min
精铣的切削速度，根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。
切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min.
工序3 钻Ф12.7的锥孔
1、工件材料：HT200，金属模铸造，
加工要求：铣孔2－Φ20内表面，无粗糙度要求，。机床：X52K立式铣床
刀具：高速钢钻头Φ20，
2、计算切削用量
用Φ19扩孔Φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。
基本工时：t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min.
用Φ20扩孔Φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。
基本工时：t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min.
第四工序基本工时：t=t1+t2=1.16min.
工序5
钻锥孔2－Φ8到2－Φ5。用Φ5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，
基本工时：t=2×38/(0.2×195)=1.93min.

确定切削用量及基本工时
粗铣，精铣平台
1加工条件:
工件材料:HT200铸铁,σb=165MPa,
机床:XA6132万能机床
刀具:高速钢镶齿套式面铣刀
计算切削用量
查得此铣刀的进给量fz=0.2mm/z由(《削用量简明手册》查得)
切削速度:查得可以确定为Vc =15.27m/min
由于dw=80mm,齿数Z=10则Ns=1000Vc/3.14×80=61r/min
按机床说明书,得Ns=75r/min
实际切削速度V=∏dwn/1000=3.14×80×75/1000=19m/min
当n=75r/min时,工作台进给量为f=fz•Z•n=0.2×10×75=150mm/min
查机床说明书,这个进给量合乎实际.
工时:t=行程/进给量=20+30.5+6/150=0.37min
由于半精加工时只是涉及到切削深度的改变，所以要求的数据一般不变！

二、钻孔
查《削用量简明手册》得：进给量f’=0.53mm/r
切削速度：Vc=15m/min钻头直径为22mm，得主轴转速为Ns=1000×15/3.14×22=217r/min
所以实际速度取Nw=250r/min
得实际切削速度为V=3.14×22×250/1000=17.3m/min
查机床说明书确定进量f=0.62mm/r
工时：切入3mm、切出1mm,t=80+3+1/0.62×250=0.54min

三、夹具设计
为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对第2、3道工序设计夹具。本夹具将用在立式X52K立式铣床。刀具是高速钢钻头Φ20。
(一)、问题提出。
本夹具主要用来加工Φ20的孔。这两个孔与上下端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求保证垂直度要求。
(二)、夹具的设计
1、定位基准的选择
由零件图可知Φ25孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔Φ25的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。
2、切削力及夹紧力的确定
本夹具是在铣\钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式
Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2)
Fj－沿螺旋轴线作用的夹紧力
Fs－作用在六角螺母
L－作用力的力臂(mm)
d0－螺纹中径(mm)
α－螺纹升角(゜)
ψ1－螺纹副的当量摩擦(゜)
ψ2－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(゜)
r’－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(゜)
根据《工艺手册》其回归方程为
Fj＝ktTs
其中Fj－螺栓夹紧力(N)；
kt－力矩系数(cm－1)
Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)；
Fj =5×2000=10000N
位误差分析
销与孔的配合0.05mm，铣/钻模与销的误差0.02mm，铣/钻套与衬套0.029mm
由公式e=(H/2+h+b)×△max/H
△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2
=0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625
可见这种定位方案是可行的。
具操作的简要说明
本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用螺母及开口垫圈手动夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工Φ12.7
夹具装配图，夹具零件图分别见附带图纸。

《机械制造工艺学》课程设计

一、课程设计目的

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学及经过了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节，是培养学生独立工作能力的重要手段，也是为搞好以后的毕业设计的一次预备训练。其目的是培养学生，学会运用过去所学的知识，来分析和解决生产中实际工艺问题的能力，以巩固所学的理论知识。每个学生通过设计，要求能做到：

1 、能熟练运用“机械制造工艺学”、“夹具设计”等课程的基本理论。正确地解决一个中等复杂零件的毛坯选择，确定加工中的定位与夹紧、工艺路线、工艺尺寸、机床和工艺装备选择等问题。掌握正确编制零件机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。

2 、能够运用规定夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

3 、通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹紧元件。能正确进行定位误差和夹紧力的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量。

4 、学会准确使用有关手册、标准和图标资料。

5 、通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。

二、设计内容、时间进度与对学生的要求

机械制造工艺学课程设计的题目一律定为：设计 XX 零件的机械加工工艺规程 XXXX 夹具。

生产纲领为成批。

每个学生在本次课程设计中必须完成：

1 、机械加工工艺规程 一份

2 、零件毛坯图 一张

3 、指定工序的工序图 一张

4 、夹具总装图 一套

5 、夹具大件零件图 一张

6 、课程设计计算并说明书 一份

课程设计总时间为两周，其设计时间与进度大致分配如下：

熟悉零件图，确定工艺路线，填写工艺卡片 约占 25 ％

确定各表面加工余量，绘制毛坯图 8 ％

绘制工序图 5 ％

确定夹具设计方案，编制夹具总图 32 ％

绘制夹具大件零件图 10 ％

编写设计说明书 12 ％

准备答辩及答辩 8 ％

在课程设计中对学生的要求：

1 、课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程。因此，在设计中学生应以自学为主，刻苦钻研，独立思考，大胆提出设计方案（它应是技术上先进，经济上合理并切实可行的）。

2 、在设计中，查阅参考资料是设计的一项基本功训练。因而学生应该自己去查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教授给以指导和帮助。

三、机械加工工艺规程设计的步骤与方法

（一）、机械加工工艺规程的制订

1 、对零件图进行工艺分析

学生在接到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，着重明确以下几点：

（ 1 ）零件的作用及装配关系；

（ 2 ）零件的形状与结构特点；

（ 3 ）零件的材质、热处理及机械加工的工艺性；

（ 4 ）零件的设计基准、主要加工表面、主要技术要求和关键技术问题。

零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，经指导教师同意后，对其进行改正。

2 、明确生产类型、确定工艺的基本特征

（ 1 ）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、中批生产还是大批生产。

（ 2 ）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征；工序集中还是工序分散；采用的工艺装备是通用的，还是高生产率的专用设备；采用常规工艺方法还是新工艺。

3 、选择毛坯的种类及制造方法

（ 1 ）根据零件的生产纲领、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种类和制造方法。

（ 2 ）用查表法确定毛坯各表面的总加工余量。

（ 3 ）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸精度和技术要求，绘制毛坯图（毛坯图的标题栏同夹具零件图的标题栏）。

4 、制订零件的机械加工工艺路线

（ 1 ）选择定位基准，运用基准选择的原则，选择定位基准。一般先考虑精基准，然后选择粗基准。在选择基准时应与表面加工方法的选择同时考虑。

（ 2 ）选择各表面的加工方法和加工方案。一般是集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。

（ 3 ）确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。

（ 4 ）组合成工序，明确工艺路线。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线对于比较复杂的零件，可先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合适的加工方案。

5 、确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。

（ 1 ）在选择加工方法时，同时应考虑选用什么机床、夹具、刀具和量具。

（ 2 ）选择的机床、夹具、刀具和量具的类型、规格、精度应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型和工厂的具体条件相适应。

（ 3 ）如需要改装或自制专用设备、专用夹具、刀具等，则提出具体设计任务书。

（ 4 ）在课程设计中，对于专用夹具、刀具和量具，均统一采用 4 位编码方法。即：

第一位 第二位 —— 号码

第一码位为机床代号：

C ——车床 Z ——钻创 X ——铣床 B ——刨床

M ——磨床 T ——镗床 L ——拉床

第二位码为工艺装备代号：

J ——夹具 L ——量具 D ——刀具 F ——辅助工具

专用工艺装备编码示例：

XJ —— 01 铣床 1 号专用夹具

CL —— 02 车床 2 号专用量具

ZJ —— 03 钻床 3 号专用夹具

TD —— 04 镗床 4 号专用刀具

6 、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差、确定各主要工序的技术条件和检验方法。

7 、确定各工序的切削用量，切削冷却润滑液和时间定额

（ 1 ）根据加工表面质量、生产率、切削时引起工艺系统的变形与振动、刀具的耐用度及机床的功率等因素来选用切削用量。

（ 2 ）冷却润滑液可按推荐表格选用。

（ 3 ）在课程设计中，由于设计时间短，单件时间的计算，一般可按选定的切削用量计算出基本时间。按推荐的比例求出各组成部分的时间，然后求和得到单件时间。

8 、填写工艺文件

对于中小批生产的零件应填写机械加工工艺综合卡片，对于大批大量生产的零件或中批生产的关键零件，应填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。本次课程设计为对学生进行综合训练，要求填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。

根据老师的要求把图画出来来就可以啦

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理县13799017068： 机械制造工艺学的课程设计怎么弄好啊,,好难啊? - ？
悟索尔同： 《机械制造工艺学》课程设计一、课程设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学及经过了生产实习之后,进行的一个重要的实践性教学环节,是培养学生独立工作能力的重要手段,也是为搞好以后的毕业设计的一次预备训...

理县13799017068： 机械制造工艺学的课程设计怎么做? - ？
悟索尔同： 1、下料(根据图纸要求,选择45号钢或40Cr),余量留4mm左右,具体数值可查资料;2、粗车(按正常车削余量留、查工艺表;粗糙度要求高的面留余量在1-1.5左右,单面0.5mm);3、热处理(一般轴类零件调质处理.现在工厂里,一般都先热处理后,才车削加工);4、精车(粗糙度为0.8的面留磨削量单面0.15mm左右,具体可查资料);5、划线(键槽线);6、铣键槽;7、磨削.以上是大致的工艺流程,具体写设计时要具体到每个加工尺寸,包括轴的台阶面由大到小的车削顺序,、工艺孔、工艺槽等,同时要细到车几道,车削量是多少等等,都可查工艺表找到.

理县13799017068： 求机械工艺学课程设计??? - ？
悟索尔同： 机械工艺课程设计说明书 一、零件的分析 、零件的作用 题目给出的零件是CA6140的杠杆.它的主要的作用是用来支承、固定的.要求零件的配合是符合要求. (二)、零件的工艺分析 杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求.现分...

理县13799017068： 课程设计怎么做？
悟索尔同： 其实很简单的了,我也是学机械的,一般画的主图都是装配的多,不过你们老师出的题目大部分都是书上的,所以装配图没有什么问题,零件图你就找一个相对简单的零件把它表示出来就可以了.说明这个不好说,做不一样的东西说明说也不一样了,主要就是一些轴技术参数怎么来的,可以照机械设计技术书怎么算来的,齿轮的模数什么的怎么来.最后还要写上心得啊,最后一页写参考资料(就是你看过那些书都写上)要是不想得高分基本上这些足够了,我在学校搞课程设计都是组长并且都是优,主要是答辩答的好.这个一会生两会熟,三个星期你恐怕都可以玩上两个星期了.

理县13799017068： 如何搞好课程设计???？
悟索尔同： 首先,明白设计的主题,其次,体现设计的专业性,最后,美化.最主要的是如何讲你的设计讲出来.

理县13799017068： 机械制造工艺与装备课设 - ？
悟索尔同： .定位基准,用毛胚的圆心 零件表面加工方法的选择 车削 毛胚--车端面--车外圆---钻孔

理县13799017068： 请问机械设计基础课程设计怎么做? - ？
悟索尔同： 要看老师给你的题目的.要是做夹具的话,先要确定零件的工艺路线.然后绘制三维图.再绘制二维图.再做好说明书.最后就是答辩了.希望能帮到你.

理县13799017068： 机械设计课程设计第一步怎么做? - ？
悟索尔同： 1.根据已知参数参照《机械设计课程设计》进行计算2.画草图3.画图4.写设计说明书

理县13799017068： 这个机械设计课程设计怎么做啊?无从下手,谁帮帮我 - ？
悟索尔同： 这应该是齿轮减速箱的设计吧.一般都会给你设计流程的.先算功率选电机,根据转速选定减速比.然后就是每一级减速齿轮的计算设计和校核,最后选定轴承,画转配图.大致是这样的,每个机械类学生都要做的,过程枯燥而乏味,唉.

理县13799017068： 机械加工专业课程设计 - ？
悟索尔同： 专业介绍:人事部近年来发布的企业对高校毕业生需求情况调查分析显示,机械设计与制造类专业毕业生需求量仍居榜首,是人才需求数量最多的一个专业.我院的机械设计与制造专业是国家示范性高等职业院校建设配套资金及西班牙政府贷款...