炼铁高炉的构造?
高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高炉煤气。
扩展资料注意事项
1、停炉前,高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度。避免休风,必须休风时,先停止打水,并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时,禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量,氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵,炉顶温度应保持在400~500℃之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉,料面降至风口水平面时,即可休风停炉。大修高炉应在炉底(炉缸)水温差较大的位置上开残铁口眼,要放尽残铁。
参考资料来源:百度百科-高炉
炼铁高炉的工艺流程:
高炉冶炼是一个连续的生产过程,全过程在炉料自上而下,煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内,从风口鼓入由热风炉加热到1000-1300°C热风,炉料中焦炭在风口前燃烧,产生高温和还原性气体,在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料,并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。
矿石升至一定温度后软化,熔融滴落,矿山中未被还原的物质形成熔渣,实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内,发生诸多反应,最后调整成分和温度达到终点,定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低,最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出,进入除尘系统。
扩展资料:
生铁的冶炼虽原理相同,但由于方法不同、冶炼设备不同,所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁),而高炉的产品不只是生铁,还有锰铁等,属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产,将其与铁矿粉混合,制成块状,用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦。再经过专业设备加工,最后经过冶炼就能得到与原始技术一样的炼铁成果。
这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量,经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤,也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用,证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到 30%。这项技术正在日本的各个工厂进行实际生产,而且取得了一定的成果。但是现阶段技术还未完全成型,还需要大量实验进行完善。
高炉除尘灰指的是炉前出铁时产生的粉尘和炉顶主皮带料头部放料的过程中产生的粉尘经过一定比例的混合制成的,但由于这两种粉尘的颗粒极为细小,很不利于收集,但通过设想就可得知如果将其收回并完美利用,就是最好的节能方式之一 。
这样不仅可以使煤粉的燃烧效果得到提高,还能回收一部分浪费的铁元素,通过合理控制其添加量就能有效的提升产量,并且对本来的废料进行回收,充分的进行了材料的利用,不仅有助于提高产量,还节省了一部分资金。
参考资料:百度百科——高炉炼铁工艺
高炉的构造,如图:
炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构
铁口 风口······棕刚玉组合砖
炉腰 炉腹 炉身······烧成吕碳砖
炉身上部····致密粘土砖
砌成
炼铁高炉(钢铁工业的核心设备)
需要对铁水和渣进行分离。这个过程需要通过高炉的出铁口进行。在出铁口处,会有专门的工人进行操作,将铁水和渣分别导出。4.铁水出铁 铁水出铁是炼铁高炉的最后一个环节。在这个过程中,需要将铁水导出高炉,并进行冷却和处理。铁水的冷却和处理需要非常谨慎,否则会影响铁水的质量和成分。
高炉炼铁中炉渣是怎么形成的
高炉炼铁中的炉渣是由多种物质混合而成的。炉渣的主要成分包括矿石、焦炭、石灰石和其他添加剂。在高炉中,这些物质被加入到炉中并分别在高炉不同区域进行还原、溶解和脱硫反应。当焦炭在高炉中燃烧时,产生的高温气体使铁矿石得以还原,并将氧化物转化为金属铁。同时,加入的石灰石用于促进炉渣形成,并在...
高炉炼铁原理
高炉炼铁原理 高炉炼铁是一种将铁矿石还原为液态生铁的过程,主要在高炉内完成,是现代钢铁工业的基础。在高炉炼铁过程中,铁矿石、焦炭和熔剂(通常是石灰石)从高炉顶部加入,而预热的空气则从底部吹入。焦炭在高炉内燃烧,产生高温并还原铁矿石。铁矿石中的氧与碳反应,生成二氧化碳,铁矿石被还原为铁...
炼铁高炉的工艺流程是什么?
矿石升至一定温度后软化,熔融滴落,矿山中未被还原的物质形成熔渣,实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内,发生诸多反应,最后调整成分和温度达到终点,定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低,最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出,进入除尘系统。
高炉出铁是什么意思?
高炉出铁的过程非常复杂,需要多种原料的协同作用才能有效地发挥高炉的作用。焦炭和石灰石是高炉出铁的重要原料,它们经过高温反应后产生的气体可与煅烧的矿石发生化学反应,最终形成铁和副产物。高炉的运行需要严格的控制和监测,才能保证物料的加入、温度和气体的流动等各个环节的稳定性和可控性。高炉出铁...
高炉炼铁的原理是什么?
炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉(炼铁炉)中,被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉,使焦炭燃烧生成二氧化碳,二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁,俗称铁水。被还原...
高炉炼铁的原理是什么?
在高炉炼铁的过程中,铁矿石、焦炭和石灰石等原料被送入高炉中。在高炉的底部,焦炭燃烧产生高温和还原性的气体,主要是一氧化碳。这些气体随着热气流上升,与从顶部加入的铁矿石相遇。铁矿石主要由铁的氧化物组成,如氧化铁(Fe2O3)。当热气流中的一氧化碳与铁矿石接触时,一氧化碳与氧化铁发生还原...
高炉炼铁的原理是利用?
5.燃烧反应: 焦炭也会燃烧,产生高温,提供所需的热量来维持高炉内的温度。6.石灰石反应: 加入的石灰石与杂质形成炉渣,这些炉渣会浮在铁金属上,帮助分离杂质。7.产物分离: 在高炉底部,熔化的铁金属会沉积在底部形成铁铁水,而炉渣则浮在铁水上。通过控制高炉的底部出口,可以分离铁水和炉渣。8....
高炉炼铁原理?
高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热,将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。整个高炉炼铁的流程的方程式为:1、造气(提供热量、产生CO):CO2+C=高温=2CO 2、炼铁:Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2;3、造渣:CaCO3=高温=CaO+CO2↑,CaO+SiO2=高温=CaSiO3。这一流程的目的...
高炉炼铁的原理是什么?
生铁的产生与排放。经过一系列化学反应后,生成的生铁通过高炉的铁口流出,进一步加工处理。高炉炼铁的原理是一个复杂的物理化学过程,涉及多种反应和相互作用。在实际操作中,还需对原料、温度、气流等参数进行精确控制,以保证高炉的顺利运行和铁的高品质生产。同时,高炉炼铁过程中还需考虑环保和能源效率...
察虞帕米: 炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构 铁口 风口······棕刚玉组合砖 炉腰 炉腹 炉身······烧成吕碳砖 炉身上部····致密粘土砖 砌成 炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构 铁口 风口······棕刚玉组合砖 ...
乐业县13933341770: 炼铁高炉的组成部分主要有哪些? - ?
察虞帕米: 高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成. 其组成部分还包括:炉壳、炉衬炉底、炉基、炉喉护板等部分.
乐业县13933341770: 炼铁高炉的构造? - ?
察虞帕米:[答案] 高炉的构造,如图:
乐业县13933341770: 炼铁高炉的构造? - ?
察虞帕米: 高炉的构造,如图:
乐业县13933341770: 高炉炼铁中的高炉是由什么做的 - ?
察虞帕米:[答案] 高炉就是供炼铁用的炉子,它是由厚钢板围成不同直径的圆柱和圆台叠加而成,一般分为五段,即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸,大小根据容积来区分,从外到里分别是钢板、冷却系统(冷却壁或冷却板)、耐材;
乐业县13933341770: 高炉炼铁设备 - ?
察虞帕米:[答案] 高炉炼铁主要工艺设备: 高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉.用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬.高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分.由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,...
乐业县13933341770: 高炉具体是怎么上料的 - ?
察虞帕米: 您好! 炼铁高炉构造是用耐火砖砌成的,炉体的外面包着钢壳.大型的高达几十米. 高炉构造:最上部是炉喉(还有高炉煤气出口),炉喉下面逐渐扩大呈截头的圆锥体部分叫炉身(也称炉胸),炉身下面最阔的部分叫炉腰,炉腰下面呈倒放的截头的圆锥体部分叫炉腹,炉腹下面部分叫炉缸,炉缸上部周围装有进风口,下部有二个出口,一个出渣口,一个出铁口. 配有装料机构、防止高炉煤气逸出的料钟、热风炉、鼓风机、送风管道、烟道、高烟囱等.
乐业县13933341770: 高炉炼铁原料产物是什么高炉设备构成 - ?
察虞帕米:[答案] 原料:烧结矿,球团矿,焦炭,煤粉,萤石,锰矿. 产物:铁水,炉渣,煤气,炉尘. 设备构成:高炉本体,上料设备,冷却设备,除尘设备,炉前出铁厂,送风设备,冲水渣设备,TRT发电,喷煤系统
乐业县13933341770: 高炉炼铁设备 - ?
察虞帕米: 高炉炼铁主要工艺设备: 高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉.用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬.高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分.由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低...
乐业县13933341770: 炼铁的工艺以及他的设备和作用 - ?
察虞帕米: 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节.高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程.铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度.焦炭和矿石在炉内形成交替分层结...