竹炭加工流程及工艺

作者&投稿:尧振 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
竹炭加工方法~

烧制竹炭的方法主要有两种,干馏热解法和土窑直接烧制法。
(1)干馏热解法:
其设备从目前看主要是外热式立式干馏釜,这种干馏釜在烧制竹炭时,既可使用预干至含水率为20%~25%的竹材,也可使用未经预干的竹材,但以使用经预干的竹材为佳。由于在烧制过程中基本不存在竹炭氧化问题,因此竹炭得率较高,一般为25%左右,高者可达35%,烧制周期一般在48~72小时。但精炼温度提不高,影响竹炭密度;干馏釜容积小,竹炭产量低。浙江省有些厂家就采用这种立式干馏釜烧制竹炭。
(2)土窑烧制法:
它是采用燃料(木材)直接加热方式,即窑口由燃料燃烧产生的热量上升到窑顶后,向窑内扩散,其中大部分热气流流动在上层,有小部分热量向四周辐射,由上往下缓慢干燥并达到预炭化;燃烧窑内部分竹材使窑内温度继续升高,除去挥发性物质,此时窑内烟气循环流动,各点热量和温度基本均匀,完成炭化和精炼阶段,得到结构致密的

高温竹炭、精制竹醋的制造工艺
1、 原材料的选择:从毛竹(或其他竹种)的竹材加工现场选择无污染、干净的原竹或竹片、竹篾等能适合竹炭加工的材料,运到竹炭加工现场。

2、 预备加工:把适合竹炭加工的材料按不同的大小尺寸加以分别,置于水池中洗净后,使其自然干燥达到含水量15%以下。

3、 装入干馏釜:在1立方米容积的干馏釜中装入竹材料,装入方法应采用最有效的品质保证方法。

4、 干馏及收集竹醋液:启动自动控制加手动联动的电力干馏釜,按照使竹炭和竹醋有效产生(即得率最高、有害物质产生最少的组合)的温度曲线进行干馏,收集烟气并使其冷凝。将木煤气和干馏液分别收集、储藏。

5、 取出产品:由于干馏周期是24小时以内,干馏完成后,在安全温度下揭开干馏釜盖,取出竹炭产品,并按形状分类,以备商品加工。

6、 竹醋液精制:将干馏液静置约1个月之后,置于自动控温的竹醋液精制釜(可容纳500公斤)中,进行干馏精制(一次精馏)。在既定的温度曲线下分出前馏液(约15%)、精制竹醋液(70%)、后馏液(约5%)、釜液(约15%)等四部分,并分别避光避热储藏,以备商品加工。

7、 商品加工:根据客户要求,竹炭可进行切断、抛光、粉碎、筛分、包装等加工,而精制竹醋液则可进行过滤、装瓶(或装罐)、包装(以及根据情况进行2次精馏)等加工,成为出厂商品。



高温竹炭粉的制造工艺
1、 原材料选择及制备:将大智牌800度竹炭进行粉碎(粒度3~5毫米)后置于特制耐高温容器中(容器内容量5公斤),并控制一定的含水量。

2、 装料:将10个容器成为1组,均衡置于高温干馏炉中,以保证均匀受热。

3、 干馏及精练:操作加热机构按既定的温度曲线进行干馏,至目标温度(1500度~1600度)后,保温精练约1小时。

4、 出炉及冷却:精练完成后,打开炉盖取出容器,隔绝空气,用干净的自来水进行环境冷却至安全温度。

5、 干燥及制品:在安全温度下打开容器取出竹炭产品,进行干燥至目标含水率后,按客户要求的粒度进行再加工。

6、 商品加工:根据客户要求,进行粉碎、装袋密封、运输等工序。



高温竹炭粉制造要求:

l 干馏炉充分清理干净

l 装竹炭时加干净水至适宜的含水率

l 整个过程应隔绝空气(氧气)

l 整个过程应防止杂质混入

l 温度曲线:技术秘密

l 出炉后,迅速用清洁的自来水喷雾冷却至不可燃温度,然后自然冷却

l 其他要求参照高温干馏的制造过程指标

竹炭的结构完全不等同于金刚石和石墨,根据X-射线衍射仪的研究,不同炭化温度情况下,可形成难石墨化(非石墨化)和易石墨化2种。对竹材进行炭化,随着炭化温度的上升,升至1100C以上,竹炭的内部进一步发生物理变化,产生新的基团物质而改变微晶体的排列,由不规则排列而变成有规则的石墨化结构。由此可知,从炭化低温区域到炭化高温区域炭具有各种形态功能,具有同炭及其它元素之间结合的能力。
竹炭的结构完全不等同于金刚石和石墨,根据X-射线衍射仪的研究,不同炭化温度情况下,可形成难石墨化(非石墨化)和易石墨化2种。对竹材进行炭化,随着炭化温度的上升,升至1100C以上,竹炭的内部进一步发生物理变化,产生新的基团物质而改变微晶体的排列,由不规则排列而变成有规则的石墨化结构。由此可知,从炭化低温区域到炭化高温区域炭具有各种形态功能,具有同炭及其它元素之间结合的能力。
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弭时雅屏: 可以去我的QQ空间看看,里面有详细的竹炭烧制全过程(图文版)的 QQ号码:752991980 简单的工艺流程: 片炭类: 竹材---热解---筒炭---切片---分选---除尘---分装---成品 调湿炭: 竹材---热解---竹炭---粉碎---筛选---水洗---干燥---除尘---分选---...

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