请问一下太阳能电池片生产工序流程、工艺是怎么样的?
硅片生产出来后,还不能直接将其组合起来形成太阳能电池,还必须经过以下工艺流程才能制成产生光伏效应的电池片。
(1)硅片的选择
硅片的选择就是把性能一致的硅片选择出来,若将性能不一致的硅片电池组合起来形成单体太阳能电池,其输出的功率就会降低。
(2)硅片的清洗
硅片的清洗就是用高纯水或者有机溶剂(如三氯乙烯、丙酮、甲苯等)将硅片上沾污的尘埃、金属切屑、油脂等去除掉。
(3)硅化的表面腐蚀
为了使硅片表面光亮平整,必须将机械切削造成的损伤层去掉。常用的腐蚀方法有碱性腐蚀和酸性腐蚀。碱性腐蚀就是采用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性液来腐蚀。碱性腐蚀所制成的成品最大优点是电池片的性能几乎是一致的。酸性腐蚀是用硝酸和氢氟酸的混合液[配比为(10~2):1]来腐蚀。通过酸性腐蚀的硅片表面平整光亮。采用不同的配比可以控制腐蚀速度。
(4)扩散制作
太阳能电池之所以能够在太阳光作用下发出电来,关键是太阳能电池片内有pn结。因此pn结的制作是生产太阳能电池片的一道最重要的工序。目前适合于工业化生产的方法是先将氯化硼片加热、通氧,表面会生成三氯化二硼,再使其与硅晶体发生化学反应,这样形成的硼硅玻璃会沉积在硅晶体的表面。再利用氮气作为保护气氛,在高温条件下,使氮化硼进行扩散,便可形成pn结了。
(5)去除背结
去除背结就是去除硅片表面形成的pn结,常用的方法有磨片法、化学腐蚀法、蒸铝或丝网印刷铝浆烧结法。磨片法就是用金刚砂将背面磨去的方法。化学腐蚀是利用腐蚀剂来去除背结,与此同时,硅片周边的扩散层也被腐蚀去除掉了。蒸铝或丝网印刷铝浆烧结法是在扩散硅片背面真空蒸镀或丝网印刷一层铝,加热后使硅片形成铝硅合金层。这个过程实际上是一个对硅晶体的掺杂过程。
(6)制作正负电极
与电池pn结形成紧密欧姆接触的导电材料,叫做电极。为了将太阳能获得的能量转换为所需要的能量,必须在电池上制作正负电极。在电池光照面的电极称为上电极,在电池背面的电极称为下电极或背电极。上电极一般制成有利于光收集的形状。为了减小电池串联时的电阻,下电极则应分布在电池的背面。而且电池的背面绝大部分或全部都应该被下电极布满,这如同手电筒内的干电池一样,在干电池上方是一个铜帽,铜帽下是聚集有大量负电荷的碳棒(上电极),而整个外壳(材料锌)是被下电极(负极)布满。
电极的制作法有真空蒸镀法、化学蒸镀镍法、银(铝)浆印刷烧结法等。铝浆印刷烧结法主要过程是:把硅片置于一种能起蒸镀作用的真空机内,硅片上会凝结一层铝薄膜,在高温作用下可以蒸镀成一层铝,再钎焊一层由锡、铝、银合金组成的焊料。此法是商品化生产太阳能硅电池的主要方法。
(7)腐蚀周边
硅片四周的扩散层会使上下电极短路,所以必须去除。一般将硅片置于硝酸、氢氟酸组成的腐蚀液中去腐蚀。
(8)蒸镀膜
此法是在电池正面上蒸镀一层或多层二氧化硅膜,这层膜不但对电池起保护作用,而且还具有减少光反射的作用。镀上这层膜,可将反射光减少到10%左右。若用某些腐蚀剂对硅电池进行丝绒面处理,这样硅电池的表面不但能接收到入射光的能量,还可以接收到折射的能量。
(9)检验测试
通过测试电池的开路电压、短路电流、最大输出功率等数字后,便于知道太阳能电池质量的优劣。
太阳能电池片生产制造工艺
太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。具体介绍如下:
一、硅片检测
硅片是太阳能电池片的载体,硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低,因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量,这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中,光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹;另外还有两个检测模组,其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型,另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前,需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测,并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片,并且能够将不合格品放到固定位置,从而提高检测精度和效率。
二、表面制绒
单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀,在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射,增加了光的吸收,提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液,可用的碱有氢氧化钠,氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅,腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面,还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂,以加快硅的腐蚀。制备绒面前,硅片须先进行初步表面腐蚀,用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20~25μm,在腐蚀绒面后,进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存,以防沾污,应尽快扩散制结。
三、扩散制结
太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换,而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内,在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器,通过三氯氧磷和硅片进行反应,得到磷原子。经过一定时间,磷原子从四周进入硅片的表面层,并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散,形成了N型半导体和P型半导体的交界面,也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成,才使电子和空穴在流动后不再回到原处,这样就形成了电流,用导线将电流引出,就是直流电。
四、去磷硅玻璃
该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中,通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡,使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸,以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中,POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子,这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2,称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成,主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水,热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量,反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。
五、等离子刻蚀
由于在扩散过程中,即使采用背靠背扩散,硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面,而造成短路。因此,必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀,以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下,反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下,产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成,反应腔体中的气体在电子的撞击下,除了转变成离子外,还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面,在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应,并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面,被真空系统抽出腔体。
六、镀减反射膜
抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源,样品置于低气压下辉光放电的阴极上,利用辉光放电使样品升温到预定的温度,然后通入适量的反应气体SiH4和NH3,气体经一系列化学反应和等离子体反应,在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下,使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理,可以使光的反射大为减少,电池的短路电流和输出就有很大增加,效率也有相当的提高。
七、丝网印刷
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后,已经制成PN结,可以在光照下产生电流,为了将产生的电流导出,需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多,而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上,该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为:利用丝网图形部分网孔透过浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内,印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触,接触线随刮刀移动而移动,从而完成印刷行程。
八、快速烧结
经过丝网印刷后的硅片,不能直接使用,需经烧结炉快速烧结,将有机树脂粘合剂燃烧掉,剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时,晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去,从而形成上下电极的欧姆接触,提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数,使其具有电阻特性,以提高电池片的转换效率。
烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉,此阶段温度慢慢上升;烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应,形成电阻膜结构,使其真正具有电阻特性,该阶段温度达到峰值;降温冷却阶段,玻璃冷却硬化并凝固,使电阻膜结构固定地粘附于基片上。
九、外围设备
在电池片生产过程中,还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线,仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右,水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右,水质中微粒粒径不宜大于10微米,供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时,还需要大约氮气储罐20立方米,氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素,还需要单独设置一个特气间,以绝对保证生产安全。另外,硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。
一、准备工作
1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋,戴工作帽,佩戴绝热手套;
2. 做好工艺卫生(包括层压机内部和高温布的清洁);
3.确认紧急按扭处于正常状态;
4.检查循环水水位。
二、所需材料、工具和设备
1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布(高温布) 5、美工刀6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀
三、操作程序
1.检查行程开关位置;
2.开启层压机,并按照工艺要求设定相应的工艺参数,升温至设定温度;
3.走一个空循环,全程监视真空度参数变化是否正常,确认层压机真空度达规定要求;
4.试压,铺好一层纤维布,注意正反面和上下布,抬一块待层压组件;
5.取下流转单,检查电流电压值,察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移,是否有异物,破片等其他不良现象,如有则退回上道工序;
6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件,在搬运过程中手不得挤压电池片(防止破片),要保持平稳(防止组件内电池片位移);
7.将组件玻璃面向下、引出线向左,平稳放入层压机中部,然后再盖一层纤维布(注意使纤维布正面向着组件),进行层压操作;
8.观察层压工作时的相关参数(温度、真空度及上、下室状态),尤其注意真空度是否正常,并将相关参数记录在流转单
9.待层压操作完成后,层压机上盖自动开启,取出组件(或自动输出);
10.冷却后揭下纤维布,并清洗纤维布;
11.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边;(玻璃面向下,刀具斜向约45°,注意保持刀具锋利,防止拉伤背板边沿);
12.经检验合格后放到指定位置,若不合格则隔离等待返工。
层压前检查
1. 组件内序列号是否与流转单序列号一致;
2. 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ;
3. 组件引出的正负极(一般左正右负);
4. 引出线长度不能过短(防止装不入接线盒)、不能打折;
5. TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确;
6. EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等;
7. 玻璃的正反面、气泡、划伤等;
8. 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等;
9. 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪;
10.间距(电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等)
层压中观察
打开层压机上盖,上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa,确认温度、参数
符合工艺要求后进料;组件完全进入层压机内部后点击下降;上、下室真空表都要
达到-0.1MPa (抽真空)(如发现异常按“急停”,改手动将组件取出,排除故障后再试压一块组件)等待设定时间走完后上室充气(上室真空表显示)0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气(下室真空表变
为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa)放气时间完成后开盖(上室真空表变为
-0.1MPa、下室真空表不变)出料;接着四氟布自动返回至原点。
层压后再次检查
1. TPT是否有划痕、划伤,是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现;
2. 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等;
3. 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐;
4. 间距(电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等);
5. 色差、负极焊花现象是否严重;
6. 互连条是否有发黄现象,汇流条是否移位;
7. 组件内是否出现气泡或真空泡现象;
8. 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路;
四、质量要求
1.TPT是无划痕、划伤,正反面要正确;
2.组件内无头发、纤维等异物,无气泡、碎片;
3.组件内部电池片无明显位移,间隙均匀,最小间距不得小于1mm;
4.组件背面无明显凸起或者凹陷;
5.组件汇流条之间间距不得小于2mm;
6.EVA的凝胶率不能低于75%,每批EVA测量二次。
五、注意事项
1.层压机由专人操作,其他人员不得进入红;
2.修边时注意安全;
3.玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等;
4.钢化玻璃四角易碎,抬放时须小心保护;
5.摆放组件,应平拿平放,手指不得按压电池片;
6.放入组件后,迅速层压,开盖后迅速取出;
7.检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常;
8.区别画面状态和控制状态,防止误操作;
9.出现异常情况按“急停”后退出,排除故障后,首先恢复下室真空;
10.下室放气速度设定后,不可随意改动,经设备主管同意后方可改动,并相应调整下室放气时间,层压参数由技术不来定,不得随意改动;
11.上室橡胶皮属贵重易耗品,进料前应仔细检查,避免利器、铁器等物混入,划伤胶皮;
12.开盖前必须检查下箱充气是否完成,否则不允许开盖,以免损伤设备;
13.更换参数后必须走空循环,试压一块组件。
组件装框
一、准备工作
1.工作时必穿工作衣、鞋,戴工作帽。
2.做好工艺卫生,清洁整理台面,创造清洁有序的装框环境。
二、所需材料、工具和设备
1、层压好的电池组件 2、铝边框 3、硅胶 4、酒精 6、擦胶纸 7、接线盒 8、气动胶枪 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪刀 12、镊子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台
三、操作程序
1.按照图纸选择相对应的材料,铝型材,并对其检验,筛选出不符合要求的铝型材,将其摆放到指定位置;
2.对层压完毕的电池组件进行表面清洗,同时对上道工序进行检查,不合格的返回上道工序返工;
3.用螺丝钉(素材将长型材和短型材作直角连接,拼缝小于0.5mm)将边型材和E型材作直角连结,并保证接缝处平整;
4.在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶;
5.将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内,并压实;
6.将组件移至装框机上(紧靠一边,关闭气动阀,将其固定);
7.用螺钉(素材)将铝边框其余两角固定,并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度;
8.用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶;
9.除去组件表面溢出的硅胶,并进行清洗;
10.打开气动阀,翻转组件,然后将组件固定;
11.用适当的力按压TPT四角,使玻璃面紧贴铝合金边框内壁,按压过程中注意TPT表面
12.用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶(四周全补);
13.按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面,并检查二极管是否接反;
14.对装框完毕的组件进行自检(有无漏补、气泡或缝隙);
15.符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录,将组件放置在指定区域,流入下道工序。
四、质量要求
1.铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm,大于等于1m的误差小于3mm;
2.外框安装平整、挺直、无划伤;
3.组件内电池片与边框间距相等;
4.铝边框与硅胶结合出无可视缝隙;
5.接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米,接线盒位置准确,与四边平行;
6. 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm;
7.组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm;
8.铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。
五、注意事项
1.轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。
2注意手要保持清洁
3.将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角,防止组件从框内滑落。
组件清洗
一、准备工作
1.工作时必须穿工作衣、鞋,佩戴手套、工作帽;
2.做好工艺卫生,清洁整理台面。
二、所需材料、工具和设备
1、待清洗的组件 2、无水酒精 3、抹布 4、美工刀片
三、操作程序
1.检查组件是否合格或异常情况(有异常及时向班组长汇报),用刀刮去组件正面残余硅胶,注意不要划伤型材;
2.用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框;
3.用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶;
4.去除铝合金框表面贴膜;
5.对清洗好的组件作最后检查,保证质量;
6.清理工作台面,保证工作环境清洁有序;
四、质量要求
1.组件整体外观干净明亮;
2.TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。
五、注意事项
1.轻拿轻放;
2.注意不要划伤铝型材、玻璃;
3.注意不要划伤TPT。
组件测试
一、准备工作
1.工作时必须穿工作衣、鞋,佩戴手套、工作帽;
2.做好工艺卫生,清洁整理台面。
二、所需材料、工具和设备
1、清洗好的组件 2、组件测试仪 3、标准组件 4、绝缘测试仪
三、操作程序
1.按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关---组件测试仪光源电源开关(机器预热15分钟,目的是让机器稳定一下);
2.打开测试软件,开始校正标准组件;
3.把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上,将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接,黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接;
4.触发闪光灯(闪光灯是模拟太阳光做的),调整电子负载和光源电压,使测试速度和光强曲线匹配;
5.触发闪光灯,调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致;
6.校正结束,取下标准组件;
7.将待清洗的组件放上待测组件,取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接,黑色的鳄鱼夹与负极连接;
8.检查组件外观是否有不良;
9.触发闪光灯,使测试速度和光强曲线匹配,一般测2~3次,在右侧对话框内输入该组件的序列号,点击保存按纽;
10.取下组件进行绝缘测试,绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接,另一端接组件的铝边框,漏电流为0.5mA,以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压,直到等于2400V时,维持此电压1分钟,观察组件有无击穿;
11.在流程单上准确填写测试数据;
12.把组件放置在指定地点;
13.重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试;
14.关机时按照步骤1逆向关机(按照机器使用说明书关机)。
四、质量要求
1.正确记入相关参数,按测得功率分档;
2.测试数据在设计允许范围内;
3.无绝缘击穿或表面无破裂现象。
五、注意事项
1.测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正;
2.开机测量前应对标准组件重新校正;
3.测试环境应在T=25±2℃,密闭环境下;
4.测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确,接触良好;
5.测试时人眼不可直视光源,避免伤害眼睛;
6.绝缘测试时,手不可触摸组件,以防电击;
7.保持组件表面清洁,抬时注意不要划伤型材和玻璃
8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起;
组件包装
一、准备工作
1.工作人员必须穿工作衣,鞋,佩戴手套;
2.做好工艺卫生,保持周围环境干净整洁。
二、所需材料、工具和设备
1、包装箱 2、包装带 3、瓦楞纸板 4、标签 5、透明胶带 6、缠绕薄膜 7、美纹纸 8、护角 9、托盘 10、手套 11、打包机 12、打印机 13、剪刀 14、美工刀
三、操作程序
1.将对应的标签贴在距接线盒30cm处,抹平,不能有气泡;
2.将清洗完毕的组件装上引出线,引出线自然弯成弧状,距末端10cm处用美纹纸固定;
3.每个包装箱内装入两块组件,组件之间用瓦楞纸板隔开,组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定;(装箱之前记录所装入组件的序列号)
4.包装箱抬上打包机工作台面打包;
5.将装箱完毕的组件堆放到指定托盘(按客户要求堆放)并贴上标签;
6.取纸制护角(护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度)卡在堆放好纸箱的四个角;
7.将PE膜绑在托盘的一个纸筒上,再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起,PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀,用力拉伸到一个边长,把PE膜贴在纸箱上,从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕;
8.绕完货物后用力将PE膜拉断,使PE膜自身粘接在一起;
9.将缠绕好的一托放在指定地点。
四、质量要求
1.不允许有任何杂物带入包装箱内;
2.包装箱胶带密封整齐,打包规范;
3.标签的粘贴牢固,整齐,美观、无气泡;
4.组件装箱时TPT面向外,玻璃对玻璃。
5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏
五、注意事项
1.轻拿轻放;
2.组件包装箱摆放整齐;
3.引出线插入到位,固定螺丝要拧紧;
4.引出线正负极正确。
5包装后的组件一定要作好记录
太阳能电池片制造的生产工艺
一、硅片检测
硅片是太阳能电池片的载体,硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低,因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量,这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中,光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹;另外还有两个检测模组,其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型,另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前,需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测,并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片,并且能够将不合格品放到固定位置,从而提高检测精度和效率。
二、表面制绒
单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀,在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射,增加了光的吸收,提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液,可用的碱有氢氧化钠,氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅,腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面,还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂,以加快硅的腐蚀。制备绒面前,硅片须先进行初步表面腐蚀,用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20~25μm,在腐蚀绒面后,进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存,以防沾污,应尽快扩散制结。
三、扩散制结
太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换,而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内,在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器,通过三氯氧磷和硅片进行反应,得到磷原子。经过一定时间,磷原子从四周进入硅片的表面层,并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散,形成了N型半导体和P型半导体的交界面,也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成,才使电子和空穴在流动后不再回到原处,这样就形成了电流,用导线将电流引出,就是直流电。
四、去磷硅玻璃
该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中,通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡,使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸,以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中,POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子,这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2,称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成,主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水,热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量,反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。
五、等离子刻蚀
由于在扩散过程中,即使采用背靠背扩散,硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面,而造成短路。因此,必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀,以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下,反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下,产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成,反应腔体中的气体在电子的撞击下,除了转变成离子外,还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面,在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应,并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面,被真空系统抽出腔体。
六、镀减反射膜
抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源,样品置于低气压下辉光放电的阴极上,利用辉光放电使样品升温到预定的温度,然后通入适量的反应气体SiH4和NH3,气体经一系列化学反应和等离子体反应,在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下,使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理,可以使光的反射大为减少,电池的短路电流和输出就有很大增加,效率也有相当的提高。
七、丝网印刷
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后,已经制成PN结,可以在光照下产生电流,为了将产生的电流导出,需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多,而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上,该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为:利用丝网图形部分网孔透过浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内,印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触,接触线随刮刀移动而移动,从而完成印刷行程
八、快速烧结
经过丝网印刷后的硅片,不能直接使用,需经烧结炉快速烧结,将有机树脂粘合剂燃烧掉,剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时,晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去,从而形成上下电极的欧姆接触,提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数,使其具有电阻特性,以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉,此阶段温度慢慢上升;烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应,形成电阻膜结构,使其真正具有电阻特性,该阶段温度达到峰值;降温冷却阶段,玻璃冷却硬化并凝固,使电阻膜结构固定地粘附于基片上。
九、外围设备
在电池片生产过程中,还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线,仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右,水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右,水质中微粒粒径不宜大于10微米,供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时,还需要大约氮气储罐20立方米,氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素,还需要单独设置一个特气间,以绝对保证生产安全。另外,硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。
电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装.
电池片的分选
由于电池片有档次之分,如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件,会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力,从而造成浪费。
电池片在仓储、运输过程中有可能造成破损,分选可以把破损的电池片挑选出来,保证将合格的电池片做入组件;
2.单片焊接
将互连条与电池片的主栅线焊接起来,为电池片的串联做准备
3.串焊
将电池片串联起来,为层叠做准备
4.层 叠
将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备
将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备
5.层 压
将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装
6.装边框和接线盒
★由于钢化玻璃本身结构的原因,其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂,装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。
★无边框的组件一般情况下不太容易安装,装边框是为了便于工程安装。
★保护导电体
★便于工程安装
7擦 拭
★去处表面脏污,使组件美观。
★增加光的透过率,增加组件功率
8\绝缘耐压测试/接地电阻测试
测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险
测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能
9.终 测
★测量组件电性能参数,以此确定组件的档次。
★组件定价的标准。
设备: ★太阳电池组件测试仪
10 终 检
★确定组件的等级。
★给组件分档。
11.包 装
★便于储存。
★便于运输。
设备:
★半自动打包机
★PET手动打包机
★伸缩膜裹包机
入 库
他说的是太阳能组件生产流程
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太阳能电池片的电压是多少伏?
太阳能电池单片的电压一般为0.4~0.7V,一般常见的太阳能电池组件是串联36\/54\/60\/72\/96片,电压就在18\/27\/30\/36\/48伏左右。需要注意的是,经过分割的小片电池片,其电压仍然和单片相同。由于是串联,单体和组件的电流一般为5寸的电池片为4~5安培,6寸的电池片为7~8安培。
太阳能电池片的区别是什么?
1、外观上不同 从外观上面看的话,单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状,表面没有花纹;而多晶硅电池片的四个角呈现方角,表面有类似冰花一样的花纹。2、使用上不同 单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高1%左右,但由于单晶硅电池只能做成准正方形(四边都是圆弧状),因此当组成太阳能电池板的时候就会有一...
太阳能电池板最大能做到多少功率呢?
光伏电池板最大功率可以做到300W\/块,一般常规用的功率为230W,有的组件是72片,有的组件是60片电池组件。太阳能电池板的输出电流,与额定电压有关。12V \/ 100W的太阳能电池板,额定输出电流为:100W÷12V=8.33A;24V \/ 100W的太阳能电池板,额定输出电流为:100W÷24V=4.17A。12V100W的太阳能板...
太阳能电池片和太阳能电池板的区别?
太阳能电池板就是组装好的太阳能电池成品,太阳能电池片就是组装太阳能电池板的元器件,一个太阳能电池板是由若干个太阳能电池片组装而成的。
一片太阳能电池板的发电量有多少?
一片太阳能电池板的发电量约240-250瓦,1兆瓦就约等于4100片太阳能电池板。兆瓦是功率基础单位瓦的数量级衍生单位,而 功率本身是对于单位时间内做功的描述,类似毫瓦、千瓦等名词。兆瓦与千瓦、瓦之间的换算关系是:1兆瓦=100万瓦;1兆瓦=1000千瓦;1兆瓦=0.1万千瓦;1兆瓦=0.01亿瓦。
太阳能电池片对身体有危害吗?
1、从事太阳能电池的生产工作,对身体具有潜伏的危害,首先硅是没有毒性和辐射的,但是在多晶硅电池的生产过程中会产生有毒物质和有强电磁辐射的机器。2、所以如果长期做这个行业的工作的话,对身体是有害的,工作时候应该有做相关的防护措施。3、 太阳能电池片生产过程中,会用到一些化学物质,但通风...
什么是太阳能电池板?
太阳能电池片:太阳能电池片是光电转换的最小单元,尺寸一般为125*125或156*156。太阳能电池片的工作电压约为0.5V,,一般不能单独作为电源使用。将太阳能电池片进行串并联封装后,就成为太阳能电池板,其功率一般为几瓦到几十瓦,一百瓦到两百瓦以上,可以单独作为电源使用。
关于太阳能电池板这些知识你都知道吗
影响组件寿命。3、电池片:主要作用就是发电,发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片,两者各有优劣。● 晶体硅太阳能电池片设备成本相对较低,但消耗及电池片成本很高,但光电转换效率也高,在室外阳光下发电比较适宜。● 薄膜太阳能电池相对设备成本较高,但消耗和电池成本 很低,...
太阳能电池片的发电原理
回答:太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源。也是清洁能源,不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中;大阳能光电利用是近些年来发展最快,最具活力的研究领域,是其中最受瞩目的项目之一。 制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础,其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应,根据所用...
两种太阳能电池片参数介绍
太阳能电池片是利用光电转换原理使太阳的辐射光通过半导体物质转变为电能的一种器件,太阳能电池片分为单晶电池片和多晶电池片。太阳能电池片的型号多种多样,主要有125S晶体硅太阳电池和SF156M多晶体硅太阳电池等,但是不同的太阳能电池片参数也是不同的。在这篇文章中,我将为大家介绍这两种太阳能电池片参数。太阳能...
泷质枫蓼: 多晶硅太阳能电池片制作工艺,从硅片到电池片的过程,1、清洗制绒,2、扩散制作PN节,3、背腐蚀工艺,4、PECVD镀减反射膜,5丝网印刷、快速烧结、分拣、外观检验,5、包装入库.如果有不明白的,继续问我
邵阳县19122606974: 太阳能电池片生产的七个程序都是什么 - ?
泷质枫蓼: 铸锭---机加工---开方---切片——清洗---检验----制绒——磷扩散——制备减反射膜——丝网印刷——烧结——检测分选
邵阳县19122606974: 太阳能电池组件生产工艺流程?
泷质枫蓼: 太阳能电池组件生产工艺 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板.电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度.产品的高质量和高寿命...
邵阳县19122606974: 太阳能电池片经过几道工序生产? - ?
泷质枫蓼: 太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等.具体介绍如下: 一、硅片检测 硅片是太阳能电池片的载体,硅片质量的好坏...
邵阳县19122606974: 光伏电池片的制作过程 - ?
泷质枫蓼: 电池片制作流程:制绒-扩散-去PSG-PECVD-丝网印刷-测试分选.
邵阳县19122606974: 太阳能电池板的制作流程 - ?
泷质枫蓼: 切片,清洗,制备绒面,周边刻蚀,去除背面PN+结,制作上下电极,制作减反射膜,烧结,测试分档等10步. 太阳能电池具体的制作工艺说明 (1) 切片:采用多线切割,将硅棒切割成正方形的硅片. (2) 清洗:用常规的硅片清洗方法清洗,...
邵阳县19122606974: 请问一下太阳能电池片生产工序流程、工艺是怎么样的? - ?
泷质枫蓼: 电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装.电池片的分选由于电池片有档次之分,如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件,会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发...
邵阳县19122606974: 晶体硅太阳电池制备的基本工艺? - ?
泷质枫蓼:[答案] 太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等.具体介绍如下: 一、硅片检测 硅片是太阳能电池片的载体,硅片质量...
邵阳县19122606974: 光伏电池片加工流程? - ?
泷质枫蓼: 光伏电池片加工流程:硅片清洗——〉扩散——〉刻蚀——〉镀膜——〉印刷——〉测试
邵阳县19122606974: 薄膜太阳能电池组件的制备流程是怎么样的 - ?
泷质枫蓼: 首先需要明确薄膜太阳能电池的范围,第一代太阳能电池是单晶和多晶硅电池,第二代太阳能电池采用了吸光系数大的材料,电池厚度不用太厚也足够吸收太阳光,因此称为薄膜太阳能电池.根据吸光材料的不同,常见的薄膜太阳能电池分类有...